CN208716344U - 一种铸锭堆码规整夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铸锭堆码规整夹持装置,包括机械臂、主安装座、升降机构、规整臂、规整机构、夹持机构,所述主安装座的上部连接机械臂,在主安装座上设置有升降机构,在主安装座的外壁的中下部对称设置有规整臂,各个规整臂上设置有规整机构,所述升降机构的下端设置夹持机构;所述的夹持机构包括夹持安装座、夹持驱动、夹持手,所述夹持安装座可拆卸地设置于升降机构的下端,在夹持安装座的两端分别设置夹持驱动,在各个夹持驱动上设置有夹持手,使夹持驱动带动夹持手做水平方向的往复运动。本实用新型能把铸锭根据堆码需求,排列堆垛成铸锭堆组,便于后续捆扎、搬运和运输;提高操作机械化程度,搬运省时省力,劳动强度低,生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造辅助设备技术领域,具体涉及一种铸锭堆码规整夹持装置。
背景技术
铸锭是将熔化的金属倒入永久的或可以重复使用的铸模中凝固之后,具有一定形状的金属(根据容器而定,被铸造成锭或棒料、板坯或方坯),以便于搬运、堆码和后续设备的加工。在现有的铸锭过程中,操作机械化程度低,其进料和出锭一般都以人力搬运为主,人工堆放,但铸锭重量大,故人工搬运较费力,工人劳动强度大,生产效率不高;而且金属均是在高温下才能融化,因此,刚浇铸出的铸锭温度较高,工人工作时,受高温辐射会出现烫伤事故的发生,不利于保障人身安全;另一方面,铸锭搬取去生产线进行加工时,无专用的夹取装置,需要对夹具进行改进才能进行夹取,夹取不便,夹取时还需避免触碰到其他铸锭,防止其他铸锭掉落砸伤工人或设备。
因此,研制一种能自动夹取、转运铸锭的夹持装置是解决问题的关键。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸锭堆码规整夹持装置。
本实用新型的目的是这样实现的:包括机械臂、主安装座、升降机构、规整臂、规整机构、夹持机构,所述主安装座的上部连接机械臂,在主安装座上设置有升降机构,在主安装座的外壁的中下部对称设置有规整臂,各个规整臂上设置有规整机构,所述升降机构的下端设置夹持机构;所述的夹持机构包括夹持安装座、夹持驱动、夹持手,所述夹持安装座可拆卸地设置于升降机构的下端,在夹持安装座的两端分别设置夹持驱动,在各个夹持驱动上设置有夹持手,使夹持驱动带动夹持手做水平方向的往复运动。
与现有技术相比,本实用新型具有以下技术效果:
1、本实用新型能把铸锭根据堆码需求,排列堆垛成铸锭堆组,避免堆垛过程中铸锭堆组结构松散,使铸锭堆组便于后续捆扎、搬运和运输,对创优堆垛夹持装置进行简化,重量低、制作成本低,能实现多种堆垛夹持作业需求,有利于铸锭堆组分批次堆放和夹取;
2、提高操作机械化程度,采用与机械化出锭,自动堆放码垛,不受铸锭重量和温度影响,搬运效率高;解决工人工作时,受高温辐射会出现烫伤事故的发生,不利于保障人身安全的缺陷和问题; 搬运省时省力,劳动强度低,生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的左视结构示意图;
图3为夹持手的结构示意图;
图中标号:1~机械臂,2~主安装座,3~升降机构,4~规整臂,5~规整机构,6~规整座,7~规整驱动,8~规整板,9~夹持机构,10~夹持安装座,11~夹持驱动,12~夹持安装板,13~夹持板,14~调节杆,15~铸锭。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变换或替换,均属于本实用新型的保护范围。
