CN214444553U - 一种加工轴系统倾斜的机床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种加工轴系统倾斜的机床,包括固定座、龙门架、工作台以及加工轴系统，龙门架包括分别为柱状的第一立柱、第二立柱和横梁，第一立柱与第二立柱分别并列且垂直固定于固定座的两侧上，第一立柱的自由端和第二立柱的自由端分别与横梁固定，横梁位于固定座的上方且平行于固定座的上表面，工作台倾斜设置于固定座上；加工轴系统包括承载件和主轴箱，承载件设置于横梁上，主轴箱设置于承载件上，且主轴箱倾斜设置，主轴箱的轴向垂直于工作台的倾斜的台面。本申请仅通过改进结构的设置角度即可达到减轻主轴箱的操控重量，提高机床的抗震性能，从而提高加工产品的光洁度。

Description

一种加工轴系统倾斜的机床

技术领域

本申请涉及机加设备技术领域，尤其涉及一种加工轴系统倾斜的机床。

背景技术

现有机床的龙门架上安装的加工轴系统均是垂直固定座设置的，加工轴系统位于龙门架的一侧，其中负责加工的主轴箱可以上下运动，主轴箱的重量比较重，驱动主轴箱运动相对耗能大，且控制难度较大。

现有技术中通常增设油缸来对主轴箱进行减重，以方便加工操控，但如此设计，机床不能很好的发挥其抗震性能，导致加工产品的光洁度较差。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种加工轴系统倾斜的机床，以增加机床的抗震性能。

本申请公开了一种加工轴系统倾斜的机床,包括固定座、龙门架、工作台以及加工轴系统，所述龙门架包括分别为柱状的第一立柱、第二立柱和横梁，所述第一立柱与所述第二立柱分别并列且垂直固定于所述固定座的两侧上，所述第一立柱的自由端和所述第二立柱的自由端分别与所述横梁固定，所述横梁位于所述固定座的上方且平行于所述固定座的上表面，所述工作台倾斜设置于所述固定座上；所述加工轴系统包括承载件和主轴箱，所述承载件设置于所述横梁上，所述主轴箱设置于所述承载件上，且所述主轴箱倾斜设置，所述主轴箱的轴向垂直于所述工作台的倾斜的台面。

可选的，所述横梁的靠近所述工作台侧的面为朝向所述工作台倾斜的倾斜面，所述承载件设置于所述横梁的该倾斜面上。

可选的，所述横梁的倾斜面与所述工作台的倾斜的台面相垂直，所述承载件和所述主轴箱分别与所述横梁的该倾斜面平行设置。

可选的，所述承载件可滑动设置于所述横梁上，且所述承载件可沿着所述横梁的长度方向滑动。

可选的，所述主轴箱可滑动设置于所述承载件上，且所述主轴箱可沿着所述横梁的倾斜面的倾斜方向在所述承载件上滑动。

可选的，所述机床还包括支撑件，所述支撑件固定于所述固定座上，所述支撑件靠近所述龙门架侧的面为倾斜面，所述工作台沿着所述支撑件的倾斜面的倾斜方向可滑动设置。

可选的，所述支撑件的倾斜面与所述主轴箱的轴向垂直，所述工作台为厚度均匀的板状结构。

可选的，所述横梁为长方体的柱状结构，所述承载件设置于所述横梁的上表面，所述承载件的靠近所述工作台侧的面为朝向所述工作台倾斜的倾斜面，所述主轴箱设置于所述承载件的该倾斜面上。

可选的，所述承载件的倾斜面与所述工作台的倾斜的台面相垂直，所述主轴箱与所述承载件的该倾斜面平行设置。

可选的，所述承载件可滑动设置于所述横梁上，且所述承载件可沿着所述横梁的长度方向滑动；所述主轴箱可滑动设置于所述承载件的倾斜面上，且所述主轴箱可沿着所述承载件的倾斜面的倾斜方向在所述承载件上滑动。

