CN205043639U - 一种铸件升降调节式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸件升降调节式抛丸机，包括底座，底座上设有侧板，侧板的端部之间设有顶板，顶板上设有抛丸机主体；顶板设有导向管，导向管内套装有升降调节管，升降调节管的上端设有套管，套管设置在抛丸机主体内；导向管的外侧壁设有开槽，导向管的外侧壁设有导向杆，导向杆套装有滑管，滑管之间设有连杆，连杆套装有旋柱，旋柱与升降调节管通过螺纹连接。本实用新型方便控制套管实现竖直升降调节，可以使铸件在抛丸机主体内实现灵活微调，对铸件进行抛丸处理的灵活性大大提高。

Description

一种铸件升降调节式抛丸机

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸机，具体涉及一种铸件升降调节式抛丸机。

背景技术

几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。现有的抛丸机不方便对铸件进行抛丸，且抛丸处理也不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可以将待处理的铸件套装在套管位置，滑管可以沿着导向杆实现滑动，从而方便控制旋柱与升降调节管对接，旋柱的旋转可以控制升降调节管沿着导向管实现竖直升降调节，从而方便控制套管实现竖直升降调节，可以使铸件在抛丸机主体内实现灵活微调，对铸件进行抛丸处理的灵活性大大提高的铸件升降调节式抛丸机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铸件升降调节式抛丸机，包括底座，底座的底部设有第一移动轮与第二移动轮，第一移动轮与第二移动轮的形状大小相同，第一移动轮与第二移动轮均为万向轮；底座的一侧上设有第一侧板，第一侧板呈竖直布置，底座的另一侧上设有第二侧板，第二侧板呈竖直布置，第一侧板与第二侧板的端部之间设有顶板，顶板呈水平布置，顶板上设有抛丸机主体；顶板设有导向管，导向管呈竖直布置，导向管内套装有升降调节管，升降调节管的下端为自由端，升降调节管的上端设有套管，套管设置在抛丸机主体内；导向管的外侧壁设有开槽，导向管的外侧壁设有第一导向杆，第一导向杆设置在开槽的下方，第一导向杆套装有第一滑管，第一导向杆的外端设有第一限位块，导向管的外侧壁设有第二导向杆，第二导向杆设置在开槽的上方，第二导向杆套装有第二滑管，第二导向杆的外端设有第二限位块，第二滑管与第一滑管之间设有连杆，连杆套装有旋柱，旋柱与升降调节管通过螺纹连接，第二滑管与第一滑管之间设有推板，推板的外侧壁设有推管。

进一步地，所述推管的外端设有推环。

进一步地，所述升降调节管的下端设有限位环。

进一步地，所述限位环为环形形状。

进一步地，所述第一侧板与抛丸机主体的侧壁通过第一锁片连接。

进一步地，所述第二侧板与抛丸机主体的侧壁通过第二锁片连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：可以将待处理的铸件套装在套管位置，第一滑管可以沿着第一导向杆实现滑动，第二滑管可以沿第二导向杆实现滑动，从而方便控制旋柱与升降调节管对接，旋柱的旋转可以控制升降调节管沿着导向管实现竖直升降调节，从而方便控制套管实现竖直升降调节，可以使铸件在抛丸机主体内实现灵活微调，对铸件进行抛丸处理的灵活性大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：

