CN214445565U - 一种顶针磨削夹持治具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及五金治具的领域，尤其是涉及一种顶针磨削夹持治具。其技术方案的要点是：包括底座以及夹持座，所述夹持座固定连接于所述底座的上方，所述夹持座上沿竖直方向贯穿设置有用于供针杆插接定位的定位孔，当针杆贯穿插接于所述定位孔内时，所述定位孔的孔壁与针杆相贴合抵接，本申请具有改善顶针定位时的稳定性,进而提升顶针的磨削精度的作用。

Description

一种顶针磨削夹持治具

技术领域

本申请涉及五金治具的领域，尤其是涉及一种顶针磨削夹持治具。

背景技术

顶针是一种在注塑模具常用的五金配件，广泛应用于注塑模具的顶出机构中，以将工件进行直接顶出，同时，顶针的形状及长度尺寸可依据具体需要作设计调整，使用灵活，是注塑模具的重要组成零件之一。

目前，在相关技术中，顶针主要包括针杆以及针座，针杆的一端固定安装于针座上，针座用于固定安装于模具的推杆固定板上，在对塑胶件进行顶出的过程中，推杆固定板移动，推杆固定板带动顶针移动，使得针头远离针座的一端将工件进行顶出。另外，为满足顶针的长度使用需求，在对顶针进行加工的过程中需要对针杆的端部进行磨削，通常的做法为将顶针通过虎头钳一类的夹具进行装夹定位，随后将夹具摆放至磨床的工作台上，以实现对顶针进行磨削。

针对上述中的相关技术，在实际装夹过程中，顶针容易打滑以及偏移，顶针存在定位困难以及定位准度低的缺陷，对顶针的磨削精度造成影响。

实用新型内容

为了改善顶针定位时的稳定性以提升顶针的磨削精度，本申请提供一种顶针磨削夹持治具。

本申请提供的一种顶针磨削夹持治具采用如下的技术方案：

一种顶针磨削夹持治具，包括底座以及夹持座，所述夹持座固定连接于所述底座的上方，所述夹持座上沿竖直方向贯穿设置有用于供针杆插接定位的定位孔，当针杆贯穿插接于所述定位孔内时，所述定位孔的孔壁与针杆相贴合抵接。

通过采用上述技术方案，在对顶针进行定位的过程中，首先可将针杆插接于定位孔内，并将治具摆放至磨床上，此时，在沿竖直方向延伸的定位孔的作用下，针杆沿得到四周孔壁的支撑，使得针杆得到竖向定位以及周向支撑，针杆定位牢固，且不易晃动，同时，安装过程快捷方便，省去相关技术在夹持过程中多次调整顶针位置的繁琐步骤，顶针定位时的稳定性得到改善，并且顶针的磨削精度得到提升。

优选的，所述底座包括若干组伸缩支撑组件，所述伸缩支撑组件包括第一支撑件以及第二支撑件，所述第一支撑件沿竖直方向滑移连接于所述第二支撑件上，所述第一支撑件以及所述第二支撑件的相互位置可调，所述夹持座固定连接于所述第一支撑件上。

通过采用上述技术方案，相互位置可调的第一支撑件以及第二支撑件使得夹持座的高度可实现调整，此时，夹持座可对具有不同长度尺寸的顶针进行支撑定位，使用灵活。

优选的，所述第一支撑件包括第一支撑本体以及固定安装于第一支撑本体上的导轨，所述夹持座固定连接于所述第一支撑本体上，所述第二支撑件上设置有滑槽，所述导轨滑移连接于所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，在导轨以及滑槽的相互滑移作用下，第一支撑件以及第二支撑件得到相互滑移导向，第一支撑件以及第二支撑件的移动稳定，结构实用。

优选的，所述伸缩支撑组件还包括锁合销钉，所述第一支撑件上开设有若干个盲孔，所述第二支撑件上贯穿设置有安装孔，所述锁合销钉依次插接于所述安装孔以及所述盲孔内。

通过采用上述技术方案，在需要对第一支撑件以及第二支撑件的相对位置进行调整时，将锁合销钉插接于安装孔上并将锁合销钉对应插接于不同的盲孔上，即可实现第一支撑件以及第二支撑件之间的相互调节，过程方便快捷。

