CN215659755U - 一种用于抛丸机的新型叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于抛丸机的新型叶轮，其技术方案要点是：包括：底盘、多个顶盘以及连接杆，多个所述顶盘的两端分别与底盘和顶盘相对的一侧盘壁边缘连接，所述底盘与顶盘之间设置有多个叶片，根据钢材的表面处理需要，计算出需要将延长件移动的距离，旋转第一螺钉，使得延长件向滑槽外移动，移动到预定位置后，将第一螺钉重新与滑槽螺纹连接在一起，将延长件固定，启动步进电机，步进电机的转轴旋转带动底盘以及叶片旋转，钢丸通过顶盘上的孔进入，并且通过旋转被叶片抛出到加工钢材表面，同时部分钢丸通过引流凹槽聚集并且被再加速，提高钢材凹槽部分的打磨效率，使得凹槽表面与板材表面处理厚度相同，提高钢材的处理效率。

Description

一种用于抛丸机的新型叶轮

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体涉及一种用于抛丸机的新型叶轮。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。

叶轮是抛丸机用于抛射钢丸的部件，但是叶轮在实际使用时，其抛射钢丸速度平均，在处理带有凹槽的板材时，会出现凹槽处理的不完全，表面除去的厚度低于板材平面的情况。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种用于抛丸机的新型叶轮，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于抛丸机的新型叶轮，包括：底盘、多个顶盘以及连接杆，所述底盘与顶盘的中心分别具有不同大小的孔，所述底盘与顶盘位于同一轴线上，多个所述顶盘的两端分别与底盘和顶盘相对的一侧盘壁边缘连接，其中，多个所述顶盘为规则排列的；所述底盘与顶盘之间设置有多个叶片，每个所述叶片均位于两个所述连接杆之间，所述叶片的两端与所述底盘和顶盘相对的一侧盘壁贴合，所述底盘靠近顶盘的一侧开设有多个T型槽，所述T型槽的数量与所述叶片的数量相同，所述T型槽的一端贯穿底盘的内侧壁，所述叶片靠近底盘的一侧壁设置有T型连接件，所述T型连接件与T型槽可拆卸地插接在一起，所述叶片沿底盘周向的一侧壁面开设有滑槽，所述滑槽内设置有延伸组件，所述延伸组件能够在滑槽内进行定矩移动并且延伸到所述滑槽的外部。

较佳的，所述延伸组件包括：延长件，设置在所述滑槽内，所述延长件的一侧具有引流凹槽，所述引流凹槽的两侧内凹，其较窄部分向上缓慢突起，所述引流凹槽的中部规则开设有多个固定孔，所述固定孔内设置有第一螺钉，所述第一螺钉通过所述叶片侧壁开设的与多个所述固定孔对应的螺孔将所述延长件固定于滑槽内。

较佳的，所述引流凹槽的较窄部分突起最高处高于较宽部分1-3mm。

较佳的，所述滑槽开设位置与距离其最近的所述叶片侧壁厚度为2mm。

较佳的，所述叶片的宽度小于所述顶盘上孔的直径。

较佳的，所述叶轮还包括定位组件，用于将所述叶片与所述底盘固定在一起。

较佳的，所述定位组件包括螺纹槽、第一螺纹孔、第二螺纹孔以及第二螺钉，所述第二螺纹孔开设在所述叶片相互靠近的侧壁上，所述第一螺纹孔开设在所述T型连接件上，所述螺纹槽开设在所述T型槽的槽底，所述螺纹槽、所述第一螺纹孔以及所述第二螺纹孔位置对应且相互连通，所述第二螺钉螺纹连接与所述第二螺纹孔、所述第一螺纹孔以及所述螺纹槽中。

较佳的，所述螺纹槽、所述第一螺纹孔以及所述第二螺纹孔连通形成的孔与所述底盘盘壁面夹角在60°-75°之间。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

根据钢材的表面处理需要，计算出需要将延长件移动的距离，旋转第一螺钉，使得延长件向滑槽外移动，移动到预定位置后，将第一螺钉重新与滑槽螺纹连接在一起，将延长件固定，启动步进电机，步进电机的转轴旋转带动底盘以及叶片旋转，钢丸通过顶盘上的孔进入，并且通过旋转被叶片抛出到加工钢材表面，同时部分钢丸通过引流凹槽聚集并且被再加速，对较厚部分的钢材表面喷射打磨，或者钢材凹槽部分的打磨效率，使得凹槽表面与板材表面处理厚度相同，提高钢材的处理效率。

