CN110369530B - 用于紧固件加工的线材拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于紧固件加工的线材拉丝机,包括地面,所述地面的顶部通过螺栓固定连接有第一支撑柱和第二支撑座,所述第一支撑柱位于第二支撑座的一侧,且第一支撑柱和第二支撑座的顶部设置有机身,所述机身的内部通过螺栓固定连接有驱动电机,所述驱动电机的一端通过转轴转动连接有主动齿轮。该用于紧固件加工的线材拉丝机,通过承载辊一侧的束线筒可以为线材在拉丝前提供束缚力,螺旋管将线材拉紧,并保证线材处于张紧的状态下,保证拉丝机拉丝时线材输送的稳定,避免出现线材盘绕松动不紧密的问题,提高拉丝机的拉丝质量,通过垂直升降的插杆可以将盘绕后的线材从承载辊上刮落,实现自动下料,减少人力下料操作上的麻烦。
Description
技术领域
本发明涉及紧固件技术领域,具体为用于紧固件加工的线材拉丝机。
背景技术
紧固件在市场上也称为标准件,是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称,它的特点是品种规格繁多,性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件,需求量很大。
目前市场上的紧固件在加工时需要通过线材拉丝机进行拉丝加工,现有的线材拉丝机在拉丝操作时容易造成线材缺少张力的拉力,进而容易出现松动的现象,拉丝机在拉丝操作时难以保证线材处于张紧的状态下,进而影响拉丝的力度和盘绕的紧密,另外,现有的线材拉丝机在完成拉丝后需要人工将线材从承载辊上取下,当线材盘绕直径较大时则会为下料提高难度,不仅难以操作还具有一定的危险性。
发明内容
本发明的目的在于提供用于紧固件加工的线材拉丝机,以解决上述背景技术中提出现有的五金件加工的线材拉丝机难以保证线材拉丝的张紧力度和盘绕后线材下料麻烦的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:用于紧固件加工的线材拉丝机,包括地面,所述地面的顶部通过螺栓固定连接有第一支撑柱和第二支撑座,所述第一支撑柱位于第二支撑座的一侧,且第一支撑柱和第二支撑座的顶部设置有机身,所述机身的内部通过螺栓固定连接有驱动电机,所述驱动电机的一端通过转轴转动连接有主动齿轮,所述机身的底部通过滑块和滑槽滑动连接有承载辊,所述承载辊的顶部通过转轴转动连接有从动齿轮,所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接,所述第二支撑座的一侧内壁上通过螺栓固定连接有液压缸,所述液压缸的一端通过伸缩杆连接有导轮支架,所述导轮支架的一侧内壁上设置有导轮,所述承载辊的内部通过螺栓固定连接有马达,所述马达的一端通过转轴转动连接有丝杠,所述丝杠的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有移动架,所述移动架的一侧外壁上设置有插杆,所述承载辊的一侧外壁上靠近插杆的一侧位置处开设有凹槽;所述机身的底部靠近承载辊的一侧位置处设置有束线筒,所述束线筒的内部设置有螺旋管,所述螺旋管的一侧内壁上嵌入有滚珠。
优选的,所述地面的顶部靠近第一支撑柱的一侧位置处设置有固定座,所述固定座的顶部转动连接有转座,所述转座的顶部设置有上料架。
优选的,所述地面的顶部靠近承载辊的正下方位置处开设有落料坑,所述落料坑的内部底部对称设置有两个导轨。
优选的,两个所述导轨的顶部滑动连接有移动座,所述移动座的顶部设置有落料架。
优选的,所述第一支撑柱和第二支撑座的一侧外壁上均通过铰链转动连接有挡板,且第一支撑柱和第二支撑座与挡板之间均设置有弹簧,所述挡板为弧形结构。
优选的,所述承载辊的一侧外壁上设置有圆球座,所述圆球座的一侧外壁上嵌入有圆球,所述圆球上远离圆球座的一侧外壁上设置有锁链。
优选的,所述锁链上远离圆球座的一端设置有卡座,所述卡座的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆,所述螺杆的一端设置有卡扣。
优选的,所述机身的内部底部靠近驱动电机的一侧位置处设置有液压油箱和液压泵,所述液压油箱位于液压泵的一侧,且液压油箱和液压缸均与液压泵通过油管连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该用于紧固件加工的线材拉丝机,通过承载辊一侧的束线筒可以为线材在拉丝前提供束缚力,螺旋管将线材拉紧,并保证线材处于张紧的状态下,保证拉丝机拉丝时线材输送的稳定,避免出现线材盘绕松动不紧密的问题,提高拉丝机的拉丝质量,通过垂直升降的插杆可以将盘绕后的线材从承载辊上刮落,实现自动下料,减少人力下料操作上的麻烦,嵌入式的落料坑和滑动的落料架便于进行快速的下料转运,在不影响拉丝机加工效率的同时提高空间利用率。
