CN214445605U - 一种新型抛丸机用的喷砂设备 - Google Patents
一种新型抛丸机用的喷砂设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214445605U CN214445605U CN202120167810.1U CN202120167810U CN214445605U CN 214445605 U CN214445605 U CN 214445605U CN 202120167810 U CN202120167810 U CN 202120167810U CN 214445605 U CN214445605 U CN 214445605U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blasting machine
- shot
- fixedly connected
- sand blasting
- shot blasting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005422 blasting Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 9
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001296 Malleable iron Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000007920 subcutaneous administration Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本实用新型涉及机械技术领域，且公开了一种新型抛丸机用的喷砂设备，包括底板，所述底板的上端左侧固定连接有抛丸机分离壳体，所述抛丸机分离壳体的内腔下部设有缓冲腔，所述缓冲腔的上端固定连接有引料板，所述引料板的中部通过轴承插接有传动轴，所述缓冲腔的左端中部固定连接有限位杆，所述限位杆的右侧活动插接在挡板左侧内部的插接槽的内部，所述挡板的上端右侧开有出料槽，所述挡板的下端右侧固定连接有连接板。该一种新型抛丸机用的喷砂设备，通过设备的整体结构，能够使得出料槽与抛丸机分离壳体的内腔相连通，从而能够使得清洗丸进入喷砂机本体内部进行清洗，进而使得抛丸机分离壳体内部的物料方便的进入喷砂机本体的内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种新型抛丸机用的喷砂设备。
背景技术
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度，可是抛丸机在使用时，需要对清洗丸进行喷砂清洗，可是普通的喷砂设备进行使用时，清洗丸的清洗进料不方便，因此我们提出了一种新型抛丸机用的喷砂设备。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型抛丸机用的喷砂设备，能够使得出料槽与抛丸机分离壳体的内腔相连通，从而能够使得清洗丸进入喷砂机本体内部进行清洗，进而使得抛丸机分离壳体内部的物料方便的进入喷砂机本体的内部，解决了现有的喷砂设备在运行时，清洗丸的清洗进料不方便的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种新型抛丸机用的喷砂设备，包括底板，所述底板的上端左侧固定连接有抛丸机分离壳体，所述抛丸机分离壳体的内腔下部设有缓冲腔，所述缓冲腔的上端固定连接有引料板，所述引料板的中部通过轴承插接有传动轴，所述缓冲腔的左端中部固定连接有限位杆，所述限位杆的右侧活动插接在挡板左侧内部的插接槽的内部，所述挡板的上端右侧开有出料槽，所述挡板的下端右侧固定连接有连接板，所述连接板的左端和抛丸机分离壳体的右端下部之间固定连接有弹簧，所述底板的右端下部通过支板固定连接有传动电机，所述传动电机的转轴左侧固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的上端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定插接有传动螺杆，所述传动螺杆的左右两侧通过轴承插接在底板的上端右侧的滑槽内部，所述传动螺杆的外侧右侧通过螺纹套接有传动块，所述传动块的活动插接在滑槽的内部，所述传动块的上端固定连接有喷砂机本体，所述喷砂机本体的左端上部开有进料口。
优选的，所述进料口与出料槽左右相对设置。
优选的，所述引料板的上端面与水平面存在30度的夹角，所述引料板的右侧开有矩形口，所述矩形口和挡板上下相对设置，所述引料板上下贯穿开有通孔。
优选的，所述传动块的外侧壁和滑槽的内侧壁均光滑。
优选的，所述限位杆的外侧壁光滑。
优选的，所述出料槽的内侧壁光滑。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
