CN214441962U - 一种高效的钢丝拉丝机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效的钢丝拉丝机，涉及金属线材加工技术领域；其包括机架、转动连接于机架上的承接块，以及用于固定承接块转动位置的限位件；所述承接块上沿其周向可拆卸连接有若干个收卷组件，每组所述收卷组件均包括收卷辊，所述机架上设置有电机，所述电机上连接有用于驱动任一收卷辊转动的联动组件；本申请具有减少因更换收卷辊而耽误的加工时间，提高加工效率的效果。

Description

一种高效的钢丝拉丝机

技术领域

本申请涉及金属线材加工技术领域，尤其是涉及一种高效的钢丝拉丝机。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，通过拉丝机的拉拔处理，使线材不断从粗到细，将由钢材生产厂家生产的线材加工成其直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到需要的原料处理要求的线材。

授权公告号为CN203578417U的中国专利，公开了一种贵金属拉丝机，包括拉丝装置和收线盘，拉丝装置开有进料口和出料口，电机设置于拉丝装置后部，拉丝装置包括固定架、设置在固定架上的一个以上的绞盘和位于每相邻两个绞盘之间中心处与绞盘下部相平行的拉丝模具，进料口前设有装盛有润滑液的润滑槽，出料口与收线盘相对应；在使用时，将金属丝通过润滑槽，以使得金属丝外表面粘附润滑液，接着通过拉丝装置对金属丝进行拉拔，最后将拉伸后的金属丝绕卷在收线盘上。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述收线盘在绕卷金属丝之后需要进行拆卸并更换新的收线盘以进行后续收卷，但是上述更换操作所需耗费的时间较多，因此易延误后续生产，导致生产效率较低，故有待改善。

实用新型内容

为了改善相关技术中存在的收线盘更换操作所耗费的时间降低了生产效率的技术问题，本申请提供一种高效的钢丝拉丝机。

本申请提供的一种高效的钢丝拉丝机，采用如下的技术方案：

一种高效的钢丝拉丝机，包括机架、转动连接于机架上的承接块，以及用于固定承接块转动位置的限位件；所述承接块上沿其周向可拆卸连接有若干个收卷组件，每组所述收卷组件均包括收卷辊，所述机架上设置有电机，所述电机上连接有用于驱动任一收卷辊转动的联动组件。

通过采用上述技术方案，当其中一个收卷辊收卷一定圈数的钢丝之后，将联动组件脱离与该收卷辊的连接，然后转动承接块，将未绕卷钢丝的收卷辊与联动组件相连，此时启动电机，通过联动组件和电机相配合的方式带动收卷辊转动，从而将后续钢丝收卷在未收卷有钢丝的收卷辊上；与此同时从承接块上拆卸下绕卷有钢丝的收卷辊，从而减少因更换收卷辊而延误的加工时间，提高加工效率。

可选的，所述收卷组件还包括固定连接于承接块两端的安装板，每一所述安装板上均开设有供收卷辊端部贯穿插设的安装孔，每一所述安装板上设置有用于将收卷辊稳固插设于安装孔内的锁止板，每一所述锁止板上均贯穿插设有锁止螺杆，所述锁止螺杆贯穿锁止板并螺纹连接于安装板上。

通过采用上述技术方案，当收卷辊插入安装孔内后，将锁止板插入安装孔内，再将锁止螺杆将贯穿锁止板并螺纹连接于安装板上，此时锁止板稳定插设于安装孔内，并通过锁止板将收卷辊固定安装于安装板上，实现了收卷辊的可拆卸连接。

可选的，所述锁止板朝向收卷辊处端壁设置有与收卷辊端部处的弧面相适配的第一弧面，所述安装孔内壁设置有与收卷辊端部处的弧面相适配的第二弧面。

通过采用上述技术方案，第一弧面和第二弧面的设置减小了收卷辊转动时的阻力，同时也增大了收卷辊与安装孔、收卷辊与锁止板之间的接触面积，实现收卷辊与锁止板，收卷辊与安装孔的稳固连接。

可选的，所述联动组件包括固定盒、两个位于固定盒内的齿轮、啮合连接于两个齿轮上的链条、以及固定插设于每一齿轮上的联杆；每一所述联杆外侧壁均设置有连接键，所述电机驱动轴和收卷辊侧壁均设置有供联杆插设的滑槽，每一滑槽内开设有供连接键插设的滑移孔，所述固定盒上设置有驱动固定盒靠近或远离收卷辊的滑移组件。