附图说明
图1为本发明正视图;
图2为本发明承载辊内部结构示意图;
图3为本发明承载辊仰视图;
图4为本发明束线筒内部结构示意图;
图5为本发明束线筒俯视图;
图6为本发明锁链后视图;
图7为本发明卡座侧视图。
图中:1、地面;2、第一支撑柱;3、第二支撑座;4、机身;5、驱动电机;6、主动齿轮;7、承载辊;8、从动齿轮;9、液压缸;10、导轮支架;11、导轮;12、固定座;13、转座;14、上料架;15、落料坑;16、导轨;17、移动座;18、落料架;19、挡板;20、弹簧;21、马达;22、丝杠;23、移动架;24、插杆;25、凹槽;26、束线筒;27、螺旋管;28、滚珠;29、圆球座;30、圆球;31、锁链;32、卡座;33、螺杆;34、卡扣;35、液压油箱;36、液压泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:用于紧固件加工的线材拉丝机,包括地面1、第一支撑柱2、第二支撑座3、机身4、驱动电机5、主动齿轮6、承载辊7、从动齿轮8、液压缸9、导轮支架10、导轮11、固定座12、转座13、上料架14、落料坑15、导轨16、移动座17、落料架18、挡板19、弹簧20、马达21、丝杠22、移动架23、插杆24、凹槽25、束线筒26、螺旋管27、滚珠28、圆球座29、圆球30、锁链31、卡座32、螺杆33、卡扣34、液压油箱35、液压泵36,地面1的顶部通过螺栓固定连接有第一支撑柱2和第二支撑座3,第一支撑柱2位于第二支撑座3的一侧,且第一支撑柱2和第二支撑座3的顶部设置有机身4,机身4的内部通过螺栓固定连接有驱动电机5,驱动电机5的一端通过转轴转动连接有主动齿轮6,机身4的底部通过滑块和滑槽滑动连接有承载辊7,承载辊7的顶部通过转轴转动连接有从动齿轮8,从动齿轮8与主动齿轮6啮合连接,第二支撑座3的一侧内壁上通过螺栓固定连接有液压缸9,液压缸9的一端通过伸缩杆连接有导轮支架10,导轮支架10的一侧内壁上设置有导轮11,承载辊7的内部通过螺栓固定连接有马达21,马达21的一端通过转轴转动连接有丝杠22,丝杠22的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有移动架23,移动架23的一侧外壁上设置有插杆24,承载辊7的一侧外壁上靠近插杆24的一侧位置处开设有凹槽25,通过垂直升降的插杆24可以在承载辊7下料时将承载辊7上盘绕的线材刮落,提高拉丝机的下料速率。
进一步的,地面1的顶部靠近第一支撑柱2的一侧位置处设置有固定座12,固定座12的顶部转动连接有转座13,转座13的顶部设置有上料架14,为拉丝机提供料卷,保证上料的稳定。
进一步的,地面1的顶部靠近承载辊7的正下方位置处开设有落料坑15,落料坑15的内部底部对称设置有两个导轨16,保证落料架18在落料坑15内移动。
进一步的,两个导轨16的顶部滑动连接有移动座17,移动座17的顶部设置有落料架18,便于收集拉丝后的线材。
进一步的,第一支撑柱2和第二支撑座3的一侧外壁上均通过铰链转动连接有挡板19,且第一支撑柱2和第二支撑座3与挡板19之间均设置有弹簧20,挡板19为弧形结构,通过挡板19为盘绕在承载辊7的线材提供支撑力。
进一步的,机身4的底部靠近承载辊7的一侧位置处设置有束线筒26,束线筒26的内部设置有螺旋管27,螺旋管27的一侧内壁上嵌入有滚珠28,通过螺旋管27将线材束缚,并为其提供移动的拉力,保证线材上料时的张力处于一定的拉力状态下,避免松弛无法拉丝的问题。
进一步的,承载辊7的一侧外壁上设置有圆球座29,圆球座29的一侧外壁上嵌入有圆球30,圆球30上远离圆球座29的一侧外壁上设置有锁链31,便于实现多方向多角度的将线材的一端固定。
进一步的,锁链31上远离圆球座29的一端设置有卡座32,卡座32的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆33,螺杆33的一端设置有卡扣34,便于将线材的一端充分固定。
进一步的,机身4的内部底部靠近驱动电机5的一侧位置处设置有液压油箱35和液压泵36,液压油箱35位于液压泵36的一侧,且液压油箱35和液压缸9均与液压泵36通过油管连接,保证液压缸9可以驱动导轮11移动。
