CN208067768U

CN208067768U - 一种简易立式加工中心

Info

Publication number: CN208067768U
Application number: CN201820408304.5U
Authority: CN
Inventors: 潘剑光
Original assignee: Dongguan Tianshun Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Tianshun Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2018-03-26
Filing date: 2018-03-26
Publication date: 2018-11-09
Anticipated expiration: 2028-03-26

Abstract

本实用新型公开了一种简易立式加工中心，包括底座，所述底座上表面前端设有一对一号线性直线导轨，所述底座上表面前端且位于一对一号线性直线导轨之间设有Y轴传动组件，所述Y轴传动组件为高速静音螺杆，所述Y轴传动组件外侧表面套装有一号丝杆螺母，一对所述一号线性直线导轨上表面均设有Y轴导轨滑块，每个所述Y轴导轨滑块上表面共同连接有鞍座，所述市电接口的输出端通过导线与单片机的输入端连接。本实用新型的有益效果是，床身结构坚固，能承受高速运动产生的惯量，人字形立柱的设计，能增加其稳定性，也能减少Z轴高速运动产生的惯量，减少加工时间，提高效率，高速静音螺杆材质的三轴可以减少热变位，提高精度。

Description

一种简易立式加工中心

技术领域

本实用新型涉及立式加工中心领域，特别是一种简易立式加工中心。

背景技术

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点，但是，目前的加工中心不能承受高速运动产生的惯量，没有人字形立柱设计，不能增加立柱的稳定性，也不能减少Z轴高速运动产生的惯量，三轴没有采用高速静音螺杆，不能做到热变位少精度高。

为了解决上述问题，床身结构坚固，能承受高速运动产生的惯量，采用人字形设计，能增加立柱的稳定性，也能减少Z轴高速运动产生的惯量，减少加工时间，提高效率，三轴采用高速静音螺杆，能做到热变位少精度高，因此，设计一种简易立式加工中心很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种简易立式加工中心。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种简易立式加工中心，包括底座，所述底座上表面前端设有一对一号线性直线导轨，所述底座上表面前端且位于一对一号线性直线导轨之间设有Y轴传动组件，所述Y轴传动组件为高速静音螺杆，所述Y轴传动组件外侧表面套装有一号丝杆螺母，一对所述一号线性直线导轨上表面均设有Y轴导轨滑块，每个所述Y轴导轨滑块上表面共同连接有鞍座，所述鞍座上表面设有一对二号线性直线导轨，所述鞍座上表面且位于一对二号线性直线导轨之间设有X轴传动组件，所述X轴传动组件为高速静音螺杆，所述X轴传动组件外侧表面套装有二号丝杆螺母，一对所述二号线性直线导轨上表面均设有X轴导轨滑块，每个所述X轴导轨滑块上表面共同连接有工作台，所述工作台下表面设有一号螺母座，所述一号螺母座下表面与二号丝杆螺母上表面连接，所述底座上表面后端右侧设有主轴箱，所述主轴箱后表面设有增压缸安装板，所述增压缸安装板后表面设有拉杆安装块，所述拉杆安装块后表面设有一对Z轴导轨滑块，一对所述Z轴导轨滑块后表面均设有Z轴线性直线导轨，每个所述Z轴线性直线导轨后表面共同连接有立柱，所述立柱的形状为人字形，所述立柱前表面且位于每个Z轴线性直线导轨之间设有Z轴传动组件，所述Z轴传动组件为高速静音螺杆，所述底座左侧表面加工有市电接口，所述底座下表面加工有矩形槽，所述矩形槽内设有单片机，所述市电接口的输出端通过导线与单片机的输入端连接。

所述拉杆安装块内设有平衡缸拉杆，所述矩形槽处设有外壳。

所述主轴箱内设有主轴，所述主轴上表面设有主轴电机座，所述主轴电机座上表面设有主轴电机，所述单片机的输出端通过导线与主轴电机的输入端连接。

所述拉杆安装块后表面且位于一对Z轴导轨滑块之间设有三号丝杆螺母。

所述立柱左侧表面设有刀库安装面。

所述立柱上表面设有平衡缸支架，所述平衡缸支架内设有平衡缸，所述单片机的输出端通过导线与平衡缸的输入端连接。

利用本实用新型的技术方案制作的一种简易立式加工中心，床身结构坚固，能承受高速运动产生的惯量，人字形立柱的设计，能增加其稳定性，也能减少Z轴高速运动产生的惯量，减少加工时间，提高效率，高速静音螺杆材质的三轴可以减少热变位，提高精度。

附图说明

图1是本实用新型所述一种简易立式加工中心的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种简易立式加工中心的底座1的主视图；