通过采用上述技术方案，通过滑移组件驱动固定盒朝靠近收卷辊的方向移动，以使得连接键与之相靠近的滑移孔内，当启动电机时，电机驱动轴带动与之相连的联杆转动，另一联杆在齿轮和链条的带动下转动，从而使得收卷辊转动，当需要更换收卷辊时，只需通过滑移组件朝远离收卷辊的方向移动固定盒，便能解除收卷辊脱离其与连接键的连接关系。

可选的，所述滑移组件包括螺纹连接于固定盒上的第一丝杆以及贯穿固定盒的导向杆，所述导向杆固定连接于机架上，所述第一丝杆转动连接于机架上，所述第一丝杆长度方向平行于导向杆的长度方向。

通过采用上述技术方案，转动第一丝杆以驱动固定盒沿导向杆长度方向稳定滑移，导向杆的设置能够防止固定盒在第一丝杆带动下转动。

可选的，所述机架一侧设置有导向架，所述导向架和机架沿钢丝传送方向依次设置，所述导向架上沿其长度方向滑移连接有滑块，所述导向架上设置有驱动滑块往复滑移的驱动件，所述滑块上表面对称设置有限位杆，两个所述限位杆之间设置有供钢丝穿过的空隙。

通过采用上述技术方案，钢丝穿过两个限位杆之间的间隙再绕卷在收卷辊上，在钢丝穿过两个限位杆之间时，驱动件驱动滑块沿导向架长度方向往复滑移，以使得钢丝能够均匀绕卷在收卷辊上。

可选的，所述滑块上表面转动连接有横向助滑辊，每一所述限位杆外部均套接有竖向助滑管。

通过采用上述技术方案，横向助滑辊和竖向助滑管的设置减小了钢丝与限位杆、钢丝与滑块之间的摩擦，一方面使得钢丝能够更为顺畅地通过空隙，另一方面也能够减小钢丝的磨损。

可选的，所述滑块上表面转动连接有旋向相反的第二丝杆和第三丝杆，其中一个所述限位杆螺纹套接于第一丝杆上，另一所述限位杆螺纹套接于第二丝杆上。

通过采用上述技术方案，转动第二丝杆和第二丝杆，以驱动两个限位杆相互靠近或相互远离，从而能够调节两个竖向助滑管之间供钢丝穿过的空隙的大小，提高适用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当其中一个收卷辊收卷一定圈数的钢丝之后，将联动组件脱离与该收卷辊的连接，然后转动承接块，将未绕卷钢丝的收卷辊与联动组件相连，此时启动电机，通过联动组件和电机相配合的方式带动收卷辊转动，从而将后续钢丝收卷在未收卷有钢丝的收卷辊上；与此同时从承接块上拆卸下绕卷有钢丝的收卷辊，从而减少因更换收卷辊而延误的加工时间，提高加工效率；

2.钢丝穿过两个限位杆之间的间隙再绕卷在收卷辊上，在钢丝穿过两个限位杆之间时，驱动件驱动滑块沿导向架长度方向往复滑移，以使得钢丝能够均匀绕卷在收卷辊上。

附图说明

图1是实施例中一种高效的钢丝拉丝机的结构示意图。

图2是实施例中用于体现导向架、滑块、限位杆之间位置关系的局部示意图。

图3是实施例中用于体现机架、承接块，以及收卷组件之间连接关系的爆炸图。

图4是图3中用于体现A部分结构的局部放大图。

图5是实施例中用于体现联动组件内部结构，以及联动组件与滑移组件之间连接关系的局部示意图。

附图标记说明：1、导向架；11、滑块；12、固定槽；121、第二丝杆；122、第三丝杆；13、限位杆；131、竖向助滑管；14、横向助滑辊；15、驱动件；2、机架；21、承接块；211、限位孔；212、限位件；22、收卷组件；221、收卷辊；2211、中间部；2212、安装杆；2213、滑槽；2214、滑移孔；222、安装板；2221、安装孔；2222、第二弧面；223、锁止板；2231、第一弧面；224、锁止螺杆；2241、螺杆部；2242、限位板；3、联动组件；31、固定盒；311、空腔；32、齿轮；33、链条；34、联杆；341、连接键；4、滑移组件；41、第一丝杆；42、导向杆；5、电机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效的钢丝拉丝机。参照图1和图2，钢丝拉丝机包括导向架1和机架2，导向架1和机架2沿钢丝收卷方向顺次设置；导向架1上表面固定连接有驱动件15，驱动件15可以为油缸，驱动件15驱动端焊接有滑块11，以驱动滑块11沿导向架1长度方向往复滑移。

