CN214441879U - 一种轧机推床导板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧机推床导板，包括底座、上盖、导板本体、支撑轮和导向轮，所述上盖固定安装在所述底座的上端，所述支撑轮可转动的设置在所述底座腔体的最下端，所述导向轮可转动的设置在所述上盖腔体内，所述导板本体可滑动的设置在所述支撑轮和导向轮之间，所述导板本体的下表面通过第一耐磨片与所述支撑轮配合，所述导板本体的上表面通过第二耐磨片与所述导向轮配合，所述导板本体的侧面设置有用于限位的限位片。本实用新型轧机推床导板结构简单，功能实用，延长了使用寿命，减轻了维修保养成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧机推床领域，尤其涉及一种轧机推床导板。
背景技术
推床导板是轧机推床的重要组成部分，用来传递负荷与动力。导板上需要安装耐磨片来限制设备运行轨迹、减小设备磨损，保障设备正常运行，现有的推床导板耐磨片种类繁多，增加了维修保养成本，耐磨片的固定螺栓容易折断脱落，大大的影响了设备的工作效率，因此如何开发一种新型轧机推床导板成为本领域内工作人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轧机推床导板，解决上述技术问题。本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种轧机推床导板，包括底座、上盖、导板本体、支撑轮和导向轮，所述上盖固定安装在所述底座的上端，所述支撑轮可转动的设置在所述底座腔体的最下端，所述导向轮可转动的设置在所述上盖腔体内，所述导板本体可滑动的设置在所述支撑轮和导向轮之间，所述导板本体的下表面通过第一耐磨片与所述支撑轮配合，所述导板本体的上表面通过第二耐磨片与所述导向轮配合，所述导板本体的侧面设置有用于限位的限位片。
进一步的，所述导板本体的侧面开设有用于固定所述限位片的螺纹孔和限位卡块。
进一步的，所述限位卡块具体为方形凸起，所述限位卡块焊接在所述导板本体上。
进一步的，所述限位片上开设有与所述限位卡块配合的凹槽。
进一步的，所述限位片通过内六角螺栓与所述导板本体侧面的螺纹孔固定连接。
进一步的，所述导板本体的上表面和下表面设置有与所述导板本体侧面相同的螺纹孔和限位卡块。
进一步的，所述第一耐磨片和第二耐磨片与所述限位片的结构相同。
进一步的，所述导向轮和支撑轮上开设有所述第二耐磨片和第一耐磨片配合的凹槽
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型轧机推床导板本体的上表面与上盖，下表面与底座之间均采用了滑动摩擦的配合方式，大大减轻了导板本体上表面的第二耐磨片和导板本体下表面的第一耐磨片的磨损程度，减小了受力，延长了使用寿命；本实用新型轧机推床导板的第一耐磨片、第二耐磨片和限位片结构相同，减轻了维修保养成本；本实用新型轧机推床导板焊接有与所述第一耐磨片、第二耐磨片和限位片配合的限位卡块，减轻了内六角螺栓的受力。总的来说，本实用新型轧机推床导板结构简单，功能实用，延长了使用寿命，减轻了维修保养成本。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型轧机推床导板主视图；
图2为本实用新型轧机推床导板侧面剖视图。
附图标记说明：1、底座；2、上盖；3、导板本体；4、支撑轮；5、导向轮； 6、第一耐磨片；7、第二耐磨片；8、限位片；9、内六角螺栓；10、螺纹孔； 11、限位卡块；12、固定螺栓；13、加强筋。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种轧机推床导板，包括底座1、上盖2、导板本体3、支撑轮4和导向轮5。
所述上盖2固定安装在所述底座1的上端，所述支撑轮4可转动的设置在所述底座1腔体的最下端，所述导向轮5可转动的设置在所述上盖2腔体内，所述导板本体3可滑动的设置在所述支撑轮4和导向轮5之间，所述导板本体3 的下表面通过第一耐磨片6与所述支撑轮4配合，所述导板本体3的上表面通过第二耐磨片7与所述导向轮5配合，所述导板本体3的侧面设置有用于限位的限位片8。
所述上盖2与所述底座1的外沿与侧壁上设置有加强筋13，所述上盖2的外沿与所述底座1的外沿之间通过固定螺栓12连接。
所述导板本体3的侧面开设有用于固定所述限位片8的螺纹孔10和限位卡块11。
所述限位卡块11具体为方形凸起，所述限位卡块11焊接在所述导板本体3 上。所述限位片8上开设有与所述限位卡块11配合的凹槽。所述限位片8通过内六角螺栓9与所述导板本体3侧面的螺纹孔10固定连接。内六角螺栓9的高度远低于所述限位片8的工作面，防止内六角螺栓9磨损，并损坏设备。
所述导板本体3的上表面和下表面设置有与所述导板本体3侧面相同的螺纹孔10和限位卡块11。
所述第一耐磨片6和第二耐磨片7与所述限位片8的结构相同。较少了配件的种类，降低了维修和保养成本。
所述导向轮5和支撑轮4上开设有所述第二耐磨片7和第一耐磨片6配合的凹槽。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种轧机推床导板，其特征在于：包括底座(1)、上盖(2)、导板本体(3)、支撑轮(4)和导向轮(5)，所述上盖(2)固定安装在所述底座(1)的上端，所述支撑轮(4)可转动的设置在所述底座(1)腔体的最下端，所述导向轮(5)可转动的设置在所述上盖(2)腔体内，所述导板本体(3)可滑动的设置在所述支撑轮(4)和导向轮(5)之间，所述导板本体(3)的下表面通过第一耐磨片(6)与所述支撑轮(4)配合，所述导板本体(3)的上表面通过第二耐磨片(7)与所述导向轮(5)配合，所述导板本体(3)的侧面设置有用于限位的限位片(8)。
2.根据权利要求1所述的轧机推床导板，其特征在于：所述导板本体(3)的侧面开设有用于固定所述限位片(8)的螺纹孔(10)和限位卡块(11)。
3.根据权利要求2所述的轧机推床导板，其特征在于：所述限位卡块(11)具体为方形凸起，所述限位卡块(11)焊接在所述导板本体(3)上。
4.根据权利要求3所述的轧机推床导板，其特征在于：所述限位片(8)上开设有与所述限位卡块(11)配合的凹槽。
5.根据权利要求4所述的轧机推床导板，其特征在于：所述限位片(8)通过内六角螺栓(9)与所述导板本体(3)侧面的螺纹孔(10)固定连接。
6.根据权利要求5所述的轧机推床导板，其特征在于：所述导板本体(3)的上表面和下表面设置有与所述导板本体(3)侧面相同的螺纹孔(10)和限位卡块(11)。
7.根据权利要求5所述的轧机推床导板，其特征在于：所述第一耐磨片(6)和第二耐磨片(7)与所述限位片(8)的结构相同。
8.根据权利要求7所述的轧机推床导板，其特征在于：所述导向轮(5)和支撑轮(4)上开设有所述第二耐磨片(7)和第一耐磨片(6)配合的凹槽。
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