优选的，所述伸缩支撑组件为两组，两组所述伸缩支撑组件分别设置于所述夹持座的两侧。

通过采用上述技术方案，两组分别设置于夹持座两侧的夹持座可使夹持座在使用过程中不易朝向两侧偏移，夹持座安装稳定。

优选的，所述定位孔为多个，多个所述定位孔均匀布置于所述夹持座上。

通过采用上述技术方案，多个定位孔可供多个顶针进行插接安装，以起到可同时对多根顶针进行磨削加工的作用，结构实用。

优选的，多个所述定位孔分别具有多种尺寸规格。

通过采用上述技术方案，多个分别具有多种规格尺寸的定位孔可对不同尺寸的顶针进行支撑加固，满足不同规格尺寸的顶针的磨削需求，使用灵活方便。

优选的，所述定位孔为圆孔状设置。

通过采用上述技术方案，呈圆孔状的定位孔可对具有圆形截面的一类顶针杆体进行支撑承托，贴合实际使用需求，结构实用。

优选的，所述定位孔为矩形孔状设置。

通过采用上述技术方案，呈矩形孔状的定位孔可对具有矩形截面的一类顶针杆体进行支撑承托，贴合实际使用需求，结构实用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在定位孔的作用下，针杆沿得到四周孔壁的支撑，使得针杆得到竖向定位以及周向支撑，针杆定位牢固，且不易晃动，同时，安装过程快捷方便，省去相关技术中多次调整顶针位置的繁琐步骤，顶针定位时的稳定性得到改善，并且顶针的磨削精度得到提升；

2、相互位置可调的第一支撑件以及第二支撑件使得夹持座的高度可实现调整，此时，夹持座可对具有不同长度尺寸的顶针进行支撑定位，使用灵活；

3、多个定位孔可供多个顶针进行插接安装，以起到同时对多根顶针进行定位加工的作用，同时，多个具有多种规格尺寸的定位孔可对不同形状的顶针进行支撑加固，满足不同规格尺寸的顶针的磨削需求，使用灵活方便。

附图说明

图1是本申请实施例1中夹持治具的结构示意图。

图2是本申请实施例1中夹持治具的装配关系示意图。

图3是本申请实施例2中夹持治具的装配示意图。

附图标记说明：1、底座；11、伸缩支撑组件；111、第一支撑件；1111、第一支撑本体；1112、导轨；11121、盲孔；112、第二支撑件；1121、第二支撑本体；11211、安装孔；11212、滑槽；1122、承载凸台；113、锁合销钉；2、夹持座；21、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种顶针磨削夹持治具。参照图1和图2，该治具包括底座1以及夹持座2，其中，夹持座2固定连接于底座1的上方，底座1用于固定安装于磨床上，此时底座1对夹持座2进行支撑；同时，底座1对夹持座2进行撑高，使得夹持座2位于磨床工作台的上方；另外，夹持座2用于供顶针竖直插接定位，当顶针插接于夹持座2时，顶针的针杆贯穿夹持座2，并且顶针的针座与磨床的工作台相抵接，此时顶针实现稳固摆放。

参照图1和图2，为实现对顶针进行竖直插接定位，在本实施例中，夹持座2呈板状设置，其中，夹持座2的外缘轮廓可以呈矩形设置也可以呈圆形设置，在此不对夹持座2的外缘轮廓作限制，夹持座2在使用状态下沿水平方向设置，夹持座2上沿竖直方向贯穿设置有用于供针杆插接定位的定位孔21；其中，在本实施例中，定位孔21的轮廓形状呈圆形设置，定位孔21在此可用于对具有圆形截面的一类针杆进行定位安装。在定位安装时，可将针杆从夹持座2的下方朝上贯穿定位孔21，直至针杆贯穿插接于定位孔21内，定位孔21的孔径应设置与针杆的尺寸相适配，使得定位孔21的孔壁与针杆相贴合抵接，针杆在周向方向上得到定位，针杆实现竖直稳固摆放。

参照图1和图2，为提升顶针的磨削效率，定位孔21可以设置为多个，比如可以设置为十个、二十个、三十个或者四十个等，定位孔21的具体设置数量可根据实际需要作对应设置，在此不对定位孔21的具体设置数量作限制。另外，多个定位孔21均匀布置于夹持座2上，比如，在本实施例中，多个定位孔21呈阵列排布状均匀排布于夹持座2上。在此，多个定位孔21可供多根顶针进行插接定位，在一次磨削作业中，可将若干根顶针进行直排排列设置，磨床的砂轮随即可对一排顶针中的若干个顶针进行磨削，顶针的磨削效率得到提升。