参照图1和图2，滑块11上表面开设有固定槽12，固定槽12内转动连接有螺纹旋向的第二丝杆121和第三丝杆122，第二丝杆121其中一端固定焊接于第三丝杆122上，第二丝杆121另一端贯穿滑块11；第二丝杆121和第三丝杆122上分别螺纹套接有限位杆13，限位杆13其中一端位于固定槽12内；每一限位杆13外部均套接有竖向助滑管131，两个竖向助滑管131之间预留有供钢丝穿过的空隙，滑块11上还通过转动轴转动连接有用于承接钢丝的横向助滑辊14。

参照图1和图3，机架2一侧通过转动轴转动连接有承接块21，承接块21的横截面可以为矩形；机架2上设置有用于固定承接块21转动位置的限位件212，承接块21上开设有若干个供限位件212插设的限位孔211，限位件212贯穿机架2并插设于其中一个限位孔211内，承接块21每周向转动九十度，限位件212便可插入其中一个限位孔211内。

参照图3，承接块21外侧壁沿其周向均匀设置有若干个收卷组件22，收卷组件22与限位孔211一一对应设置于承接块21上，本实施例中收卷组件22和限位孔211的个数为4；每一收卷组件22均包括固定焊接于承接块21外侧壁上的两个安装板222，以及转动连接于两个安装板222之间的收卷辊221。

参照图3和图4，安装板222分列于承接块21两端，收卷辊221包括中间部2211和焊接于中间部2211两端的安装杆2212，每一安装板222上均开设有供安装杆2212插设的安装孔2221，安装孔2221底壁设置有与安装杆2212外侧壁弧面相适配的第二弧面2222；每一安装板222靠近安装孔2221处还插设有锁止板223，锁止板223端部设置有与安装杆2212外侧壁弧面相适配的第一弧面2231。

参照图3，锁止板223上还贯穿插设有锁止螺杆224，锁止螺杆224包括螺杆部2241和固定焊接于螺杆部2241一端的限位板2242，螺杆部2241贯穿锁止板223并螺纹连接于安装板222上，此时限位板2242抵紧于锁止板223外表面，以通过锁止板223将导向辊固定连接于两个安装板222之间。

参照图3和图5，机架2其中一端通过螺栓固定连接有电机5，机架2靠近电机5处的一端还滑移连接有联动组件3，机架2上设置有用于驱动联动组件3沿收卷辊221长度方向滑移的滑移组件4。

参照图4和图5，联动组件3包括固定盒31、两个位于固定盒31内的齿轮32、啮合连接于两个齿轮32上的链条33，以及固定插设于每一齿轮32上的联杆34，固定盒31内设置有供齿轮32和齿条放置的空腔311；每一联杆34其中一端均贯穿固定盒31，且每一联杆34位于固定盒31外部处的侧壁上分别焊接有连接键341，电机5驱动轴以及每一收卷辊221的安装杆2212上均开设有供联杆34插设的滑槽2213，电机5驱动轴上的滑槽2213与电机5驱动轴同轴，安装杆2212上的滑槽2213与安装杆2212同轴设置，每一滑槽2213内开设有供连接键341插设的滑移孔2214。

参照图5，滑移组件4包括螺纹插设于固定盒31内的第一丝杆41以及贯穿固定盒31的导向杆42，第一丝杆41其中一端转动连接于机架2上，导向杆42端部固定焊接于机架2上，且第一丝杆41长度方向平行于导向杆42的长度方向。

本申请实施例一种高效的钢丝拉丝机的实施原理为：将钢丝端部穿过两个竖向助滑管131之间的间隙并绕接在其中一个收卷辊221上，然后转动第一丝杆41以驱动固定盒31朝靠近收卷辊221的方向移动，并将其中一个连接键341贯穿机架2并插入收卷辊221上的滑移孔2214内，将另一连接键341插入电机5驱动轴上的滑移孔2214内，接着同时启动电机5和驱动件15，通过驱动件15带动滑块11沿导向架1长度方向往复滑移，以将钢丝均匀绕接于收卷辊221上。