底座11、第一移动轮12、第二移动轮13、第一侧板14、第二侧板15、顶板16、抛丸机主体17、第一锁片18、第二锁片19、导向管20、升降调节管21、限位环22、套管23、开槽24、第一导向杆25、第一滑管26、第一限位块27、第二导向杆28、第二滑管29、第二限位块30、连杆31、旋柱32、推板33、推管34、推环35。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种铸件升降调节式抛丸机，包括底座11，底座11的底部设有第一移动轮12与第二移动轮13，第一移动轮12与第二移动轮13的形状大小相同，第一移动轮12与第二移动轮13均为万向轮；底座11的一侧上设有第一侧板14，第一侧板14呈竖直布置，底座11的另一侧上设有第二侧板15，第二侧板15呈竖直布置，第一侧板14与第二侧板15的端部之间设有顶板16，顶板16呈水平布置，顶板16上设有抛丸机主体17；顶板16设有导向管20，导向管20呈竖直布置，导向管20内套装有升降调节管21，升降调节管21的下端为自由端，升降调节管21的上端设有套管23，套管23设置在抛丸机主体17内；导向管20的外侧壁设有开槽24，导向管20的外侧壁设有第一导向杆25，第一导向杆25设置在开槽24的下方，第一导向杆25套装有第一滑管26，第一导向杆25的外端设有第一限位块27，导向管20的外侧壁设有第二导向杆28，第二导向杆28设置在开槽24的上方，第二导向杆28套装有第二滑管29，第二导向杆28的外端设有第二限位块30，第二滑管29与第一滑管26之间设有连杆31，连杆31套装有旋柱32，旋柱32与升降调节管21通过螺纹连接，第二滑管29与第一滑管26之间设有推板33，推板33的外侧壁设有推管34；推管34的外端设有推环35，升降调节管21的下端设有限位环22，限位环22为环形形状，第一侧板14与抛丸机主体17的侧壁通过第一锁片18连接，第二侧板15与抛丸机主体17的侧壁通过第二锁片19连接。

本实用新型铸件升降调节式抛丸机，可以将待处理的铸件套装在套管23位置，第一滑管26可以沿着第一导向杆25实现滑动，第二滑管29可以沿第二导向杆28实现滑动，从而方便控制旋柱32与升降调节管21对接，旋柱32的旋转可以控制升降调节管21沿着导向管20实现竖直升降调节，从而方便控制套管23实现竖直升降调节，可以使铸件在抛丸机主体17内实现灵活微调，对铸件进行抛丸处理的灵活性大大提高。

其中，推管34的外端设有推环35，所以通过推环35方便对推管34进行推动。

其中，升降调节管21的下端设有限位环22，限位环22为环形形状，所以还具有限位功能。

其中，第一侧板14与抛丸机主体17的侧壁通过第一锁片18连接，第二侧板15与抛丸机主体17的侧壁通过第二锁片19连接，所以方便连接。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种铸件升降调节式抛丸机，包括底座（11），其特征在于：底座（11）的底部设有第一移动轮（12）与第二移动轮（13），第一移动轮（12）与第二移动轮（13）的形状大小相同，第一移动轮（12）与第二移动轮（13）均为万向轮；底座（11）的一侧上设有第一侧板（14），第一侧板（14）呈竖直布置，底座（11）的另一侧上设有第二侧板（15），第二侧板（15）呈竖直布置，第一侧板（14）与第二侧板（15）的端部之间设有顶板（16），顶板（16）呈水平布置，顶板（16）上设有抛丸机主体（17）；顶板（16）设有导向管（20），导向管（20）呈竖直布置，导向管（20）内套装有升降调节管（21），升降调节管（21）的下端为自由端，升降调节管（21）的上端设有套管（23），套管（23）设置在抛丸机主体（17）内；导向管（20）的外侧壁设有开槽（24），导向管（20）的外侧壁设有第一导向杆（25），第一导向杆（25）设置在开槽（24）的下方，第一导向杆（25）套装有第一滑管（26），第一导向杆（25）的外端设有第一限位块（27），导向管（20）的外侧壁设有第二导向杆（28），第二导向杆（28）设置在开槽（24）的上方，第二导向杆（28）套装有第二滑管（29），第二导向杆（28）的外端设有第二限位块（30），第二滑管（29）与第一滑管（26）之间设有连杆（31），连杆（31）套装有旋柱（32），旋柱（32）与升降调节管（21）通过螺纹连接，第二滑管（29）与第一滑管（26）之间设有推板（33），推板（33）的外侧壁设有推管（34）。

2.根据权利要求1所述的铸件升降调节式抛丸机，其特征在于：推管（34）的外端设有推环（35）。

3.根据权利要求1所述的铸件升降调节式抛丸机，其特征在于：升降调节管（21）的下端设有限位环（22）。

4.根据权利要求3所述的铸件升降调节式抛丸机，其特征在于：限位环（22）为环形形状。

5.根据权利要求1所述的铸件升降调节式抛丸机，其特征在于：第一侧板（14）与抛丸机主体（17）的侧壁通过第一锁片（18）连接。

6.根据权利要求1所述的铸件升降调节式抛丸机，其特征在于：第二侧板（15）与抛丸机主体（17）的侧壁通过第二锁片（19）连接。