CN214444552U - 一种加工轴系统倾斜设置于立柱上的机床和加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种加工轴系统倾斜设置于立柱上的机床和加工设备,机床包括固定座、立柱、工作台、加工轴系统以及鞍座，鞍座设置于固定座上，工作台设置于鞍座上，立柱设置于固定座上，立柱上设有从上向下倾斜的倾斜面，加工轴系统包括承载件和主轴箱，承载件设置于立柱上的倾斜面上，主轴箱设置于承载件上；工作台倾斜设置，且立柱上的倾斜面的倾斜方向与工作台的台面相垂直。现有技术中的加工轴系统下滑力数值是等于重力数值的，而本申请仅通过改进结构的设置角度即可达到减轻加工轴系统的操控重量的目的，同时因为加工轴系统对立柱有压力，这样在工作时产生的震动可以通过整个机床来稳定，也就是提高机床的抗震性能，从而提高加工产品的光洁度。

Description

一种加工轴系统倾斜设置于立柱上的机床和加工设备

技术领域

本申请涉及机加设备技术领域，尤其涉及一种加工轴系统倾斜设置于立柱上的机床和加工设备。

背景技术

现有机床的立柱侧壁均是竖直的，加工轴系统设置于立柱的竖直侧壁上，其中加工轴系统沿着立柱的侧壁可以上下运动，因为加工轴系统的重量比较重，如此设置的加工轴系统下滑力等于重力，如此设计，机床不能很好的发挥其抗震性能，导致加工产品的光洁度较差。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种加工轴系统倾斜设置于立柱上的机床和加工设备，以增加机床的抗震性能。

本申请公开了一种加工轴系统倾斜设置于立柱上的机床,包括固定座、立柱、工作台、加工轴系统以及鞍座，所述鞍座设置于所述固定座上，所述工作台设置于所述鞍座上，所述立柱设置于所述固定座上，所述立柱上设有从上向下倾斜的倾斜面，所述加工轴系统包括承载件和主轴箱，所述承载件设置于所述立柱上的倾斜面上，所述主轴箱设置于所述承载件上；其中，所述工作台倾斜设置，且所述立柱上的倾斜面的倾斜方向与所述工作台的台面相垂直。

可选的，所述主轴箱的轴向与所述立柱上的倾斜面平行，且所述主轴箱的轴向与所述立柱上的倾斜面的倾斜方向相垂直。

可选的，所述立柱设置于所述固定座的一端，所述主轴箱位于所述立柱的靠近所述固定座侧。

可选的，所述固定座上也设有从上向下倾斜的倾斜面，所述鞍座设置于所述固定座的倾斜面上。

可选的，所述立柱上的倾斜面的倾斜方向与所述固定座的倾斜面相垂直，所述鞍座与所述工作台均为长方体板状结构，所述鞍座的板面平行于所述固定座的倾斜面设置，所述工作台的台面平行于所述鞍座的板面设置。

可选的，所述承载件沿所述立柱上的倾斜面的倾斜方向可滑动设置，设所述承载件的滑动方向为Z轴；所述工作台沿所述固定座上的倾斜面的倾斜方向可滑动设置于所述鞍座上，设所述工作台的滑动方向为X轴；所述鞍座沿所述固定座上的倾斜面的倾斜宽度的方向可滑动设置，设所述鞍座的滑动方向为Y轴；所述X轴、Y轴以及Z轴相互垂直。

可选的，所述承载件沿所述立柱上的倾斜面的倾斜方向可滑动设置，设所述承载件的滑动方向为Z轴；所述工作台沿所述固定座上的倾斜面的倾斜方向可滑动设置于所述鞍座上，所述鞍座固定安装在所述固定座上，设所述工作台的滑动方向为X轴；所述主轴箱沿轴向可滑动设置于所述承载件上，设所述主轴箱的滑动方向为Y轴；所述X轴、Y轴以及Z轴相互垂直。

可选的，所述固定座上也设有从上向下倾斜的倾斜面，所述鞍座设置于所述固定座的倾斜面上，所述主轴箱位于所述立柱的靠近所述工作台侧；所述承载件沿所述立柱上的倾斜面的倾斜方向可滑动设置，设所述承载件的滑动方向为Z轴；所述工作台沿所述固定座上的倾斜面的倾斜方向可滑动设置于所述鞍座上，所述鞍座固定安装在所述固定座上，设所述工作台的滑动方向为X轴；所述立柱沿所述固定座上的倾斜面的倾斜宽度的方向可滑动设置，设所述立柱的滑动方向为Y轴；所述X轴、Y轴以及Z轴相互垂直。