该一种新型抛丸机用的喷砂设备，通过设备的整体结构，传动电机带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，从而带动传动螺杆的正反转，从而带动传动块左右位移，从而使得喷砂机本体向左位移，从而挤压矩形口和挡板向左位移，进而使得出料槽与抛丸机分离壳体的内腔相连通，从而能够使得清洗丸进入喷砂机本体内部进行清洗，进而使得抛丸机分离壳体内部的物料方便的进入喷砂机本体的内部。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型挡板俯视图；
图3为本实用新型挡板剖视图。
图中：1、底板；2、传动电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、传动螺杆；6、传动块；7、喷砂机本体；8、进料口；9、抛丸机分离壳体；10、引料板；11、传动轴；12、缓冲腔；13、挡板；14、限位杆；15、出料槽；16、插接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型公开了一种新型抛丸机用的喷砂设备，包括底板1，所述底板1的上端左侧固定连接有抛丸机分离壳体9，抛丸机分离壳体9采用市场上现有的抛丸机分离的本体设备，所述抛丸机分离壳体9的内腔下部设有缓冲腔12，所述缓冲腔12的上端固定连接有引料板10，所述引料板10的上端面与水平面存在30度的夹角，所述引料板10的右侧开有矩形口，所述矩形口和挡板13上下相对设置，矩形口和挡板13在运行到右侧时，能够密封引料板10的右侧下部的通孔，然后需要对清洗丸进行喷砂处理时，启动传动电机2，传动电机2带动第一齿轮3转动，从而带动第二齿轮4转动，从而带动传动螺杆5的正反转，从而带动传动块6左右位移，从而使得喷砂机本体7向左位移，从而挤压矩形口和挡板13向左位移，进而使得出料槽15与抛丸机分离壳体9的内腔相连通，从而能够使得清洗丸进入喷砂机本体7内部进行清洗，所述引料板10上下贯穿开有通孔。所述引料板10的中部通过轴承插接有传动轴11，所述缓冲腔12的左端中部固定连接有限位杆14，所述限位杆14的外侧壁光滑。所述限位杆14的右侧活动插接在挡板13左侧内部的插接槽16的内部，所述挡板13的上端右侧开有出料槽15，所述出料槽15的内侧壁光滑。所述挡板13的下端右侧固定连接有连接板，所述连接板的左端和抛丸机分离壳体9的右端下部之间固定连接有弹簧，所述底板1的右端下部通过支板固定连接有传动电机2，所述传动电机2的转轴左侧固定套接有第一齿轮3，所述第一齿轮3的上端啮合连接有第二齿轮4，所述第二齿轮4的中部固定插接有传动螺杆5，所述传动螺杆5的左右两侧通过轴承插接在底板1的上端右侧的滑槽内部，所述传动螺杆5的外侧右侧通过螺纹套接有传动块6，所述传动块6的外侧壁和滑槽的内侧壁均光滑。所述传动块6的活动插接在滑槽的内部，所述传动块6的上端固定连接有喷砂机本体7，所述喷砂机本体7的左端上部开有进料口8，所述进料口8与出料槽15左右相对设置。
工作时，矩形口和挡板13在运行到右侧时，能够密封引料板10的右侧下部的通孔，然后需要对清洗丸进行喷砂处理时，启动传动电机2，传动电机2带动第一齿轮3转动，从而带动第二齿轮4转动，从而带动传动螺杆5的正反转，从而带动传动块6左右位移，从而使得喷砂机本体7向左位移，从而挤压矩形口和挡板13向左位移，进而使得出料槽15与抛丸机分离壳体9的内腔相连通，从而能够使得清洗丸进入喷砂机本体7内部进行清洗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型抛丸机用的喷砂设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端左侧固定连接有抛丸机分离壳体(9)，所述抛丸机分离壳体(9)的内腔下部设有缓冲腔(12)，所述缓冲腔(12)的上端固定连接有引料板(10)，所述引料板(10)的中部通过轴承插接有传动轴(11)，所述缓冲腔(12)的左端中部固定连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)的右侧活动插接在挡板(13)左侧内部的插接槽(16)的内部，所述挡板(13)的上端右侧开有出料槽(15)，所述挡板(13)的下端右侧固定连接有连接板，所述连接板的左端和抛丸机分离壳体(9)的右端下部之间固定连接有弹簧，所述底板(1)的右端下部通过支板固定连接有传动电机(2)，所述传动电机(2)的转轴左侧固定套接有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)的上端啮合连接有第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)的中部固定插接有传动螺杆(5)，所述传动螺杆(5)的左右两侧通过轴承插接在底板(1)的上端右侧的滑槽内部，所述传动螺杆(5)的外侧右侧通过螺纹套接有传动块(6)，所述传动块(6)的活动插接在滑槽的内部，所述传动块(6)的上端固定连接有喷砂机本体(7)，所述喷砂机本体(7)的左端上部开有进料口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机用的喷砂设备，其特征在于：所述进料口(8)与出料槽(15)左右相对设置。
