CN205520974U - 一种双抛双转台式抛丸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双抛双转台式抛丸设备，包括机箱，机箱内部下端设有滑架，滑架一侧设有主动滑筒，主动滑筒与滑架滑动连接，主动滑筒外端连接密封门，密封门上端和下端分别连接电动推杆，密封门外侧装有第一带轮室，第一带轮室中装有第一带轮，第一带轮连接转台带轮，所述转台带轮下端连接第二带轮，第二带轮连接第三带轮，第三带轮下端连接主动齿轮，滑架另一侧设有从动滑筒，从动滑筒首端设有从动齿轮，从动齿轮上连接第四带轮，第四带轮连接副转台带轮，从动滑筒外端连接密封门，机箱上端设有抛丸机，本实用新型结构新颖，运行稳定，通过双转台和双抛丸机的设计，加工效率高，转台能够自动进出清理室，方便操作者使用。

Description

一种双抛双转台式抛丸设备

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸机，具体是一种双抛双转台式抛丸设备。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

转台抛丸机适用于铸锻以及热处理车间清理扁平、薄壁、怕碰撞的小型零件表面的粘砂氧化皮等附着物，通过抛丸处理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉各种工件上的锈蚀、污物等，提高工件的表面质量，同时还可以改善工件的内在应力，达到强化的目的，提高工件的抗疲劳强度。

特别是在膜片弹簧的抛丸加工中，能够有效的去除和改善膜片弹簧的内在应力，提高膜片弹簧的质量，在传统的转台式抛丸机中，在工件上下料时，操作者需要将身体进入到清理室中，将工件放上或者取下，操作不便，影响加工效率，工艺步骤繁多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双抛双转台式抛丸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双抛双转台式抛丸设备，包括机箱，所述机箱内部下端设有滑架，所述滑架一侧设有主动滑筒，所述主动滑筒与滑架滑动连接，所述主动滑筒外端连接密封门，所述密封门上端和下端分别连接电动推杆，所述密封门外侧装有第一带轮室，所述第一带轮室中装有第一带轮，所述第一带轮上装有驱动电机，所述第一带轮通过皮带连接转台带轮，所述转台带轮设置在主动滑筒中部，所述转台带轮上端连接主转台，所述转台带轮下端连接第二带轮，所述第二带轮连接第三带轮，所述第三带轮下端连接主动齿轮，所述主动齿轮设置在主动滑筒首端，所述滑架另一侧设有从动滑筒，所述从动滑筒首端设有从动齿轮，所述从动齿轮上连接第四带轮，所述第四带轮通过皮带连接副转台带轮，所述副转台带轮上装有副转台，所述从动滑筒外端连接密封门，所述机箱上端设有抛丸机。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封门上端连接第一电动推杆，所述第一电动推杆设置在机箱顶部，所述密封门下端连接第二电动推杆，所述第二电动推杆设置在机箱下端。

作为本实用新型进一步的方案：所述抛丸机设有两个。

作为本实用新型进一步的方案：所述机箱下端设有支脚。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机设置在第一带轮室上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，运行稳定，通过双转台和双抛丸机的设计，加工效率高，转台能够自动进出清理室，方便操作者使用。

附图说明

图1为双抛双转台式抛丸设备的结构示意图。

图中：1-支脚、2-第二电动推杆、3-副转台带轮、4-副转台、5-密封门、6-连接架、7-第一电动推杆、8-抛丸机、9-机箱、10-机箱盖、11-主转台、12-驱动电机、13-第一带轮、14-第一带轮室、15-皮带、16-主动滑筒、17-转台带轮、18-从动齿轮、19-滑架、20-主动齿轮、21-第三带轮、22-第二带轮、23-从动滑筒、24-第四带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种双抛双转台式抛丸设备，包括机箱9，机箱9内部下端设有滑架19，滑架19一侧设有主动滑筒16，主动滑筒16与滑架19滑动连接，主动滑筒16外端连接密封门，密封门上端和下端分别连接电动推杆，密封门外侧装有第一带轮室14，第一带轮室14中装有第一带轮13，第一带轮13上装有驱动电机12，第一带轮13通过皮带15连接转台带轮17，转台带轮17设置在主动滑筒16中部，转台带轮17上端连接主转台11，转台带轮17下端连接第二带轮22，第二带轮22连接第三带轮21，第三带轮21下端连接主动齿轮20，主动齿轮20设置在主动滑筒16首端，滑架19另一侧设有从动滑筒23，从动滑筒23首端设有从动齿轮18，从动齿轮18上连接第四带轮24，第四带轮24通过皮带连接副转台带轮3，副转台带轮3上装有副转台4，从动滑筒23外端连接密封门5，机箱9上端设有抛丸机8，密封门5上端连接第一电动推杆7，第一电动推杆7设置在机箱9顶部，密封门5下端连接第二电动推杆2，第二电动推杆2设置在机箱9下端，抛丸机8设有两个，机箱9下端设有支脚1，驱动电机12设置在第一带轮室14上端。

本实用新型结构新颖，运行稳定，通过双转台和双抛丸机的设计，加工效率高，本实用新型在工作时，电动推杆带动密封门关紧，主动滑筒和从动滑动接触，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，驱动电机启动通过带轮皮带和齿轮的传动，带动主转台和副转台转动，在清理完毕之后电动推杆推动密封门开启，本实用新型的转台能够自动进出清理室，方便操作者使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种双抛双转台式抛丸设备，包括机箱，其特征在于，所述机箱内部下端设有滑架，所述滑架一侧设有主动滑筒，所述主动滑筒与滑架滑动连接，所述主动滑筒外端连接密封门，所述密封门上端和下端分别连接电动推杆，所述密封门外侧装有第一带轮室，所述第一带轮室中装有第一带轮，所述第一带轮上装有驱动电机，所述第一带轮通过皮带连接转台带轮，所述转台带轮设置在主动滑筒中部，所述转台带轮上端连接主转台，所述转台带轮下端连接第二带轮，所述第二带轮连接第三带轮，所述第三带轮下端连接主动齿轮，所述主动齿轮设置在主动滑筒首端，所述滑架另一侧设有从动滑筒，所述从动滑筒首端设有从动齿轮，所述从动齿轮上连接第四带轮，所述第四带轮通过皮带连接副转台带轮，所述副转台带轮上装有副转台，所述从动滑筒外端连接密封门，所述机箱上端设有抛丸机。

2.根据权利要求1所述的双抛双转台式抛丸设备，其特征在于，所述密封门上端连接第一电动推杆，所述第一电动推杆设置在机箱顶部，所述密封门下端连接第二电动推杆，所述第二电动推杆设置在机箱下端。

3.根据权利要求1所述的双抛双转台式抛丸设备，其特征在于，所述抛丸机设有两个。

4.根据权利要求1所述的双抛双转台式抛丸设备，其特征在于，所述机箱下端设有支脚。

5.根据权利要求1所述的双抛双转台式抛丸设备，其特征在于，所述驱动电机设置在第一带轮室上端。