可选的，所述工作台相对所述鞍座可转动设置。

本申请还公开了一种加工设备，包括控制系统和如上任意所述的加工轴系统倾斜设置于立柱上的机床，所述控制系统与所述机床电性连接。

相对于机床的加工轴系统设置于竖直的立柱侧壁上的方案来说，本申请中的安装加工轴系统的立柱的面为倾斜面，承载件安装于立柱的该倾斜面上，主轴箱安装于承载件上，现有承载件的运动方向与工作台的运动方向构成三维坐标系的X、Y、Z轴的方向，此为加工机床的基本运作体系，为了保持该运作体系，本申请将工作台倾斜设置，且立柱上的倾斜面的倾斜方向与工作台的台面相垂直，相对现有技术来说，本申请相对将加工轴系统的安装面与工作台的台面同步向相同方向转动相等角度类似效果，这样根据受力分析，加工轴系统设置于倾斜面上后，以加工轴系统的重力为合力可以分出两个分力，其中一个分力是沿倾斜面方向的下滑力，另一个分力是垂直倾斜面的方向的压力，该压力与倾斜面的支撑力为一对作用与反作用力，该下滑力与压力均是数值小于加工轴系统重力的数值，而在操控加工轴系统时需要克服的仅是下滑力，现有技术中的加工轴系统下滑力数值是等于重力数值的，同时，因为加工轴系统对立柱有压力，这样在工作时产生的震动可以通过整个机床来稳定，也就是提高机床的抗震性能，从而提高加工产品的光洁度。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是现有技术的一种机床结构的示意图；

图2是本申请的一实施例的机床结构的示意图。

其中，100、加工设备；101、机床；102、控制系统；103、固定座；104、立柱；105、工作台；106、加工轴系统；107、鞍座；108、承载件；109、主轴箱。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，是现有技术的加工设备100设计，其中工作台105平置于固定座103上，立柱104的侧壁均为竖直面，加工轴系统106设置于立柱104的竖直侧壁上，此时整个加工轴系统106的重力数值等于其下滑力的数值。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

如图2所示，作为本申请的一实施例，公开了一种加工设备100，包括机床101和控制系统102,所述控制系统102与所述机床101电性连接，所述机床101包括固定座103、立柱104、工作台105、加工轴系统106以及鞍座107，所述鞍座107设置于所述固定座103上，所述工作台105设置于所述鞍座107上，所述立柱104设置于所述固定座103上，所述立柱104上设有从上向下倾斜的倾斜面，所述加工轴系统106包括承载件108和主轴箱109，所述承载件108设置于所述立柱104上的倾斜面上，所述主轴箱109设置于所述承载件108上；其中，所述工作台105倾斜设置，且所述立柱104上的倾斜面的倾斜方向与所述工作台105的台面相垂直，所述控制系统102与所述加工轴系统106、鞍座107以及工作台105分别电性连接，以对应控制工作。

相对于机床101的加工轴系统106设置于竖直的立柱104侧壁上的方案来说，本方案中的安装加工轴系统106的立柱104的面为倾斜面，承载件108安装于立柱104的该倾斜面上，主轴箱109安装于承载件108上，现有承载件108的运动方向与工作台105的运动方向构成三维坐标系的X、Y、Z轴的方向，此为加工机床101的基本运作体系，为了保持该运作体系，本方案将工作台105倾斜设置，且立柱104上的倾斜面的倾斜方向与工作台105的台面相垂直，相对现有技术来说，本方案相对将加工轴系统106的安装面与工作台105的台面同步向相同方向转动相等角度类似效果，这样根据受力分析，加工轴系统106设置于倾斜面上后，以加工轴系统106的重力为合力可以分出两个分力，其中一个分力是沿倾斜面方向的下滑力，另一个分力是垂直倾斜面的方向的压力，该压力与倾斜面的支撑力为一对作用与反作用力，该下滑力与压力均是数值小于加工轴系统106重力的数值，而在操控加工轴系统106时需要克服的仅是下滑力，现有技术中的加工轴系统106下滑力数值是等于重力数值的，而本方案仅通过改进结构的设置角度即可达到减轻加工轴系统106的操控重量的目的，同时，因为加工轴系统106对立柱104有压力，这样在工作时产生的震动可以通过整个机床101来稳定，也就是提高机床101的抗震性能，从而提高加工产品的光洁度。