3.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机用的喷砂设备，其特征在于：所述引料板(10)的上端面与水平面存在30度的夹角，所述引料板(10)的右侧开有矩形口，所述矩形口和挡板(13)上下相对设置，所述引料板(10)上下贯穿开有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机用的喷砂设备，其特征在于：所述传动块(6)的外侧壁和滑槽的内侧壁均光滑。
5.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机用的喷砂设备，其特征在于：所述限位杆(14)的外侧壁光滑。
6.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机用的喷砂设备，其特征在于：所述出料槽(15)的内侧壁光滑。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120167810.1U CN214445605U (zh) | 2021-01-21 | 2021-01-21 | 一种新型抛丸机用的喷砂设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120167810.1U CN214445605U (zh) | 2021-01-21 | 2021-01-21 | 一种新型抛丸机用的喷砂设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214445605U true CN214445605U (zh) | 2021-10-22 |
Family
ID=78140265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120167810.1U Expired - Fee Related CN214445605U (zh) | 2021-01-21 | 2021-01-21 | 一种新型抛丸机用的喷砂设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214445605U (zh) |
-
2021
- 2021-01-21 CN CN202120167810.1U patent/CN214445605U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214445605U (zh) | 一种新型抛丸机用的喷砂设备 | |
| CN216504443U (zh) | 一种抛丸机用丸砂分离器 | |
| CN209036315U (zh) | 一种快速精准全自动转台式抛丸设备 | |
| CN213647202U (zh) | 一种滚筒式抛丸机 | |
| CN107962502A (zh) | 一种高效节能的抛丸器 | |
| CN207616407U (zh) | 一种高效节能的抛丸器 | |
| CN108481205A (zh) | 一种可重复循环使用的抛丸机 | |
| CN215659755U (zh) | 一种用于抛丸机的新型叶轮 | |
| CN115255241B (zh) | 一种不锈钢锻件锻造装置及其锻造方法 | |
| CN214323042U (zh) | 一种滚筒式抛丸除锈机 | |
| CN214440692U (zh) | 一种抛丸机的多级式分离箱 | |
| CN203887711U (zh) | 一种抛丸机的丸料循环系统 | |
| CN214445630U (zh) | 抛丸机的防卡齿x轴横移机构 | |
| CN213381051U (zh) | 一种用于铸件清理抛丸机 | |
| CN216067050U (zh) | 一种铸造车间抛丸清理装置 | |
| CN205520974U (zh) | 一种双抛双转台式抛丸设备 | |
| CN212859096U (zh) | 一种抛丸机的分离设备 | |
| CN214110086U (zh) | 一种钢结构构件钢砂打磨抛丸除锈机 | |
| CN112403974A (zh) | 一种抛丸机清扫装置及方法 | |
| CN207326670U (zh) | 一种用于船体除锈的抛丸除锈设备 | |
| CN206405923U (zh) | 一种高效的抛丸机 | |
| CN211890462U (zh) | 一种工件升降式抛丸机 | |
| CN205043639U (zh) | 一种铸件升降调节式抛丸机 | |
| CN202985369U (zh) | 抛丸机防丸粒压入辊道结构 | |
| CN212665821U (zh) | 一种自旋转悬挂式抛丸机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211022 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |