CN209753938U - 一种气动式铸铁件铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动式铸铁件铸造模具，包括底座、气动结构和保护结构，所述底座外部设置有卡槽，且底座下方设置有活动槽，所述气动结构设置于卡槽外部，且气动结构外部安装有罩体，所述底座上方设置有下模具，所述下模具上方设置有上模具，且上模具上方中间设置有浇注口，所述保护结构设置于浇注口上方外部。该气动式铸铁件铸造模具设置有气动结构，不用人工对模具进行操作，提高装置的安全性的同时，节省人力成本，便于对装置进行快速移动，设置有活动槽和罩体，便于对模具进行转移和更换，提高装置的浇筑效率，保护重要零件防止受到损坏，设置有保护结构，增加浇筑时的准确率与效率，防止出现误差导致原料的浪费，保护工作环境。

Description

一种气动式铸铁件铸造模具

技术领域

本实用新型涉及水泵制作技术领域，具体为一种气动式铸铁件铸造模具。

背景技术

在对较大机械比如水泵进行制造的过程中，大部分采用铸造的方法，通过将冶炼好的液态金属，通过浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后在进行打磨，这样便可完成，但是在进行操作过程中，温度极高，人体距离过近都有可能出现烧伤，具有极大的危险性，而且在高温环境下进行工作，工作人员需要时刻注意补充水分和盐分，否则对人体影响较大。

市场上的铸造磨具，大部分需要人工进行手动对模具进行转移操作，由于温度较高，容易发生危险，而且效率较低，在进行浇注等操作时，对模具的定位较为麻烦的问题，为此，我们提出一种气动式铸铁件铸造模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动式铸铁件铸造模具，以解决上述背景技术中提出的市场上的铸造磨具，大部分需要人工进行手动对模具进行转移操作，由于温度较高，容易发生危险，而且效率较低，在进行浇注等操作时，对模具的定位较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动式铸铁件铸造模具，包括底座、气动结构和保护结构，所述底座外部设置有卡槽，且底座下方设置有活动槽，所述气动结构设置于卡槽外部，且气动结构外部安装有罩体，所述底座上方设置有下模具，所述下模具上方设置有上模具，且上模具上方中间设置有浇注口，所述保护结构设置于浇注口上方外部。

优选的，所述气动结构包括固定卡、气动伸缩杆、气缸和连接架，所述固定卡设置于卡槽外部，且固定卡一侧连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆一侧连接有气缸，且气缸外部设置有连接架。

优选的，所述固定卡内侧与卡槽外侧之间尺寸相互配合，且固定卡呈弧形形状，同时气缸通过气动伸缩杆与固定卡构成活动结构。

优选的，所述下模具通过底座与活动槽构成活动结构，同时罩体呈弧形形状分布于气动结构上方一侧。

优选的，所述保护结构包括固定架、固定槽、限位口和限位板，所述浇注口上方设置有限位口，且限位口上方外部设置有固定槽，所述固定槽外部设置有固定架，且固定架下方设置有限位板。

优选的，所述限位板之间关于固定架的纵向中心线对称，且限位口的纵向中心线与固定架的纵向中心线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置有气动结构，不用人工对模具进行操作，提高装置的安全性的同时，节省人力成本，便于对装置进行快速移动。

2、本实用新型设置有活动槽和罩体，便于对模具进行转移和更换，提高装置的浇筑效率，保护重要零件防止受到损坏。

3、本实用新型设置有保护结构，增加浇筑时的准确率与效率，防止出现误差导致原料的浪费，保护工作环境。

附图说明

图1为本实用新型前方半剖结构示意图；

图2为本实用新型底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型固定架俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、卡槽；3、活动槽；4、气动结构；401、固定卡；402、气动伸缩杆；403、气缸；404、连接架；5、罩体；6、下模具；7、上模具；8、浇注口；9、保护结构；901、固定架；902、固定槽；903、限位口；904、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气动式铸铁件铸造模具，包括底座1、卡槽2、活动槽3、气动结构4、固定卡401、气动伸缩杆402、气缸403、连接架404、罩体5、下模具6、上模具7、浇注口8、保护结构9、固定架901、固定槽902、限位口903和限位板904，底座1外部设置有卡槽2，且底座1下方设置有活动槽3，气动结构4设置于卡槽2外部，且气动结构4外部安装有罩体5，气动结构4包括固定卡401、气动伸缩杆402、气缸403和连接架404，固定卡401设置于卡槽2外部，且固定卡401一侧连接有气动伸缩杆402，气动伸缩杆402一侧连接有气缸403，且气缸403外部设置有连接架404，固定卡401内侧与卡槽2外侧之间尺寸相互配合，且固定卡401呈弧形形状，同时气缸403通过气动伸缩杆402与固定卡401构成活动结构，不用人工对模具进行操作，提高装置的安全性的同时，节省人力成本，便于对装置进行快速移动；