如附图1~3所示的铸锭堆码规整夹持装置,包括机械臂1、主安装座2、升降机构3、规整臂4、规整机构5、夹持机构9,所述主安装座2的上部连接机械臂1,在主安装座2上设置有升降机构3,在主安装座2的外壁的中下部对称设置有规整臂4,各个规整臂4上设置有规整机构5,所述升降机构3的下端设置夹持机构9;所述的夹持机构9包括夹持安装座10、夹持驱动11、夹持手,所述夹持安装座10可拆卸地设置于升降机构3的下端,在夹持安装座10的两端分别设置夹持驱动11,在各个夹持驱动11上设置有夹持手,使夹持驱动11带动夹持手做水平方向的往复运动。
所述的主安装座2呈倒置的“U”字形结构,所述升降机构3可拆卸地设置于主安装座2的U形腔道内。
所述的规整臂4的上端可拆卸地设置于主安装座2的外壁上。
所述的规整机构5包括规整座6、规整驱动7、规整板8,所述规整座6设置于规整臂4的下端,所述规整驱动7设置于规整座6上,所述规整板8设置于规整驱动7上,使规整驱动7带动规整板8做水平方向的往复运动。
所述的夹持手包括夹持安装板12、夹持板13和调节杆14,所述夹持安装板12的上部与夹持驱动11可拆卸地连接,使夹持安装板12与夹持驱动11连接组合成L形结构,夹持板13通过调节杆14设置于夹持安装板12的中下部的内侧面上,调节杆14调节夹持板13与夹持安装板12之间的间距。
所述的规整臂4向内弯曲的弧形结构或“L”形结构,且弯曲弧度不小于90度或“L”形结构的角度不小于90度。
所述的夹持板13为“E”字形结构。
所述的规整板8为“E”字形结构。
所述的夹持板13上设置有防滑纹路。
所述的夹持板13上设置有防滑齿。
所述的升降机构3、夹持驱动11为气缸和/或液压缸。
所述的规整驱动7为气缸或液压缸。
所述的规整板8上设置有防滑纹路。
所述的规整板8上设置有防滑齿。
本实用新型工作原理和工作过程:在进行夹取刚浇铸好的铸锭15时,机械臂1根据预设置的运行轨迹运行至铸锭15一侧,规整驱动7控制规整板8伸出钩取铸锭15,把铸锭15钩取至夹持机构9下方,随后机械臂1继续运行,调整夹持机构9与铸锭15的位置,便于夹持机构9夹取铸锭15,调整完位置后,升降机构3带动升降机构3下降至铸锭15上,并使铸锭15处于升降机构3的两夹持板13之间,此时升降机构3停机,夹持安装座10两端的夹持驱动11分别带动设置于各个夹持驱动11上的夹持板13向中线运行,夹持住铸锭15,铸锭15夹持完成,升降机构3带动夹持机构9上升复位。
在进行堆码时,机械臂1则根据预设置的运行轨迹运行至堆码区域,并调整夹持机构9夹取的铸锭15的堆码位置,便于夹持机构9卸下铸锭15进行堆码,调整完位置后,升降机构3带动升降机构3下降至堆码位置,并使堆码位置处于升降机构3的两夹持板13之间,此时升降机构3停机,夹持安装座10两端的夹持驱动11分别带动设置于各个夹持驱动11上的夹持板13方向运行复位,松开铸锭15,使铸锭15堆码到堆码位置上,升降机构3带动夹持机构9上升复位;随后各个规整臂4上的规整驱动7控制规整板8向夹持机构9方向运行,通过两规整板8之间的推、挤压实现数个铸锭15之间整齐排列或堆叠,如此循环实现铸锭15的堆码工作。
