CN214443500U - 一种多功能金属铸件切割固定夹具 - Google Patents

Abstract

一种多功能金属铸件切割固定夹具，包括底板、夹板、固定板、调节板、卡板、固定柱、调节柱；所述的底板为L形板结构，所述的夹板为设置于底板上表面的长方体板，所述的调节板为对应固定板设置的长方体板，所述的固定块为设置在调整板侧面的长方体，所述的卡板为设置于底板前表面的L形板，所述的固定柱为设置于底板前表面的柱体结构，所述的固定柱为对应固定柱设置的柱体结构且与柱滑轨滑动连接；本实用新型的有益效果在于：不仅解决了特殊结构铸件难以固定进行锯除的问题，同时能够大大提高铸件加工作的效率，降低加工过程中造成铸件损坏的风险。

Description

一种多功能金属铸件切割固定夹具

技术领域

本实用新型涉及铸造辅助设备技术领域，尤其涉及一种多功能金属铸件切割固定夹具。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序；失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模；泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化，将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模，一经焙烧，一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了

通过熔模铸造工艺等通过模具浇铸完成的铸件通常是以零件树出现，经过分割后，铸件上还会留下多余的边角，包括浇铸口和排气孔的残留结构；这时就需要使用锯床对铸件进行进一步加工，才能完成最终所需的铸件的制作，普通规则形状的铸件可以直接锯开，但是非规则的一些形状的铸件，如圆盘形、栅栏结构等铸件，就难以通过锯床上的自带夹具进行固定。

特殊形状的铸件，直接使用锯床上的夹具进行固定时，由于铸件形状特殊，会出现固定不牢固的情况，若通过增大夹具的压力的话，虽然能够保证铸件的稳定，但是会在铸件上施加额外的压力，易造成铸件结构的破坏，最终造成铸件的报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种多功能金属铸件切割固定夹具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种多功能金属铸件切割固定夹具，包括底板、侧板、夹板、板滑道、横板、固定板、调节板、固定块、板滑轨、卡板、固定柱、调节柱、柱滑轨；所述的底板为L形板结构，所述的侧板垂直设置于底板两侧且与底板为一体式结构，所述的夹板为设置于底板上表面的长方体板且与底板为一体式结构，所述的板滑道为设置于底板上表面的内陷滑道且与横板滑动连接，所述的横板为长方体板且在板滑道上自由滑动，所述的固定板为垂直固定于横板的长方体板，所述的调节板为对应固定板设置的长方体板且与板滑轨滑动连接，所述的固定块为设置在调整板侧面的长方体，所述的板滑轨设置于横板上且与调整板滑动连接，所述的卡板为设置于底板前表面的L形板且与底板为一体式结构，所述的固定柱为设置于底板前表面的柱体结构，所述的固定柱为对应固定柱设置的柱体结构且与柱滑轨滑动连接，所述的柱滑轨设置于底板前表面且与调节柱滑动连接。

优选的，所述的侧板的外侧设置有防滑纹。

优选的，所述的侧板的拐角位置设置为平滑的圆弧结构。

优选的，所述的固定板和调节板的内侧设置为平滑的圆弧结构。

优选的，所述的横板的上靠调节板侧设置有定位螺栓且固定螺栓贯穿横板。

优选的，所述的固定块上设置有固定孔，所述的调节板上设置有定位孔，且固定块通过销轴贯穿固定孔和定位孔进行固定。

进一步的，所述的定位孔在垂直方向均匀分布在调节板。

本实用新型的有益效果在于：本装置通过L型结构底部设计且在两个板面设置两种特殊铸件固定结构，能够适应特殊结构铸件的固定，进行铸件多余结构的锯除；通过多部件滑动设置，能够满足不同尺寸铸件的加工；这样不仅解决了特殊结构铸件难以固定进行锯除的问题，同时能够大大提高铸件加工作的效率，降低加工过程中造成铸件损坏的风险。