其中，所述主轴箱109的轴向与所述立柱104上的倾斜面平行，且所述主轴箱109的轴向与所述立柱104上的倾斜面的倾斜方向相垂直；所述立柱104设置于所述固定座103的一端，所述主轴箱109位于所述立柱104的靠近所述固定座103侧；所述工作台105相对所述鞍座107可转动设置。

本方案中的主轴箱109的轴向相对于立柱104的设计与现有技术相同，目的是为了尽量改动较小以减轻加工轴系统106的操控重量，其余非必要特征尽量不做改动，节省成本，同理，立柱104设置于固定座103的一端也是与现有技术相同，但在本申请中作为一种实施方式，并不唯一，工作台105相对鞍座107可转动的设置是一种可选择的功能，需要使用时可以如此设计来实现。

进一步的，所述固定座103上也设有从上向下倾斜的倾斜面，所述鞍座107设置于所述固定座103的倾斜面上。考虑到工作台105倾斜设置，所以本方案将固定座103上也设置倾斜面，将鞍座107设置在倾斜面上，这样可以相对给工作台105提供倾斜帮助。

所述立柱104上的倾斜面的倾斜方向与所述固定座103的倾斜面相垂直，所述鞍座107与所述工作台105均为长方体板状结构，所述鞍座107的板面平行于所述固定座103的倾斜面设置，所述工作台105的台面平行于所述鞍座107的板面设置。本方案将立柱104上的倾斜面与固定座103上的倾斜面相垂直的设计，对应将鞍座107与工作台105均设计为长方体板状结构，因为现有技术的鞍座107与工作台105均为长方体板状结构，这样本方案此特征不用改动，只需要将鞍座107与工作台105按现有安装方式安装到固定座103的倾斜面上即可，既方便，而且相对改动成本低。

具体的，本方案公开了其中一种设计方式，所述承载件108沿所述立柱104上的倾斜面的倾斜方向可滑动设置，设所述承载件108的滑动方向为Z轴；所述工作台105沿所述固定座103上的倾斜面的倾斜方向可滑动设置于所述鞍座107上，设所述工作台105的滑动方向为X轴；所述鞍座107沿所述固定座103上的倾斜面的倾斜宽度的方向可滑动设置，设所述鞍座107的滑动方向为Y轴；所述X轴、Y轴以及Z轴相互垂直。本方案的设计是将加工轴系统106的运动方向作为Z轴，将鞍座107的运动方向作为Y轴，将工作台105相对于鞍座107的运动方向作为X轴，如此设计的三轴加工方式，其加工轴系统106在加工中，其结构的刚性较好。

本方案公开了另一种设计方式，所述承载件108沿所述立柱104上的倾斜面的倾斜方向可滑动设置，设所述承载件108的滑动方向为Z轴；所述工作台105沿所述固定座103上的倾斜面的倾斜方向可滑动设置于所述鞍座107上，所述鞍座107固定安装在所述固定座103上，设所述工作台105的滑动方向为X轴；所述主轴箱109沿轴向可滑动设置于所述承载件108上，设所述主轴箱109的滑动方向为Y轴；所述X轴、Y轴以及Z轴相互垂直。本方案的设计是将加工轴系统106中的承载件108的运动方向作为Z轴，将主轴箱109相对承载件108的运动方向作为Y轴，将工作台105相对于鞍座107的运动方向作为X轴，如此设计的三轴加工方式，其加工轴系统106在加工中，其结构的刚性较比上述的差一些，但是其加工精度更高。