当从铸锭堆组上夹取需要加工的铸锭15时,机械臂1根据预设置的运行轨迹运行至铸锭堆组上方,并调整夹持机构9与铸锭堆组的位置,便于夹持机构9夹取铸锭15,调整完位置后,升降机构3带动升降机构3下降至铸锭堆组的铸锭15位置,并使铸锭15处于升降机构3的两夹持板13之间,此时升降机构3停机,而夹持机构9则处于铸锭15上方,规整驱动7控制规整板8伸出分别护住铸锭堆组的两侧面;随后,升降机构3带动升降机构3下降至铸锭15上,并使铸锭15处于升降机构3的两夹持板13之间,此时升降机构3停机,夹持安装座10两端的夹持驱动11分别带动设置于各个夹持驱动11上的夹持板13向中线运行,夹持住铸锭15,铸锭15夹持完成,升降机构3带动夹持机构9上升复位,而在夹取过程中触碰到其余未被夹取的铸锭15时,铸锭15则被规整板8挡住,不会掉落,随后各个规整臂4上的规整驱动7控制规整板8向夹持机构9方向运行,通过两规整板8之间的推、挤压实现数个铸锭15之间整齐排列或堆叠;机械臂1则根据预设置的运行轨迹运行至加工设备或转运设备处,此时,升降机构3带动升降机构3下降至堆码位置,并使堆码位置处于升降机构3的两夹持板13之间,此时升降机构3停机,夹持安装座10两端的夹持驱动11分别带动设置于各个夹持驱动11上的夹持板13方向运行复位,松开铸锭15落到加工设备或转运设备上,升降机构3带动夹持机构9上升复位;实现从铸锭堆组夹取铸锭15的转运操作。
Claims (10)
1.一种铸锭堆码规整夹持装置,其特征在于:包括机械臂(1)、主安装座(2)、升降机构(3)、规整臂(4)、规整机构(5)、夹持机构(9),所述主安装座(2)的上部连接机械臂(1),在主安装座(2)上设置有升降机构(3),在主安装座(2)的外壁的中下部对称设置有规整臂(4),各个规整臂(4)上设置有规整机构(5),所述升降机构(3)的下端设置夹持机构(9);所述的夹持机构(9)包括夹持安装座(10)、夹持驱动(11)、夹持手,所述夹持安装座(10)可拆卸地设置于升降机构(3)的下端,在夹持安装座(10)的两端分别设置夹持驱动(11),在各个夹持驱动(11)上设置有夹持手,使夹持驱动(11)带动夹持手做水平方向的往复运动。
2.根据权利要求1所述的铸锭堆码规整夹持装置,其特征在于:所述的主安装座(2)呈倒置的“U”字形结构,所述升降机构(3)可拆卸地设置于主安装座(2)的U形腔道内。
3.根据权利要求1所述的铸锭堆码规整夹持装置,其特征在于:所述的规整臂(4)的上端可拆卸地设置于主安装座(2)的外壁上。
4.根据权利要求1所述的铸锭堆码规整夹持装置,其特征在于:所述的规整机构(5)包括规整座(6)、规整驱动(7)、规整板(8),所述规整座(6)设置于规整臂(4)的下端,所述规整驱动(7)设置于规整座(6)上,所述规整板(8)设置于规整驱动(7)上,使规整驱动(7)带动规整板(8)做水平方向的往复运动。
5.根据权利要求1所述的铸锭堆码规整夹持装置,其特征在于:所述的夹持手包括夹持安装板(12)、夹持板(13)和调节杆(14),所述夹持安装板(12)的上部与夹持驱动(11)可拆卸地连接,使夹持安装板(12)与夹持驱动(11)连接组合成L形结构,夹持板(13)通过调节杆(14)设置于夹持安装板(12)的中下部的内侧面上,调节杆(14)调节夹持板(13)与夹持安装板(12)之间的间距。
6.根据权利要求5所述的铸锭堆码规整夹持装置,其特征在于:所述的夹持板(13)为“E”字形结构。
7.根据权利要求4所述的铸锭堆码规整夹持装置,其特征在于:所述的规整板(8)为“E”字形结构。
8.根据权利要求5或6所述的铸锭堆码规整夹持装置,其特征在于:所述的夹持板(13)上设置有防滑纹路。
9.根据权利要求1所述的铸锭堆码规整夹持装置,其特征在于:所述的规整臂(4)向内弯曲的弧形结构或“L”形结构,且弯曲弧度不小于90度或“L”形结构的角度不小于90度。
10.根据权利要求1所述的铸锭堆码规整夹持装置,其特征在于:所述的升降机构(3)、夹持驱动(11)为气缸和/或液压缸。
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