附图说明

图1为一种多功能金属铸件切割固定夹具的整体装置结构示意图。

图2为一种多功能金属铸件切割固定夹具的对圆盘结构铸件固定状态示意图。

图3为一种多功能金属铸件切割固定夹具的对栅栏结构铸件固定状态示意图。

其中：1-底板、11-侧板、2-夹板、21-板滑道、22-横板、3-固定板、31-调节板、32-固定块、33-板滑轨、4-卡板、41-固定柱、42-调节柱、43-柱滑轨、5-定位螺栓、6-固定孔、61-定位孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种多功能金属铸件切割固定夹具，包括底板1、侧板11、夹板2、板滑道21、横板22、固定板3、调节板31、固定块32、板滑轨33、卡板4、固定柱41、调节柱42、柱滑轨43；所述的底板1为L形板结构，为整体装置的主要支撑结构；所述的侧板11垂直设置于底板1两侧且与底板1为一体式结构，用于锯床的夹板对本装置进行夹住固定；所述的夹板2为设置于底板1上表面的长方体板且与底板1为一体式结构，用于固定圆盘结构铸件，防止圆盘铸件前后移动；所述的板滑道21为设置于底板1上表面的内陷滑道且与横板22滑动连接，用于对横板22进行前后滑动，适应不同厚度铸件；所述的横板22为长方体板且在板滑道21上自由滑动，配合板滑道21适应不同厚度铸件的固定；所述的固定板3为垂直固定于横板22的长方体板，配合调节板31对圆盘结构铸件的浇铸口多余部件进行固定；所述的调节板31为对应固定板3设置的长方体板且与板滑轨33滑动连接，配合固定板3对圆盘结构铸件的浇铸口多余部件进行固定；所述的固定块32为设置在调整板侧面的长方体，对圆盘结构铸件的排气口多余部件进行固定，避免圆盘铸件转动；所述的板滑轨33设置于横板22上且与调整板滑动连接，配合调节板31进行调节，适应不同尺寸的圆盘铸件的浇口的固定；所述的卡板4为设置于底板1前表面的L形板且与底板1为一体式结构，用于固定栅栏结构的铸件，防止铸件翻转；所述的固定柱41为设置于底板1前表面的柱体结构，配合调节柱42对栅栏结构铸件进行固定，防止铸件平面移动；所述的调节柱42为对应固定柱41设置的柱体结构且与柱滑轨43滑动连接，配合固定柱41对栅栏结构铸件进行固定，防止铸件平面移动；所述的柱滑轨43设置于底板1前表面且与调节柱42滑动连接，配合调节柱42调节，适应不同尺寸铸件的固定。

所述的侧板11的外侧设置有防滑纹，保证锯床的夹具能够稳定固定本装置。

所述的侧板11的拐角位置设置为平滑的圆弧结构，防止操作人员进行操作时，出现意外伤害，保证操作人员的安全。

所述的固定板3和调节板31的内侧设置为平滑的圆弧结构，保证铸件放入装置时，避免由于碰撞对铸件造成损坏。

所述的横板22的上靠调节板31侧设置有定位螺栓5且固定螺栓贯穿横板22，能够有效保证横板22的稳定固定。

所述的固定块32上设置有固定孔6，所述的调节板31上设置有定位孔61，且固定块32通过销轴贯穿固定孔6和定位孔61进行固定。

所述的定位孔61在垂直方向均匀分布在调节板31，能够配合固定块32上的固定孔6调整固定块32位置，适应不同尺寸铸件的固定。

工作原理

需要对圆盘结构铸件进行锯除时，首先将具有固定板3的底板1面朝上，并通过调节锯床上的夹具固定在本装置的侧面11位置，然后将铸件平滑面朝向夹板2，移动横板22使铸件紧贴夹板2，接着移动调节板31使固定板3和调节板31能够紧贴铸件的浇口多余部分，并通过调节固定块32实现铸件排气口多余部件紧贴固定块32，则完成装置调节，即可进行该尺寸铸件的加工。

需要对栅栏结构铸件进行锯除时，首先将具有固定柱41的底板1面朝上，并通过调节锯床上的夹具固定在本装置的侧面11位置，然后调整调节柱42，配合固定柱41实现能够稳定固定铸件，接着将铸件平滑端插入卡板4，则完成装置调节，即可进行该尺寸铸件的加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多功能金属铸件切割固定夹具，其特征在于：包括底板、侧板、夹板、板滑道、横板、固定板、调节板、固定块、板滑轨、卡板、固定柱、调节柱、柱滑轨；所述的底板为L形板结构，所述的侧板垂直设置于底板两侧且与底板为一体式结构，所述的夹板为设置于底板上表面的长方体板且与底板为一体式结构，所述的板滑道为设置于底板上表面的内陷滑道且与横板滑动连接，所述的横板为长方体板且在板滑道上自由滑动，所述的固定板为垂直固定于横板的长方体板，所述的调节板为对应固定板设置的长方体板且与板滑轨滑动连接，所述的固定块为设置在调节板侧面的长方体，所述的板滑轨设置于横板上且与调整板滑动连接，所述的卡板为设置于底板前表面的L形板且与底板为一体式结构，所述的固定柱为设置于底板前表面的柱体结构，所述的固定柱为对应固定柱设置的柱体结构且与柱滑轨滑动连接，所述的柱滑轨设置于底板前表面且与调节柱滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能金属铸件切割固定夹具，其特征在于：所述的侧板的外侧设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种多功能金属铸件切割固定夹具，其特征在于：所述的侧板的拐角位置设置为平滑的圆弧结构。

4.根据权利要求1所述的一种多功能金属铸件切割固定夹具，其特征在于：所述的固定板和调节板的内侧设置为平滑的圆弧结构。

5.根据权利要求1所述的一种多功能金属铸件切割固定夹具，其特征在于：所述的横板的上靠调节板侧设置有定位螺栓且固定螺栓贯穿横板。

6.根据权利要求1所述的一种多功能金属铸件切割固定夹具，其特征在于：所述的固定块上设置有固定孔，所述的调节板上设置有定位孔，且固定块通过销轴贯穿固定孔和定位孔进行固定。

7.根据权利要求6所述的一种多功能金属铸件切割固定夹具，其特征在于：所述的定位孔在垂直方向均匀分布在调节板。

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