相对于采用油缸来给主轴箱减重的方案来说，本申请中的龙门架的固定方式与现有技术的龙门架基本相同，均是跨在固定座上设置的，然后承载件依然设置于龙门架的横梁上，主轴箱也是设置于承载件上，但不同的是，本申请的主轴箱与工作台均改为倾斜设置，倾斜后的主轴箱的轴向与工作台的台面仍然保持垂直关系，而根据受力分析，主轴箱倾斜后，以主轴箱的重力为合力可以分出两个分力，其中一个分力是沿倾斜方向的下滑力，另一个分力是垂直倾斜方向的压力，该压力与承载件的支撑力为一对作用与反作用力，该下滑力与压力均是数值小于主轴箱重力的数值，而在操控主轴箱时需要克服的仅是下滑力，现有技术中的主轴箱下滑力数值是等于重力数值的，而采用油缸减重就是抵消主轴箱的一部分重量，以相对降低操控重量，而本申请仅通过改进结构的设置角度即可达到减轻主轴箱的操控重量的目的，同时，因为加工轴系统对龙门架有压力，这样在工作时产生的震动可以通过整个机床来稳定，也就是提高机床的抗震性能，从而提高加工产品的光洁度。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是现有技术的一种机床结构的示意图；

图2是本申请的一实施例的机床结构的示意图；

图3是本申请的另一实施例的机床结构的示意图。

其中，100、机床；101、固定座；102、龙门架；103、工作台；104、加工轴系统；105、油缸；106、第一立柱；107、第二立柱；108、横梁；109、承载件；110、主轴箱；111、支撑件。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，是现有技术的机床100设计，其中工作台103平置于固定座101上，主轴箱110垂直固定座101上表面以及工作台103的台面设置，而且在承载件109上安装油缸105，该油缸105与主轴箱110相连接，油缸105作用于主轴箱110来对主轴箱110实现减重效果。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

如图2所示，作为本申请的一实施例，公开了一种主轴箱110倾斜的机床100,包括固定座101、龙门架102、工作台103以及加工轴系统104，所述龙门架102包括分别为柱状的第一立柱106、第二立柱107和横梁108，所述第一立柱106与所述第二立柱107分别并列且垂直固定于所述固定座101的两侧上，所述第一立柱106的自由端和所述第二立柱107的自由端分别与所述横梁108固定，所述横梁108位于所述固定座101的上方且平行于所述固定座101的上表面，所述工作台103倾斜设置于所述固定座101上；所述加工轴系统104包括承载件109和主轴箱110，所述承载件109设置于所述横梁108上，所述主轴箱110设置于所述承载件109上，且所述主轴箱110倾斜设置，所述主轴箱110的轴向垂直于所述工作台103的倾斜的台面。

相对于采用油缸105来给主轴箱110减重的方案来说，本方案中的龙门架102的固定方式与现有技术的龙门架102基本相同，均是跨在固定座101上设置的，然后承载件109依然设置于龙门架102的横梁108上，主轴箱110也是设置于承载件109上，但不同的是，本方案的主轴箱110与工作台103均改为倾斜设置，倾斜后的主轴箱110的轴向与工作台103的台面仍然保持垂直关系，而根据受力分析，主轴箱110倾斜后，以主轴箱110的重力为合力可以分出两个分力，其中一个分力是沿倾斜方向的下滑力，另一个分力是垂直倾斜方向的压力，该压力与承载件109的支撑力为一对作用与反作用力，该下滑力与压力均是数值小于主轴箱110重力的数值，而在操控主轴箱110时需要克服的仅是下滑力，现有技术中的主轴箱110下滑力数值是等于重力数值的，而采用油缸105减重就是抵消主轴箱110的一部分重量，以相对降低操控重量，而本方案仅通过改进结构的设置角度即可达到减轻主轴箱110的操控重量的目的，同时，因为加工轴系统104对龙门架102有压力，这样在工作时产生的震动可以通过整个机床100来稳定，也就是提高机床100的抗震性能，从而提高加工产品的光洁度。

