CN214442061U

CN214442061U - 折弯机

Info

Publication number: CN214442061U
Application number: CN202022632694.4U
Authority: CN
Inventors: 覃囿铭; 王观东; 冯建国; 陈焱; 高云峰
Original assignee: Han s Laser Technology Industry Group Co Ltd; Hans Laser Smart Equipment Group Co Ltd
Current assignee: Han s Laser Technology Industry Group Co Ltd
Priority date: 2020-11-12
Filing date: 2020-11-12
Publication date: 2021-10-22
Anticipated expiration: 2030-11-12

Abstract

本实用新型的折弯机，包括机架、驱动件、转动设于机架上的转轴、连杆组件、上模、下模和导向组件；连杆组件包括第一连接件、第二连接件和连杆；第一连接件固设在转轴上，下模固设在机架上并位于转轴的下方，上模位于下模的上方，第二连接件固定设置在上模上，连杆的第一端与第一连接件转动连接，连杆的第二端与第二连接件转动连接；驱动件用于驱动转轴转动，以使连杆带动上模上、下移动；导向组件设置在机架上，上模与导向组件滑动连接以对上模的上、下移动进行导向。通过采用转轴带动连杆运动以及通过导向组件对上模进行导向，从而将转轴的转动通过连杆和导向组件转换成上模的上、下移动，结构简单，驱动响应快，提高了折弯机折弯工件的效率。

Description

折弯机

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，特别是涉及一种折弯机。

背景技术

折弯机是一种应用广泛的弯曲成形设备，在板材加工过程中具有非常重要的作用。在数控折弯机上可以加工出不同形状的折弯件，这些折弯件比轧制型材轻，且外形美观。采用折弯件焊接成的构件，较同类铸钢件在质量上可以轻30％～50％，且制作简单，生产效率高。

但是，现有的折弯机结构复杂，并且折弯效率低下，不能很好地满足折弯加工需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的折弯机折弯效率低下的问题，提供一种折弯机。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种折弯机，包括机架、驱动件、转轴、连杆组件、上模、下模和导向组件；所述连杆组件包括第一连接件、第二连接件和连杆；

所述转轴转动设置在所述机架上，所述第一连接件固定设置在所述转轴上，所述下模固定设置在所述机架上并位于所述转轴的下方，所述上模位于所述下模的上方，所述第二连接件固定设置在所述上模上，所述连杆的第一端与所述第一连接件转动连接，所述连杆的第二端与所述第二连接件转动连接；

所述驱动件用于驱动所述转轴转动，以使所述连杆带动所述上模上、下移动，所述上模下移时与所述下模配合折弯工件；

所述导向组件设置在所述机架上，所述上模与所述导向组件滑动连接以对所述上模的上、下移动进行导向。

可选地，所述上模包括连接板和折弯件，所述折弯件固定设置在所述连接板的下侧，所述第二连接件固定设置在所述连接板的上侧，所述导向组件用于对所述连接板的上、下移动进行导向。

可选地，所述下模上设置有与所述折弯件配合的凹槽。

可选地，所述上模还包括第一固定件、第二固定件和紧固件，所述第一固定件固定设置在所述连接板的下侧，所述第二固定件通过所述紧固件可拆卸地固定在所述第一固定件上，所述第一固定件和所述第二固定件将所述折弯件的上端夹紧固定在两者之间。

可选地，所述折弯机还包括轴承，所述转轴通过所述轴承转动设置在所述机架上。

可选地，所述机架包括固定台和分别设置在所述固定台两侧的第一固定板和第二固定板；所述转轴的第一端转动连接在所述第一固定板上，所述转轴的第二端转动连接在所述第二固定板上；所述下模固定设置在所述固定台上。

可选地，所述导向组件设置为两组，一组所述导向组件设置在所述第一固定板上，另一组所述导向组件设置在所述第二固定板上；所述连接板的第一端与设置在所述第一固定板上的所述导向组件滑动连接，所述连接板的第二端与设置在所述第二固定板上的所述导向组件滑动连接。

