CN202655914U - 一种机床的滑枕结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机床的滑枕结构，整体采用了箱体结构，其枕体(4)为四方体结构，枕体(4)左右侧面的中间位置分别设置了一根矩形导轨(5)，两条导轨相互平行，上底面(6)上预留垂直铣头安装孔和安装附件的工艺孔，下底面中间部位形成一凹进部分，其内安装有滚珠丝杠(12)、滚珠丝杠螺母副(13)、丝杠安装座(14)，下底面上预留接近开关线孔(15)和安装附件的工艺孔，在枕体(4)内部设置有多条纵向筋骨(7)和两排横向十字筋骨(9)，纵向筋骨(7)和横向十字筋骨(9)之间设置一预留铣头安装孔的轴向筋板(8)，其分布在枕体(4)四周。
Description
所属技术领域
本实用新型公开一种机床的新型滑枕结构，特别是一种数控五面体龙门加工中心上使用的滑枕结构。
背景技术：
目前，公知的机床的滑枕大多采用整体铸造的结构，实际使用中滑枕一般通过导轨与滑鞍配合使用。为保证滑枕整体刚性，滑枕的主轴中心尽量在滑枕的导轨中间，为满足以上条件，必须使得铸件做的比较大，这样会造成滑鞍与滑枕的重量较重，无法满足在中高速精加工时要求的轻载、动态响应快的要求，且通常的滑枕只能安装一个立式铣头，工件往往是多次装夹才能加工完所有的工序，往往要浪费很多的人力物力，工件的加工周期很长，加工时的效率普遍低下，和目前国家号召的节能减排口号相悖。
发明内容：
本实用新型提供一种可以有效解决上述问题的一种机床的滑枕结构，整体刚性和加工精度较高，能有效提高生产效率。
本实用新型的滑枕结构整体采用了箱体结构，其枕体4为四方体结构，枕体4左右侧面的中间位置分别设置了一根矩形导轨5，两条导轨相互平行，上底面6上预留垂直铣头安装孔和安装附件的工艺孔，下底面中间部位形成一凹进部分，其内安装有滚珠丝杠12、滚珠丝杠螺母副13、丝杠安装座14，下底面上预留接近开关线孔15和安装附件的工艺孔。在枕体4内部设置有多条纵向筋骨7和两排横向十字筋骨9，纵向筋骨7和横向十字筋骨9设置一预留铣头安装孔的轴向筋板
8，分布在枕体四周。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本滑枕结构的结构主视图
图2为本滑枕结构的结构后视图
1.侧铣头自动交换装置2.连接盘3.立式主轴4.枕体5.矩形导轨6.上底面7.纵向筋骨8.轴向筋板9.横向十字筋骨10.齿轮箱安装凸台11.油压管线安装孔12.滚珠丝杠13.滚珠丝杠螺母副14.丝杠安装座15.接近开关线孔
具体实施方式：
下面结合下面的附图做进一步阐述。
如图1和图2所示本实用新型的一种机床的滑枕结构整体采用了箱体结构，其枕体4为四方体结构，枕体4左右侧面的中间位置分别设置了一根矩形导轨5，两条导轨相互平行，上底面6上预留垂直铣头安装孔和安装附件的工艺孔，下底面中间部位形成一凹进部分，其内安装有滚珠丝杠12、滚珠丝杠螺母副13、丝杠安装座14，下底面上预留接近开关线孔15和安装附件的工艺孔。在枕体4内部设置有多条纵向筋骨7和两排横向十字筋骨9，纵向筋骨7和横向十字筋骨9设置一预留铣头安装孔的轴向筋板8，分布在枕体四周。上述滑枕结构由于在左右两边分别设置一条矩形导轨的方式来实现，这样既增强了加工过程成要克服的侧向力，又增强了加工中的横向扭曲变形，同时多条纵向筋骨7和两排横向十字筋骨9以及轴向筋板8的设置，提高了滑枕的整体刚性，从而使加工中心的加工精度有所增加。
枕体4前部设置有侧铣头自动交换装置1，当在组装调试好立式主轴精度后， 就可以用螺丝扭紧连接盘2，这样枕体就可以沿着导轨运动。这样在加工中可以很方便的自动交换立式和卧式主轴头，工件用一次装夹，多个面都可加工完成，大大减少了多次装夹工件的时间，提高了工作效率。
枕体4内的主轴安装处设置两圈油压管线安装孔11，便于装配液压油管。在装配好枕体4后，可以在连接盘2的端部设置有防尘装置，以防止加工中的铁屑飞溅进入主轴枕体内部。
Claims (3)
1.一种机床的滑枕结构，整体采用了箱体结构，其枕体(4)为四方体结构，枕体(4)左右侧面的中间位置分别设置了一根矩形导轨(5)，两条导轨相互平行，上底面(6)上预留垂直铣头安装孔和安装附件的工艺孔，下底面中间部位形成一凹进部分，其内安装有滚珠丝杠(12)、滚珠丝杠螺母副(13)、丝杠安装座(14)，下底面上预留接近开关线孔(15)和安装附件的工艺孔，在枕体(4)内部设置有多条纵向筋骨(7)和两排横向十字筋骨(9)，纵向筋骨(7)和横向十字筋骨(9)之间设置一预留铣头安装孔的轴向筋板(8)，其分布在枕体(4)四周。
2.根据权利要求1所述的一种机床的滑枕结构，所述枕体(4)的前部设置有侧铣头自动交换装置(1)。
3.根据权利要求1所述的一种机床的滑枕结构，枕体(4)内的主轴安装处设置两圈油压管线安装孔(11)，便于装配液压油管。
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