进一步地，多个定位孔21还可以分别具有多种尺寸规格，比如，在本实施例中，多个定位孔21可划分为若干个横排以及若干组竖排，位于不同横排内的定位孔21的孔径自夹持座2的一侧向另一侧逐渐增大，定位孔21的半径尺寸可以在0.6mm至8mm的范围内，比如可以为0.6mm、2.5mm或者8mm等，在此，具有多种尺寸规格的定位孔21可满足具有不同尺寸规格的顶针进行插接定位。

参照图1和图2，为实现对夹持座2进行支撑。底座1包括若干组伸缩支撑组件11，若干组伸缩支撑组件11沿着底座1夹持座2的周缘呈均匀排布。其中，伸缩支撑组件11可以为两组、三组或者四组等，伸缩支撑组件11的具体设置数量可依据实际需要作对应设置，多组伸缩支撑组件11可对夹持座2进行多点支撑，以提升夹持座2设置时的稳定性，比如，在本实施例中，伸缩支撑组件11的设置数量选用为两组以作示例，两组伸缩支撑组件11分别设置于夹持座2的两侧。在此，两组分别设置于夹持座2两侧的伸缩支撑组件11可使夹持座2在使用过程中不易朝向两侧偏移，夹持座2安装稳定。

具体的，为实现对夹持座2进行支撑，伸缩支撑组件11包括第一支撑件111、第二支撑件112以及锁合销钉113。其中，第二支撑件112用于摆放于磨床的工作台上，第二支撑件112包括第二支撑本体1121以及承载凸台1122，第二支撑本体1121可以呈块状，也可以呈板状，在本实施例中，第二支撑本体1121呈板状设置，并且第二支撑本体1121沿竖直方向设置；承载凸台1122凸设于第二支撑本体1121的底部一侧，此时，第二支撑件112形成L字形结构，承载凸台1122在此可增加第二支撑件112与磨床的接触面积，使得第二支撑件112可较为稳固地摆放于磨床上，其中，在磨床的工作台上可安装开关磁铁，并将第二支撑件112摆放于开关磁铁上，在开关磁铁的磁吸作用下，第二支撑件112可实现稳固摆放。

参照图1和图2，第一支撑件111位于第二支撑件112的一侧，第二支撑件112用于对第一支撑件111进行支撑安装。具体的，第一支撑件111包括第一支撑本体1111以及固定安装于第一支撑本体1111上的导轨1112，第一支撑本体1111可以呈块状可以呈板状设置，在本实施例中，第一支撑本体1111呈板状设置，并且第一支撑本体1111沿竖直方向设置；夹持座2通过螺钉固定的方式固定与第一支撑本体1111的顶部相固定连接。同时，第一支撑本体1111与第二支撑本体1121相互平行，并且第一支撑本体1111的一侧表面与第二支撑本体1121的一侧表面相贴合抵接。

另外，导轨1112在本实施例中呈T形导轨1112状设置，导轨1112沿竖直方向设置，导轨1112可通过焊接固定或者通过使用螺纹紧固件的方式固定连接于第一支撑本体1111的一侧。同时，第二支撑件112上设置有滑槽11212，更具体地说，滑槽11212自外向内凹陷设置于第二支撑本体1121朝向第一支撑本体1111的一侧侧壁处，滑槽11212的两端分别在第二支撑本体1121的上表面以及下表面开口，将导轨1112嵌入滑槽11212内，此时，导轨1112的表面与滑槽11212的槽壁相滑移抵接，导轨1112在此滑移连接于滑槽11212内。需要说明的是，导轨1112可以为T型导轨1112，也可以为燕尾状导轨1112，相应的，滑槽11212的形状与导轨1112的形状相适配，T型导轨1112以及燕尾型导轨1112可提升导轨1112与滑槽11212之间连接稳固性，使得导轨1112滑移时不易松脱滑槽11212。