可选地，所述导向组件包括第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和所述第二导向块间隔设置并在两者之间形成用于导向所述连接板的滑槽。

可选地，所述连杆组件设置为两组。

可选地，所述驱动件为电机，所述电机的输出端与所述转轴固定连接。

本实用新型实施例提供的一种折弯机，与现有技术相比，通过采用转轴带动连杆运动以及通过导向组件对上模进行导向，从而将转轴的转动通过连杆和导向组件转换成上模的上、下移动，结构简单，驱动响应快，提高了折弯机折弯工件的效率，并且导向组件还起到了防止上模上、下移动时晃动的作用，使得折弯机在折弯的过程中更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的折弯机的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的折弯机的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例提供的折弯机的结构示意图之三。

说明书中的附图标记如下：

1、机架；11、固定台；12、第一固定板；13、第二固定板；

2、转轴；

3、连杆组件；31、第一连接件；32、第二连接件；33、连杆；

4、上模；41、连接板；42、折弯件；43、第一固定件；44、第二固定件；45、紧固件；

5、下模；51、凹槽；

6、导向组件；61、第一导向块；62、第二导向块；

7、轴承；8、轴承座。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供的一种折弯机，包括机架1、驱动件(未示出)、转轴2、连杆组件3、上模4、下模5和导向组件6；连杆组件3包括第一连接件31、第二连接件32和连杆33。

转轴2转动设置在机架1上，第一连接件31固定设置在转轴2上，下模5固定设置在机架1上并位于转轴2的下方，上模4位于下模5的上方，第二连接件32固定设置在上模4上，连杆33的第一端与第一连接件31转动连接，连杆33的第二端与第二连接件32转动连接；其中，连杆33的第一端可以通过第一枢轴与第一连接件31转动连接，连杆33的第二端可以通过第二枢轴与第二连接件32转动连接。

驱动件用于驱动转轴2转动，以使连杆33带动上模4上、下移动，上模4下移时与下模5配合折弯工件。

导向组件6设置在机架1上，上模4与导向组件6滑动连接以对上模4的上、下移动进行导向。

当然，如果驱动转轴2转动的力不用太大，可以在转轴2的一端设置手柄，通过人工转动手柄从而驱动转轴2转动。

其中，驱动件可以为电机，电机的输出端与转轴2固定连接，通过电机驱动转轴2转动。电机的输出端通过联轴器与转轴2固定连接。

本实用新型的工作过程为：将需要折弯的工件放在下模5上，然后驱动转轴2旋转运动，使连杆33带动上模4往下移动，上模4下移时与下模5配合折弯工件。

其中，可以根据需要折弯的角度计算出上模4需要下降的高度，然后根据传动的比例将下降高度转换成转轴2需要转动的角度数。

本实用新型实施例提供的折弯机，与现有技术相比，通过采用转轴2带动连杆33运动以及通过导向组件6对上模4进行导向，从而将转轴2的转动通过连杆33和导向组件6转换成上模4的上、下移动，结构简单，驱动响应快，提高了折弯机折弯工件的效率，并且导向组件6还起到了防止上模4上、下移动时晃动的作用，使得折弯机在折弯的过程中更加平稳。

较优地，如图1-2所示，为了使得传动更加稳定，可以将连杆组件3设置为两组。

在一实施例中，如图1-3所示，上模4包括连接板41和折弯件42，折弯件42固定设置在连接板41的下侧，第二连接件32固定设置在连接板41的上侧，导向组件6用于对连接板41的上、下移动进行导向。通过连接板41可以方便实现转轴2、连杆组件3与折弯件42三者之间的联动，从而方便将转轴2的转动转换成折弯件42的上、下移动。

在一实施例中，如图1和图3所示，下模5上设置有与折弯件42配合的凹槽51。通过设计凹槽51以及与凹槽51形状相配合的折弯件42可以实现将工件折弯成需要的形状，其中，凹槽51的形状可以根据实际需要进行设计，例如，可以设计成“V”形槽。