附图说明

图1是本实用新型整体示意图；

图2是图1中叶轮的主视剖视示意图；

图3是图2中延长件的轴测示意图。

附图标记：10、步进电机；11、底盘；12、顶盘；13、连接杆；20、叶片；21、滑槽；22、T型连接件；23、T型槽；30、延长件；31、固定孔；32、第一螺钉；33、引流凹槽；40、第二螺钉；41、螺纹槽；42、第一螺纹孔；43、第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-图3，一种用于抛丸机的新型叶轮，包括：底盘11、多个顶盘12以及连接杆13，所述底盘11与顶盘12的中心分别具有不同大小的孔，所述底盘11与顶盘12位于同一轴线上，多个所述顶盘12的两端分别与底盘11和顶盘12相对的一侧盘壁边缘连接，其中，多个所述顶盘12为规则排列的；所述底盘11与顶盘12之间设置有多个叶片20，每个所述叶片20均位于两个所述连接杆13之间，所述叶片20的两端与所述底盘11和顶盘12相对的一侧盘壁贴合，所述底盘11靠近顶盘12的一侧开设有多个T型槽23，所述T型槽23的数量与所述叶片20的数量相同，所述T型槽23的一端贯穿底盘11的内侧壁，所述叶片20靠近底盘11的一侧壁设置有T型连接件22，所述T型连接件22与T型槽23可拆卸地插接在一起，所述叶片20沿底盘11周向的一侧壁面开设有滑槽21，所述滑槽21内设置有延伸组件，所述延伸组件能够在滑槽21内进行定矩移动并且延伸到所述滑槽21的外部。

所述叶轮与步进电机10连接，所述步进电机10的转轴与所述底盘11相连接，使得步进电机10旋转时，所述步进电机10的转轴能够带动所述底盘11旋转以及叶片20旋转，钢丸通过顶盘12上的孔进入，并且通过旋转被叶片20抛出到加工钢材表面，同时部分钢丸通过延伸组件聚集并且被再加速，对较厚部分的钢材表面喷射打磨，提高了钢材的处理效率。

进一步地，所述延伸组件包括：延长件30，设置在所述滑槽21内，所述延长件30的一侧具有引流凹槽33，所述引流凹槽33的两侧内凹，其较窄部分向上缓慢突起，所述引流凹槽33的中部规则开设有多个固定孔31，所述固定孔31内设置有第一螺钉32，所述第一螺钉32通过所述叶片20侧壁开设的与多个所述固定孔31对应的螺孔将所述延长件30固定于滑槽21内。

进一步地，所述引流凹槽33的较窄部分突起最高处高于较宽部分1-3mm。

进一步地，所述滑槽21开设位置与距离其最近的所述叶片20侧壁厚度为2mm。

进一步地，所述叶片20的宽度小于所述顶盘12上孔的直径。方便叶片20的取出。

进一步地，所述叶轮还包括定位组件，用于将所述叶片20与所述底盘11固定在一起。

进一步地，所述定位组件包括螺纹槽41、第一螺纹孔42、第二螺纹孔43以及第二螺钉40，所述第二螺纹孔43开设在所述叶片20相互靠近的侧壁上，所述第一螺纹孔42开设在所述T型连接件22上，所述螺纹槽41开设在所述T型槽23的槽底，所述螺纹槽41、所述第一螺纹孔42以及所述第二螺纹孔43位置对应且相互连通，所述第二螺钉40螺纹连接与所述第二螺纹孔43、所述第一螺纹孔42以及所述螺纹槽41中。使得叶片20与底盘11能够位于一个固定的位置，不会因为工件结构使用磨损大产生磨损造成的叶片20与底盘11连接晃动，造成叶轮转动不稳定，影响抛丸效果。