工作原理:在使用时,将料卷盘绕在上料架14上,将线材的一端穿过束线筒26,线材穿过螺旋管27,将线材的一端插入卡座32,通过螺杆33与卡座32的旋合连接,转动螺杆33,螺杆33带动卡扣34移动,卡扣34将线材的一端固定,打开电源开关,驱动电机5通过转轴带动主动齿轮6转动,通过主动齿轮6与从动齿轮8的啮合连接,从动齿轮8带动承载辊7转动,承载辊7将线材进行盘绕,液压泵36将液压油箱35中的液压油压入液压缸9中,液压缸9通过伸缩杆带动导轮11接触线材的一侧,随着承载辊7的转动完成线材的拉丝,线材盘绕在承载辊7上,拧松螺杆33,马达21通过转轴带动丝杠22转动,通过丝杠22与移动架23的旋合连接,移动架23带动插杆24在承载辊7表面移动,插杆24移动过程中产生的推力将承载辊7上的线材向下推落,最后线材掉落在落料架18上,通过移动座17与导轨16的滑动连接,落料架18在落料坑15内移动,完成线材的拉丝加工和出料。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.用于紧固件加工的线材拉丝机,包括地面(1),其特征在于:所述地面(1)的顶部通过螺栓固定连接有第一支撑柱(2)和第二支撑座(3),所述第一支撑柱(2)位于第二支撑座(3)的一侧,且第一支撑柱(2)和第二支撑座(3)的顶部设置有机身(4),所述机身(4)的内部通过螺栓固定连接有驱动电机(5),所述驱动电机(5)的一端通过转轴转动连接有主动齿轮(6),所述机身(4)的底部通过滑块和滑槽滑动连接有承载辊(7),所述承载辊(7)的顶部通过转轴转动连接有从动齿轮(8),所述从动齿轮(8)与主动齿轮(6)啮合连接,所述第二支撑座(3)的一侧内壁上通过螺栓固定连接有液压缸(9),所述液压缸(9)的一端通过伸缩杆连接有导轮支架(10),所述导轮支架(10)的一侧内壁上设置有导轮(11),所述承载辊(7)的内部通过螺栓固定连接有马达(21),所述马达(21)的一端通过转轴转动连接有丝杠(22),所述丝杠(22)的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有移动架(23),所述移动架(23)的一侧外壁上设置有插杆(24),所述承载辊(7)的一侧外壁上靠近插杆(24)的一侧位置处开设有凹槽(25);所述机身(4)的底部靠近承载辊(7)的一侧位置处设置有束线筒(26),所述束线筒(26)的内部设置有螺旋管(27),所述螺旋管(27)的一侧内壁上嵌入有滚珠(28)。
2.根据权利要求1所述的用于紧固件加工的线材拉丝机,其特征在于:所述地面(1)的顶部靠近第一支撑柱(2)的一侧位置处设置有固定座(12),所述固定座(12)的顶部转动连接有转座(13),所述转座(13)的顶部设置有上料架(14)。
3.根据权利要求1所述的用于紧固件加工的线材拉丝机,其特征在于:所述地面(1)的顶部靠近承载辊(7)的正下方位置处开设有落料坑(15),所述落料坑(15)的内部底部对称设置有两个导轨(16)。
4.根据权利要求3所述的用于紧固件加工的线材拉丝机,其特征在于:两个所述导轨(16)的顶部滑动连接有移动座(17),所述移动座(17)的顶部设置有落料架(18)。
5.根据权利要求1所述的用于紧固件加工的线材拉丝机,其特征在于:所述第一支撑柱(2)和第二支撑座(3)的一侧外壁上均通过铰链转动连接有挡板(19),且第一支撑柱(2)和第二支撑座(3)与挡板(19)之间均设置有弹簧(20),所述挡板(19)为弧形结构。
6.根据权利要求1所述的用于紧固件加工的线材拉丝机,其特征在于:所述承载辊(7)的一侧外壁上设置有圆球座(29),所述圆球座(29)的一侧外壁上嵌入有圆球(30),所述圆球(30)上远离圆球座(29)的一侧外壁上设置有锁链(31)。
7.根据权利要求6所述的用于紧固件加工的线材拉丝机,其特征在于:所述锁链(31)上远离圆球座(29)的一端设置有卡座(32),所述卡座(32)的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆(33),所述螺杆(33)的一端设置有卡扣(34)。
8.根据权利要求1所述的用于紧固件加工的线材拉丝机,其特征在于:所述机身(4)的内部底部靠近驱动电机(5)的一侧位置处设置有液压油箱(35)和液压泵(36),所述液压油箱(35)位于液压泵(36)的一侧,且液压油箱(35)和液压缸(9)均与液压泵(36)通过油管连接。
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