在一实施例中，如图3所示，上模4还包括第一固定件43、第二固定件44和紧固件45，第一固定件43固定设置在连接板41的下侧，第二固定件44通过紧固件45可拆卸地固定在第一固定件43上，第一固定件43和第二固定件44将折弯件42的上端夹紧固定在两者之间。通过设置第一固定件43、第二固定件44和紧固件45可以方便将折弯件42固定在连接板41的下侧，并且做成可拆卸的结构，可以方便更换折弯件42，便于维修，同时也提高了适用性，可以根据不同需求更换不同的折弯件42。

在一实施例中，如图1所示，为了便于转轴2的转动，折弯机还包括轴承7，转轴2通过轴承7转动设置在机架1上。

在一实施例中，如图1所示，折弯机还包括轴承座8，轴承座8固定设置在机架1上，轴承7的外圈与轴承座8过盈配合，转轴2与轴承7的内圈过盈配合。

在一实施例中，如图1所示，机架1包括固定台11和分别设置在固定台11两侧的第一固定板12和第二固定板13；转轴2的第一端转动连接在第一固定板12上，转轴2的第二端转动连接在第二固定板13上；下模5固定设置在固定台11上，结构简单，易于装拆。

在一实施例中，如图1所示，导向组件6设置为两组，一组导向组件6设置在第一固定板12上，另一组导向组件6设置在第二固定板13上；连接板41的第一端与设置在第一固定板12上的导向组件6滑动连接，连接板41的第二端与设置在第二固定板13上的导向组件6滑动连接。通过将导向组件6设置为两组，可以使得连接板41在上下移动时更加稳定。

在一实施例中，如图1所示，导向组件6包括第一导向块61和第二导向块62，第一导向块61和第二导向块62间隔设置并在两者之间形成用于导向连接板41的滑槽。通过采用第一导向块61和第二导向块62组合形成的滑槽进行导向，可以根据连接板41的厚度随时调节滑槽的宽度(即第一导向块61和第二导向块62之间的间隔距离)以适应不同厚度的连接板41，实用方便。

当然，导向组件6也可以直接采用一体成型的结构，在一体成型的结构上直接开设导槽即可，本实用新型在此不作限制。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种折弯机，其特征在于，包括机架、驱动件、转轴、连杆组件、上模、下模和导向组件；所述连杆组件包括第一连接件、第二连接件和连杆；

2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述上模包括连接板和折弯件，所述折弯件固定设置在所述连接板的下侧，所述第二连接件固定设置在所述连接板的上侧，所述导向组件用于对所述连接板的上、下移动进行导向。

3.根据权利要求2所述的折弯机，其特征在于，所述下模上设置有与所述折弯件配合的凹槽。

4.根据权利要求3所述的折弯机，其特征在于，所述上模还包括第一固定件、第二固定件和紧固件，所述第一固定件固定设置在所述连接板的下侧，所述第二固定件通过所述紧固件可拆卸地固定在所述第一固定件上，所述第一固定件和所述第二固定件将所述折弯件的上端夹紧固定在两者之间。

5.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述折弯机还包括轴承，所述转轴通过所述轴承转动设置在所述机架上。

6.根据权利要求2所述的折弯机，其特征在于，所述机架包括固定台和分别设置在所述固定台两侧的第一固定板和第二固定板；所述转轴的第一端转动连接在所述第一固定板上，所述转轴的第二端转动连接在所述第二固定板上；所述下模固定设置在所述固定台上。

7.根据权利要求6所述的折弯机，其特征在于，所述导向组件设置为两组，一组所述导向组件设置在所述第一固定板上，另一组所述导向组件设置在所述第二固定板上；所述连接板的第一端与设置在所述第一固定板上的所述导向组件滑动连接，所述连接板的第二端与设置在所述第二固定板上的所述导向组件滑动连接。

8.根据权利要求7所述的折弯机，其特征在于，所述导向组件包括第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和所述第二导向块间隔设置并在两者之间形成用于导向所述连接板的滑槽。

9.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述连杆组件设置为两组。

10.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述驱动件为电机，所述电机的输出端与所述转轴固定连接。