当该收卷辊221上收卷了一定圈数的钢丝之后，通过滑移组件4朝远离机架2的方向移动，以使得连接键341脱离对应位置的滑移孔2214，接着取出限位件212，以将该绕卷有钢丝的收卷辊221转离导向架1，将未绕卷有钢丝的收卷辊221转至靠近导向架1的位置，再通过限位件212固定承接块21的位置，接着重复上述操作，通过联动组件3连接电机5和收卷辊221，启动电机5和驱动件15实现绕卷，在绕卷过程中，将原先绕卷有钢丝的收卷辊221拆离机架2，减少更换收卷辊221所用时间，提高加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效的钢丝拉丝机，其特征在于：包括机架(2)、转动连接于机架(2)上的承接块(21)，以及用于固定承接块(21)转动位置的限位件(212)；所述承接块(21)上沿其周向可拆卸连接有若干个收卷组件(22)，每组所述收卷组件(22)均包括收卷辊(221)，所述机架(2)上设置有电机(5)，所述电机(5)上连接有用于驱动任一收卷辊(221)转动的联动组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的钢丝拉丝机，其特征在于：所述收卷组件(22)还包括固定连接于承接块(21)两端的安装板(222)，每一所述安装板(222)上均开设有供收卷辊(221)端部贯穿插设的安装孔(2221)，每一所述安装板(222)上设置有用于将收卷辊(221)稳固插设于安装孔(2221)内的锁止板(223)，每一所述锁止板(223)上均贯穿插设有锁止螺杆(224)，所述锁止螺杆(224)贯穿锁止板(223)并螺纹连接于安装板(222)上。

3.根据权利要求2所述的一种高效的钢丝拉丝机，其特征在于：所述锁止板(223)朝向收卷辊(221)处端壁设置有与收卷辊(221)端部处的弧面相适配的第一弧面(2231)，所述安装孔(2221)内壁设置有与收卷辊(221)端部处的弧面相适配的第二弧面(2222)。

4.根据权利要求1所述的一种高效的钢丝拉丝机，其特征在于：所述联动组件(3)包括固定盒(31)、两个位于固定盒(31)内的齿轮(32)、啮合连接于两个齿轮(32)上的链条(33)、以及固定插设于每一齿轮(32)上的联杆(34)；每一所述联杆(34)外侧壁均设置有连接键(341)，所述电机(5)驱动轴和收卷辊(221)侧壁均设置有供联杆(34)插设的滑槽(2213)，每一滑槽(2213)内开设有供连接键(341)插设的滑移孔(2214)，所述固定盒(31)上设置有驱动固定盒(31)靠近或远离收卷辊(221)的滑移组件(4)。

5.根据权利要求4所述的一种高效的钢丝拉丝机，其特征在于：所述滑移组件(4)包括螺纹连接于固定盒(31)上的第一丝杆(41)以及贯穿固定盒(31)的导向杆(42)，所述导向杆(42)固定连接于机架(2)上，所述第一丝杆(41)转动连接于机架(2)上，所述第一丝杆(41)长度方向平行于导向杆(42)的长度方向。

6.根据权利要求1所述的一种高效的钢丝拉丝机，其特征在于：所述机架(2)一侧设置有导向架(1)，所述导向架(1)和机架(2)沿钢丝传送方向依次设置，所述导向架(1)上沿其长度方向滑移连接有滑块(11)，所述导向架(1)上设置有驱动滑块(11)往复滑移的驱动件(15)，所述滑块(11)上表面对称设置有限位杆(13)，两个所述限位杆(13)之间设置有供钢丝穿过的空隙。

7.根据权利要求6所述的一种高效的钢丝拉丝机，其特征在于：所述滑块(11)上表面转动连接有横向助滑辊(14)，每一所述限位杆(13)外部均套接有竖向助滑管(131)。

8.根据权利要求7所述的一种高效的钢丝拉丝机，其特征在于：所述滑块(11)上表面转动连接有旋向相反的第二丝杆(121)和第三丝杆(122)，其中一个所述限位杆(13)螺纹套接于第一丝杆(41)上，另一所述限位杆(13)螺纹套接于第二丝杆(121)上。

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