其中，所述横梁108的靠近所述工作台103侧的面为朝向所述工作台103倾斜的倾斜面，所述承载件109设置于所述横梁108的该倾斜面上。为了使主轴箱110可以倾斜安装，本方案为其中一种设计方式，具体是通过将横梁108的靠近工作台103侧的面为朝向工作台103倾斜的倾斜面，随后将承载件109设置于横梁108的该倾斜面上，再将主轴箱110设置于承载件109上，这样主轴箱110即可倾斜。

具体的，所述横梁108的倾斜面与所述工作台103的倾斜的台面相垂直，所述承载件109和所述主轴箱110分别与所述横梁108的该倾斜面平行设置。因为加工轴系统104形状通常为笔直的结构，所以为了使得加工轴系统104与工作台103的台面垂直，本方案将横梁108的倾斜面垂直于工作台103的倾斜的台面设置，这样加工轴系统104在设置于横梁108上时不需要花较多时间去调节角度，只需要顺着横梁108上的倾斜面平行设置即可。

进一步的，所述承载件109可滑动设置于所述横梁108上，且所述承载件109可沿着所述横梁108的长度方向滑动；所述主轴箱110可滑动设置于所述承载件109上，且所述主轴箱110可沿着所述横梁108的倾斜面的倾斜方向在所述承载件109上滑动。本方案的加工轴系统104运动原理与现有技术基本相同，即承载件109可沿着横梁108的长度方向滑动设置在横梁108的倾斜面上，本方案中的承载件109在专业领域也称为Y轴，而主轴箱110可在承载件109上滑动，且主轴箱110的滑动方向与承载件109的滑动方向相垂直，其中的主轴箱110在专业领域也称为Z轴。

如图3所示，作为本申请的另一实施例，所述横梁108为长方体的柱状结构，所述承载件109设置于所述横梁108的上表面，所述承载件109的靠近所述工作台103侧的面为朝向所述工作台103倾斜的倾斜面，所述主轴箱110设置于所述承载件109的该倾斜面上。为了使主轴箱110可以倾斜安装，本方案为另一种设计方式，与上述的设计方式不同的是，本方案是承载件109的靠近工作台103侧的面为朝向工作台103倾斜的倾斜面，而横梁108设计成现有的长方体柱状结构，这样主轴箱110安装在承载件109的倾斜面上即可满足倾斜条件，主轴箱110的一部分的分力仍然会分给承载件109，进而分给横梁108以及整个龙门架102，设计成现有龙门架102的样子可以有更好的承载作用，也会更好的增加机床100的抗震性能。

其中，所述承载件109的倾斜面与所述工作台103的倾斜的台面相垂直，所述主轴箱110与所述承载件109的该倾斜面平行设置。与前述类似设计原理相同，因为加工轴系统104形状通常为笔直的结构，所以为了使得加工轴系统104与工作台103的台面垂直，本方案将承载件109的倾斜面垂直于工作台103的倾斜的台面设置，这样主轴箱110在设置于承载件109上时不需要花较多时间去调节角度，只需要顺着承载件109上的倾斜面平行设置即可。

具体的，所述承载件109可滑动设置于所述横梁108上，且所述承载件109可沿着所述横梁108的长度方向滑动；所述主轴箱110可滑动设置于所述承载件109的倾斜面上，且所述主轴箱110可沿着所述承载件109的倾斜面的倾斜方向在所述承载件109上滑动。本方案的加工轴系统104运动原理与现有技术基本相同，即承载件109可沿着横梁108的长度方向滑动设置在横梁108上，而主轴箱110可在承载件109的倾斜面的倾斜方向滑动，且主轴箱110的滑动方向与承载件109的滑动方向相垂直轴。