本方案还公开了一种设计方式，所述固定座103上也设有从上向下倾斜的倾斜面，所述鞍座107设置于所述固定座103的倾斜面上，所述主轴箱109位于所述立柱104的靠近所述工作台105侧；所述承载件108沿所述立柱104上的倾斜面的倾斜方向可滑动设置，设所述承载件108的滑动方向为Z轴；所述工作台105沿所述固定座103上的倾斜面的倾斜方向可滑动设置于所述鞍座107上，所述鞍座107固定安装在所述固定座103上，设所述工作台105的滑动方向为X轴；所述立柱104沿所述固定座103上的倾斜面的倾斜宽度的方向可滑动设置，设所述立柱104的滑动方向为Y轴；所述X轴、Y轴以及Z轴相互垂直。本方案的设计是将加工轴系统106的运动方向作为Z轴，将立柱104相对于固定座103的运动方向作为Y轴，将工作台105相对于鞍座107的运动方向作为X轴，如此设计的三轴加工方式，其加工轴系统106在加工中，其结构的刚性以及加工精度均较高。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种加工轴系统倾斜设置于立柱上的机床，其特征在于，包括固定座、立柱、工作台、加工轴系统以及鞍座，所述鞍座设置于所述固定座上，所述工作台设置于所述鞍座上，所述立柱设置于所述固定座上，所述立柱上设有从上向下倾斜的倾斜面，所述加工轴系统包括承载件和主轴箱，所述承载件设置于所述立柱上的倾斜面上，所述主轴箱设置于所述承载件上；

其中，所述工作台倾斜设置，且所述立柱上的倾斜面的倾斜方向与所述工作台的台面相垂直。

2.如权利要求1所述的一种加工轴系统倾斜设置于立柱上的机床，其特征在于，所述主轴箱的轴向与所述立柱上的倾斜面平行，且所述主轴箱的轴向与所述立柱上的倾斜面的倾斜方向相垂直。

3.如权利要求2所述的一种加工轴系统倾斜设置于立柱上的机床，其特征在于，所述立柱设置于所述固定座的一端，所述主轴箱位于所述立柱的靠近所述固定座侧。

4.如权利要求3所述的一种加工轴系统倾斜设置于立柱上的机床，其特征在于，所述固定座上也设有从上向下倾斜的倾斜面，所述鞍座设置于所述固定座的倾斜面上。

5.如权利要求4所述的一种加工轴系统倾斜设置于立柱上的机床，其特征在于，所述立柱上的倾斜面的倾斜方向与所述固定座的倾斜面相垂直，所述鞍座与所述工作台均为长方体板状结构，所述鞍座的板面平行于所述固定座的倾斜面设置，所述工作台的台面平行于所述鞍座的板面设置。

6.如权利要求4所述的一种加工轴系统倾斜设置于立柱上的机床，其特征在于，所述承载件沿所述立柱上的倾斜面的倾斜方向可滑动设置，设所述承载件的滑动方向为Z轴；

所述工作台沿所述固定座上的倾斜面的倾斜方向可滑动设置于所述鞍座上，设所述工作台的滑动方向为X轴；

所述鞍座沿所述固定座上的倾斜面的倾斜宽度的方向可滑动设置，设所述鞍座的滑动方向为Y轴；

所述X轴、Y轴以及Z轴相互垂直。

7.如权利要求4所述的一种加工轴系统倾斜设置于立柱上的机床，其特征在于，所述承载件沿所述立柱上的倾斜面的倾斜方向可滑动设置，设所述承载件的滑动方向为Z轴；

所述工作台沿所述固定座上的倾斜面的倾斜方向可滑动设置于所述鞍座上，所述鞍座固定安装在所述固定座上，设所述工作台的滑动方向为X轴；

所述主轴箱沿轴向可滑动设置于所述承载件上，设所述主轴箱的滑动方向为Y轴；

所述X轴、Y轴以及Z轴相互垂直。

8.如权利要求2所述的一种加工轴系统倾斜设置于立柱上的机床，其特征在于，所述固定座上也设有从上向下倾斜的倾斜面，所述鞍座设置于所述固定座的倾斜面上，所述主轴箱位于所述立柱的靠近所述工作台侧；

所述承载件沿所述立柱上的倾斜面的倾斜方向可滑动设置，设所述承载件的滑动方向为Z轴；

所述工作台沿所述固定座上的倾斜面的倾斜方向可滑动设置于所述鞍座上，所述鞍座固定安装在所述固定座上，设所述工作台的滑动方向为X轴；

所述立柱沿所述固定座上的倾斜面的倾斜宽度的方向可滑动设置，设所述立柱的滑动方向为Y轴；

所述X轴、Y轴以及Z轴相互垂直。

9.如权利要求1所述的一种加工轴系统倾斜设置于立柱上的机床，其特征在于，所述工作台相对所述鞍座可转动设置。

10.一种加工设备，其特征在于，包括控制系统和如权利要求1-9任意一项所述的一种加工轴系统倾斜设置于立柱上的机床，所述控制系统与所述机床电性连接。

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