在此，在滑槽11212以及导轨1112的相互滑移作用下，第一支撑件111可沿竖直方向滑移连接于第二支撑件112上。

此外，锁合销钉113用于将第一支撑件111以及第二支撑件112进行相互固定，以提升第一支撑件111使用时的稳定性。具体的，第一支撑件111上开设有若干个盲孔11121，更具体地说，盲孔11121沿水平方向凹陷设置于导轨1112上，其中，盲孔11121的具体设置数量可以为四个、五个或者六个等，若干个盲孔11121沿着导轨1112的长度方向呈间隔设置，盲孔11121的具体设置数量可依据实际需要作对应设置，在此不对盲孔11121的具体设置数量作限制。同时，第二支撑件112上沿水平方向贯穿设置有安装孔11211，更具体地说，安装孔11211贯穿设置于第二支撑本体1121上，在第一支撑件111滑移的过程中，安装孔11211以及盲孔11121可相互正对，此时，将锁合销钉113依次插接于安装孔11211以及盲孔11121内，锁合销钉113在此将第一支撑件111以及第二支撑件112进行相互固定，结构牢固。另外，可将锁合销钉113分别插接于不同的盲孔11121内，使第一支撑件111以及第二支撑件112之间相互位置可调，进而使得夹持座2在竖直方向上的位置可调，其中，通过调整夹持座2在竖直方向上的高度，使得夹持座2可对具有不同长度的顶针进行贯穿插接，使用灵活。

本申请实施例1的实施原理为：在对顶针进行定位的过程中，首先可将针杆插接于定位孔21内，并将治具摆放至磨床上，启动开关磁铁，第二支撑件112固定安装于磨床上。

并且，在沿竖直方向贯穿设置的定位孔21的作用下，针杆沿得到四周孔壁的支撑，使得针杆得到竖向定位以及周向支撑，针杆定位牢固，且不易晃动。

随后可启动磨床，磨床的砂轮可对多根顶针的顶端进行磨削，加工效率高。

实施例2：

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，定位孔21为矩形孔状设置，在此，呈矩形孔状的定位孔21可对具有矩形截面的一类顶针杆体进行支撑承托。需要说明的是，定位孔21的开孔形状还可以为三角形、梯形或者不规则多边形设置，定位孔21的具体孔状可根据实际需要作对应设置，在此不对定位孔21的具体形状作限制。

本申请实施例2的实施原理为：通过改变定位孔21的形状以适配不同的顶针形状，使用灵活。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种顶针磨削夹持治具，其特征在于：包括底座(1)以及夹持座(2)，所述夹持座(2)固定连接于所述底座(1)的上方，所述夹持座(2)上沿竖直方向贯穿设置有用于供针杆插接定位的定位孔(21)，当针杆贯穿插接于所述定位孔(21)内时，所述定位孔(21)的孔壁与针杆相贴合抵接。

2.根据权利要求1所述的一种顶针磨削夹持治具，其特征在于：所述底座(1)包括若干组伸缩支撑组件(11)，所述伸缩支撑组件(11)包括第一支撑件(111)以及第二支撑件(112)，所述第一支撑件(111)沿竖直方向滑移连接于所述第二支撑件(112)上，所述第一支撑件(111)以及所述第二支撑件(112)的相互位置可调，所述夹持座(2)固定连接于所述第一支撑件(111)上。

3.根据权利要求2所述的一种顶针磨削夹持治具，其特征在于：所述第一支撑件(111)包括第一支撑本体(1111)以及固定安装于第一支撑本体(1111)上的导轨(1112)，所述夹持座(2)固定连接于所述第一支撑本体(1111)上，所述第二支撑件(112)上设置有滑槽(11212)，所述导轨(1112)滑移连接于所述滑槽(11212)内。

4.根据权利要求2所述的一种顶针磨削夹持治具，其特征在于：所述伸缩支撑组件(11)还包括锁合销钉(113)，所述第一支撑件(111)上开设有若干个盲孔(11121)，所述第二支撑件(112)上贯穿设置有安装孔(11211)，所述锁合销钉(113)依次插接于所述安装孔(11211)以及所述盲孔(11121)内。

5.根据权利要求2所述的一种顶针磨削夹持治具，其特征在于：所述伸缩支撑组件(11)为两组，两组所述伸缩支撑组件(11)分别设置于所述夹持座(2)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种顶针磨削夹持治具，其特征在于：所述定位孔(21)为多个，多个所述定位孔(21)均匀布置于所述夹持座(2)上。

7.根据权利要求6所述的一种顶针磨削夹持治具，其特征在于：多个所述定位孔(21)分别具有多种尺寸规格。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的一种顶针磨削夹持治具，其特征在于：所述定位孔(21)为圆孔状设置。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的一种顶针磨削夹持治具，其特征在于：所述定位孔(21)为矩形孔状设置。

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