更进一步的，为了与前述的倾斜主轴箱110配合，所述机床100还包括支撑件111，所述支撑件111固定于所述固定座101上，所述支撑件111靠近所述龙门架102侧的面为倾斜面，所述工作台103沿着所述支撑件111的倾斜面的倾斜方向可滑动设置。本方案的工作台103的倾斜是通过设置带有倾斜面的支撑件111达到的，支撑件111固定在固定座101上表面，支撑件111的倾斜面朝向主轴箱110，工作台103可滑动的设置于支撑件111的倾斜面上，本方案中的工作台103在在专业领域也称为X轴，通过工作台103、主轴箱110以及承载件109的运动配合可以完成对所需的待加工毛坯件的加工。

其中，所述支撑件111的倾斜面与所述主轴箱110的轴向垂直，所述工作台103为厚度均匀的板状结构。考虑到现有工作台103为规则的板状结构，所以为了方便安装与使用，本方案将支撑件111的倾斜面与主轴箱110的轴向垂直设置，这样工作台103可以沿着支撑件111的倾斜面设置即可，方便了安装，也满足后续使用需要。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种加工轴系统倾斜的机床，其特征在于，包括固定座、龙门架、工作台以及加工轴系统，所述龙门架包括分别为柱状的第一立柱、第二立柱和横梁，所述第一立柱与所述第二立柱分别并列且垂直固定于所述固定座的两侧上，所述第一立柱的自由端和所述第二立柱的自由端分别与所述横梁固定，所述横梁位于所述固定座的上方且平行于所述固定座的上表面，所述工作台倾斜设置于所述固定座上；

所述加工轴系统包括承载件和主轴箱，所述承载件设置于所述横梁上，所述主轴箱设置于所述承载件上，且所述主轴箱倾斜设置，所述主轴箱的轴向垂直于所述工作台的倾斜的台面。

2.如权利要求1所述的一种加工轴系统倾斜的机床，其特征在于，所述横梁的靠近所述工作台侧的面为朝向所述工作台倾斜的倾斜面，所述承载件设置于所述横梁的该倾斜面上。

3.如权利要求2所述的一种加工轴系统倾斜的机床，其特征在于，所述横梁的倾斜面与所述工作台的倾斜的台面相垂直，所述承载件和所述主轴箱分别与所述横梁的该倾斜面平行设置。

4.如权利要求1所述的一种加工轴系统倾斜的机床，其特征在于，所述承载件可滑动设置于所述横梁上，且所述承载件可沿着所述横梁的长度方向滑动。

5.如权利要求4所述的一种加工轴系统倾斜的机床，其特征在于，所述主轴箱可滑动设置于所述承载件上，且所述主轴箱可沿着所述横梁的倾斜面的倾斜方向在所述承载件上滑动。

6.如权利要求1所述的一种加工轴系统倾斜的机床，其特征在于，还包括支撑件，所述支撑件固定于所述固定座上，所述支撑件靠近所述龙门架侧的面为倾斜面，所述工作台沿着所述支撑件的倾斜面的倾斜方向可滑动设置。

7.如权利要求6所述的一种加工轴系统倾斜的机床，其特征在于，所述支撑件的倾斜面与所述主轴箱的轴向垂直，所述工作台为厚度均匀的板状结构。

8.如权利要求1所述的一种加工轴系统倾斜的机床，其特征在于，所述横梁为长方体的柱状结构，所述承载件设置于所述横梁的上表面，所述承载件的靠近所述工作台侧的面为朝向所述工作台倾斜的倾斜面，所述主轴箱设置于所述承载件的该倾斜面上。

9.如权利要求8所述的一种加工轴系统倾斜的机床，其特征在于，所述承载件的倾斜面与所述工作台的倾斜的台面相垂直，所述主轴箱与所述承载件的该倾斜面平行设置。

10.如权利要求8所述的一种加工轴系统倾斜的机床，其特征在于，所述承载件可滑动设置于所述横梁上，且所述承载件可沿着所述横梁的长度方向滑动；

所述主轴箱可滑动设置于所述承载件的倾斜面上，且所述主轴箱可沿着所述承载件的倾斜面的倾斜方向在所述承载件上滑动。

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