图3是本实用新型所述一种简易立式加工中心的鞍座6的后视图；

图4是本实用新型所述一种简易立式加工中心的鞍座6的主视图；

图5是本实用新型所述一种简易立式加工中心的工作台11的后视图；

图6是本实用新型所述一种简易立式加工中心的立柱18的主视图；

图7是本实用新型所述一种简易立式加工中心的主轴箱13的主视图；

图8是本实用新型所述一种简易立式加工中心的主轴箱13的左视图；

图中，1、底座；2、一号线性直线导轨；3、Y轴传动组件；4、一号丝杆螺母；5、Y轴导轨滑块；6、鞍座；7、二号线性直线导轨；8、X轴传动组件；9、二号丝杆螺母；10、X轴导轨滑块；11、工作台；12、一号螺母座；13、主轴箱；14、增压缸安装板；15、拉杆安装块；16、Z轴导轨滑块；17、Z轴线性直线导轨；18、立柱；19、Z轴传动组件；20、市电接口；21、单片机；22、平衡缸拉杆；23、主轴；24、主轴电机座；25、主轴电机；26、三号丝杆螺母；27、刀库安装面；28、平衡缸支架；29、平衡缸；30、外壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-8所示，一种简易立式加工中心，包括底座1，所述底座1上表面前端设有一对一号线性直线导轨2，所述底座1上表面前端且位于一对一号线性直线导轨2之间设有Y轴传动组件3，所述Y轴传动组件3为高速静音螺杆，所述Y轴传动组件3外侧表面套装有一号丝杆螺母4，一对所述一号线性直线导轨2上表面均设有Y轴导轨滑块5，每个所述Y轴导轨滑块5上表面共同连接有鞍座6，所述鞍座6上表面设有一对二号线性直线导轨7，所述鞍座6上表面且位于一对二号线性直线导轨7之间设有X轴传动组件8，所述X轴传动组件8为高速静音螺杆，所述X轴传动组件8外侧表面套装有二号丝杆螺母9，一对所述二号线性直线导轨7上表面均设有X轴导轨滑块10，每个所述X轴导轨滑块10上表面共同连接有工作台11，所述工作台11下表面设有一号螺母座12，所述一号螺母座12下表面与二号丝杆螺母9上表面连接，所述底座1上表面后端右侧设有主轴箱13，所述主轴箱13后表面设有增压缸安装板14，所述增压缸安装板14后表面设有拉杆安装块15，所述拉杆安装块15后表面设有一对Z轴导轨滑块16，一对所述Z轴导轨滑块16后表面均设有Z轴线性直线导轨17，每个所述Z轴线性直线导轨17后表面共同连接有立柱18，所述立柱18的形状为人字形，所述立柱18前表面且位于每个Z轴线性直线导轨17之间设有Z轴传动组件19，所述Z轴传动组件19为高速静音螺杆，所述底座1左侧表面加工有市电接口20，所述底座1下表面加工有矩形槽，所述矩形槽内设有单片机21，所述市电接口20的输出端通过导线与单片机21的输入端连接；所述拉杆安装块15内设有平衡缸拉杆22，所述矩形槽处设有外壳30；所述主轴箱13内设有主轴23，所述主轴23上表面设有主轴电机座24，所述主轴电机座24上表面设有主轴电机25，所述单片机21的输出端通过导线与主轴电机25的输入端连接；所述拉杆安装块15后表面且位于一对Z轴导轨滑块16之间设有三号丝杆螺母26；所述立柱18左侧表面设有刀库安装面27；所述立柱18上表面设有平衡缸支架28，所述平衡缸支架28内设有平衡缸29，所述单片机21的输出端通过导线与平衡缸29的输入端连接。

本实施方案的特点为，立柱18的形状为人字形，增加了其稳定性，X、Y和Z轴均采用高速静音螺杆，能减少热变提高精度，Z轴采用马达刹车系统，在快速定位时能保证其平衡和灵敏性，高度位移36M/min,可节省一半的加工时间，客户可自由选配氮气平衡装置，减少Z轴快速产生的惯量，整体结构简单，操作方便，效率较高，床身结构坚固，能承受高速运动产生的惯量，人字形立柱的设计，能增加其稳定性，也能减少Z轴高速运动产生的惯量，减少加工时间，提高效率，高速静音螺杆材质的三轴可以减少热变位，提高精度。