底座1上方设置有下模具6，下模具6上方设置有上模具7，且上模具7上方中间设置有浇注口8，下模具6通过底座1与活动槽3构成活动结构，同时罩体5呈弧形形状分布于气动结构4上方一侧，便于对模具进行转移和更换，提高装置的浇筑效率，保护重要零件防止受到损坏；

保护结构9设置于浇注口8上方外部，保护结构9包括固定架901、固定槽902、限位口903和限位板904，浇注口8上方设置有限位口903，且限位口903上方外部设置有固定槽902，固定槽902外部设置有固定架901，且固定架901下方设置有限位板904，限位板904之间关于固定架901的纵向中心线对称，且限位口903的纵向中心线与固定架901的纵向中心线重合，增加浇筑时的准确率与效率，防止出现误差导致原料的浪费，保护工作环境。

工作原理：对于这一种气动式铸铁件铸造模具首先将下模具6放置于底座1上，然后将上模具7与下模具6进行固定，然后通过限位板904对位置进行校准定位，然后使得原料从限位口903处注入，然后通过通过浇注口8进入上模具7中，在浇注过程中，通过罩体5对气缸403(型号为FCS63X78-S1-P)等零件进行保护，然后浇注完毕之后，通过气缸403带动气动伸缩杆402进行长度改变，然后气动伸缩杆402带动固定卡401进行移动，然后固定卡401推动底座1在活动槽3中进行移动，将装置推出，进行下一步的加工，然后气动伸缩杆402收回，开始进行下一轮的浇注工作，就这样完成整个气动式铸铁件铸造模具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气动式铸铁件铸造模具，包括底座(1)、气动结构(4)和保护结构(9)，其特征在于：所述底座(1)外部设置有卡槽(2)，且底座(1)下方设置有活动槽(3)，所述气动结构(4)设置于卡槽(2)外部，且气动结构(4)外部安装有罩体(5)，所述底座(1)上方设置有下模具(6)，所述下模具(6)上方设置有上模具(7)，且上模具(7)上方中间设置有浇注口(8)，所述保护结构(9)设置于浇注口(8)上方外部。

2.根据权利要求1所述的一种气动式铸铁件铸造模具，其特征在于：所述气动结构(4)包括固定卡(401)、气动伸缩杆(402)、气缸(403)和连接架(404)，所述固定卡(401)设置于卡槽(2)外部，且固定卡(401)一侧连接有气动伸缩杆(402)，所述气动伸缩杆(402)一侧连接有气缸(403)，且气缸(403)外部设置有连接架(404)。

3.根据权利要求2所述的一种气动式铸铁件铸造模具，其特征在于：所述固定卡(401)内侧与卡槽(2)外侧之间尺寸相互配合，且固定卡(401)呈弧形形状，同时气缸(403)通过气动伸缩杆(402)与固定卡(401)构成活动结构。

4.根据权利要求1所述的一种气动式铸铁件铸造模具，其特征在于：所述下模具(6)通过底座(1)与活动槽(3)构成活动结构，同时罩体(5)呈弧形形状分布于气动结构(4)上方一侧。

5.根据权利要求1所述的一种气动式铸铁件铸造模具，其特征在于：所述保护结构(9)包括固定架(901)、固定槽(902)、限位口(903)和限位板(904)，所述浇注口(8)上方设置有限位口(903)，且限位口(903)上方外部设置有固定槽(902)，所述固定槽(902)外部设置有固定架(901)，且固定架(901)下方设置有限位板(904)。

6.根据权利要求5所述的一种气动式铸铁件铸造模具，其特征在于：所述限位板(904)之间关于固定架(901)的纵向中心线对称，且限位口(903)的纵向中心线与固定架(901)的纵向中心线重合。