进一步地，所述螺纹槽41、所述第一螺纹孔42以及所述第二螺纹孔43连通形成的孔与所述底盘11盘壁面夹角在60°-75°之间。

使得第二螺钉40的拆卸更加方便快捷。

工作原理：将叶片20通过顶盘12上的孔置入底盘11与顶盘12之间，通过将T型连接件22对准T型槽23，将T型连接件22插入T型槽23中，然后将第二螺钉40插置入第二螺纹孔43中，旋转第二螺钉40，使得第二螺钉40将叶片20与底盘11固定，根据钢材的表面处理需要，计算出需要将延长件30移动的距离，旋转第一螺钉32，使得延长件30向滑槽21外移动，移动到预定位置后，将第一螺钉32重新与滑槽21螺纹连接在一起，将延长件30固定，启动步进电机10，步进电机10的转轴旋转带动底盘11以及叶片20旋转，钢丸通过顶盘12上的孔进入，并且通过旋转被叶片20抛出到加工钢材表面，同时部分钢丸通过引流凹槽33聚集并且被再加速，对较厚部分的钢材表面喷射打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于抛丸机的新型叶轮，其特征在于：包括：底盘(11)、多个顶盘(12)以及连接杆(13)，所述底盘(11)与顶盘(12)的中心分别具有不同大小的孔，所述底盘(11)与顶盘(12)位于同一轴线上，多个所述顶盘(12)的两端分别与底盘(11)和顶盘(12)相对的一侧盘壁边缘连接，其中，多个所述顶盘(12)为规则排列的；所述底盘(11)与顶盘(12)之间设置有多个叶片(20)，每个所述叶片(20)均位于两个所述连接杆(13)之间，所述叶片(20)的两端与所述底盘(11)和顶盘(12)相对的一侧盘壁贴合，所述底盘(11)靠近顶盘(12)的一侧开设有多个T型槽(23)，所述T型槽(23)的数量与所述叶片(20)的数量相同，所述T型槽(23)的一端贯穿底盘(11)的内侧壁，所述叶片(20)靠近底盘(11)的一侧壁设置有T型连接件(22)，所述T型连接件(22)与T型槽(23)可拆卸地插接在一起，所述叶片(20)沿底盘(11)周向的一侧壁面开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内设置有延伸组件，所述延伸组件能够在滑槽(21)内进行定矩移动并且延伸到所述滑槽(21)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的新型叶轮，其特征在于：所述延伸组件包括：延长件(30)，设置在所述滑槽(21)内，所述延长件(30)的一侧具有引流凹槽(33)，所述引流凹槽(33)的两侧内凹，其较窄部分向上缓慢突起，所述引流凹槽(33)的中部规则开设有多个固定孔(31)，所述固定孔(31)内设置有第一螺钉(32)，所述第一螺钉(32)通过所述叶片(20)侧壁开设的与多个所述固定孔(31)对应的螺孔将所述延长件(30)固定于滑槽(21)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于抛丸机的新型叶轮，其特征在于：所述引流凹槽(33)的较窄部分突起最高处高于较宽部分1-3mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的新型叶轮，其特征在于：所述滑槽(21)开设位置与距离其最近的所述叶片(20)侧壁厚度为2mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的新型叶轮，其特征在于：所述叶片(20)的宽度小于所述顶盘(12)上孔的直径。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于抛丸机的新型叶轮，其特征在于：所述叶轮还包括定位组件，用于将所述叶片(20)与所述底盘(11)固定在一起。

7.根据权利要求6所述的一种用于抛丸机的新型叶轮，其特征在于：所述定位组件包括螺纹槽(41)、第一螺纹孔(42)、第二螺纹孔(43)以及第二螺钉(40)，所述第二螺纹孔(43)开设在所述叶片(20)相互靠近的侧壁上，所述第一螺纹孔(42)开设在所述T型连接件(22)上，所述螺纹槽(41)开设在所述T型槽(23)的槽底，所述螺纹槽(41)、所述第一螺纹孔(42)以及所述第二螺纹孔(43)位置对应且相互连通，所述第二螺钉(40)螺纹连接与所述第二螺纹孔(43)、所述第一螺纹孔(42)以及所述螺纹槽(41)中。

8.根据权利要求7所述的一种用于抛丸机的新型叶轮，其特征在于：所述螺纹槽(41)、所述第一螺纹孔(42)以及所述第二螺纹孔(43)连通形成的孔与所述底盘(11)盘壁面夹角在60°-75°之间。

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