在本实施方案中，首先，在本装置空闲处安装1台电机驱动器和1台继电器，将型号为HT46的单片机21的输出端通过导线分别与1台电机驱动器和1台继电器的输入端连接，本领域人员同时将1台电机驱动器的输出端通过导线与主轴电机25的输入端连接，本领域人员同时将1台继电器的输出端通过导线与平衡缸29的输入端连接，市电接口20的输出端通过导线与型号为HT46的单片机21的输入端连接。本领域人员通过型号为HT46的单片机21编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：底座1上通过一号线性直线导轨2和高速静音螺杆材质的Y轴传动组件3及其上边的一号丝杆螺母4，加上Y轴导轨滑块5连接鞍座6，鞍座6上通过二号线性直线导轨7、材质为高速静音螺杆的X轴传动组件8及上边的二号丝杆螺母9，加上X轴导轨滑块10连接工作台11，通过一号螺母座12和二号丝杆螺母9带动其在上边滑动，底座1后边连接主轴箱13，主轴箱13内设有主轴23，通过主轴23连接主轴机座和主轴电机25，主轴箱13后边连接增压缸安装板14和拉杆安装块15及内部的平衡缸拉杆22，拉杆安装块15通过Z轴导轨滑块16、Z轴线性直线导轨17、高速静音螺杆材质的Z轴传动组件19和三号丝杆螺母26连接立柱18，立柱18左侧的刀库安装面27用来安装刀库，立柱18上连接平衡缸支架28和平衡缸29，矩形槽处的外壳30具有保护作用，立柱18的形状为人字形，增加了其稳定性，X、Y和Z轴均采用高速静音螺杆，能减少热变提高精度，Z轴采用马达刹车系统，在快速定位时能保证其平衡和灵敏性，高度位移36M/min,可节省一半的加工时间，客户可自由选配氮气平衡装置，减少Z轴快速产生的惯量，整体结构简单，操作方便，效率较高。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种简易立式加工中心，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面前端设有一对一号线性直线导轨（2），所述底座（1）上表面前端且位于一对一号线性直线导轨（2）之间设有Y轴传动组件（3），所述Y轴传动组件（3）为高速静音螺杆，所述Y轴传动组件（3）外侧表面套装有一号丝杆螺母（4），一对所述一号线性直线导轨（2）上表面均设有Y轴导轨滑块（5），每个所述Y轴导轨滑块（5）上表面共同连接有鞍座（6），所述鞍座（6）上表面设有一对二号线性直线导轨（7），所述鞍座（6）上表面且位于一对二号线性直线导轨（7）之间设有X轴传动组件（8），所述X轴传动组件（8）为高速静音螺杆，所述X轴传动组件（8）外侧表面套装有二号丝杆螺母（9），一对所述二号线性直线导轨（7）上表面均设有X轴导轨滑块（10），每个所述X轴导轨滑块（10）上表面共同连接有工作台（11），所述工作台（11）下表面设有一号螺母座（12），所述一号螺母座（12）下表面与二号丝杆螺母（9）上表面连接，所述底座（1）上表面后端右侧设有主轴箱（13），所述主轴箱（13）后表面设有增压缸安装板（14），所述增压缸安装板（14）后表面设有拉杆安装块（15），所述拉杆安装块（15）后表面设有一对Z轴导轨滑块（16），一对所述Z轴导轨滑块（16）后表面均设有Z轴线性直线导轨（17），每个所述Z轴线性直线导轨（17）后表面共同连接有立柱（18），所述立柱（18）的形状为人字形，所述立柱（18）前表面且位于每个Z轴线性直线导轨（17）之间设有Z轴传动组件（19），所述Z轴传动组件（19）为高速静音螺杆，所述底座（1）左侧表面加工有市电接口（20），所述底座（1）下表面加工有矩形槽，所述矩形槽内设有单片机（21），所述市电接口（20）的输出端通过导线与单片机（21）的输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种简易立式加工中心，其特征在于，所述拉杆安装块（15）内设有平衡缸拉杆（22），所述矩形槽处设有外壳（30）。

3.根据权利要求1所述的一种简易立式加工中心，其特征在于，所述主轴箱（13）内设有主轴（23），所述主轴（23）上表面设有主轴电机座（24），所述主轴电机座（24）上表面设有主轴电机（25），所述单片机（21）的输出端通过导线与主轴电机（25）的输入端连接。

4.根据权利要求1所述的一种简易立式加工中心，其特征在于，所述拉杆安装块（15）后表面且位于一对Z轴导轨滑块（16）之间设有三号丝杆螺母（26）。

5.根据权利要求1所述的一种简易立式加工中心，其特征在于，所述立柱（18）左侧表面设有刀库安装面（27）。

6.根据权利要求1所述的一种简易立式加工中心，其特征在于，所述立柱（18）上表面设有平衡缸支架（28），所述平衡缸支架（28）内设有平衡缸（29），所述单片机（21）的输出端通过导线与平衡缸（29）的输入端连接。