CN214426663U - 一种长输管道缺陷检测的精密定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长输管道缺陷检测的精密定位装置，包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板之间设有长输管道，第一弧形板和第二弧形板相互靠近的一侧均固定安装有万向轮，第一弧形板的顶部固定安装有两个第一横板，两个第一横板的顶部均固定安装有第一丝杆。本实用新型设计合理，实用性好，便于把第一弧形板和第二弧形板安装套接在不同管径的长输管道上，便于对长输管道的不同位置进行检测，能够对管壁的厚度减薄位置进行精准定位，提高了对长输管道检测结果的精准度，操作便捷，并且不需工作人员长时间手持超声波测厚仪对长输管道进行检测，方便工作人员的检测工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及长输管道检测技术领域，具体为一种长输管道缺陷检测的精密定位装置。
背景技术
长输管道系指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道，长输管道在长时间使用过程中，需要定期使用超声波测厚仪等检测设备对长输管道的壁厚进行检测，以判断长输管道长期在输送介质时管壁受是否受到腐蚀和受腐蚀后的减薄程度，判断管道的壁厚是否一致或者存在缺陷。
但是，现有技术中，在对长输管道的壁厚进行检测时，通常是工作人员手持超声波测厚仪进行检测工作，导致对长输管道的不同位置进行检测时，操作不便，对管壁的厚度减薄位置不能够精准定位，造成对长输管道检测结果不准确，并且需要工作人员长时间手持超声波测厚仪对长输管道进行检测，导致工作人员的双手不便于做其他事情，给工作人员的工作带来不便，为此，我们提出一种长输管道缺陷检测的精密定位装置用于解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种长输管道缺陷检测的精密定位装置，解决了在对长输管道的壁厚进行检测时，通常是工作人员手持超声波测厚仪进行检测工作，导致对长输管道的不同位置进行检测时，操作不便，对管壁的厚度减薄位置不能够精准定位，造成对长输管道检测结果不准确，并且需要工作人员长时间手持超声波测厚仪对长输管道进行检测，导致工作人员的双手不便于做其他事情，给工作人员的工作带来不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长输管道缺陷检测的精密定位装置，包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板之间设有长输管道，第一弧形板和第二弧形板相互靠近的一侧均固定安装有万向轮，第一弧形板的顶部固定安装有两个第一横板，两个第一横板的顶部均固定安装有第一丝杆，第二弧形板的底部固定安装有两个第二横板，两个第二横板的顶部均开设有圆孔，两个第一丝杆的顶端分别贯穿相对应的圆孔，两个第一丝杆上均螺纹安装有位于相对应第二横板上方的螺母，两个螺母的底部分别与相对应第二横板的顶部相接触，第二弧形板的顶部固定安装有固定座，固定座的顶部开设有安装槽，安装槽内固定安装有超声波测厚仪，超声波测厚仪的顶部延伸至安装槽外，超声波测厚仪的一侧电性连接有导线，第二弧形板的顶部开设有安装孔，安装孔内设有检测探头，检测探头的两端均延伸至安装孔外，导线远离超声波测厚仪的一端与检测探头的一端电性连接，检测探头远离导线的一端与长输管道的外壁相接触，安装孔的一侧内壁上开设有滑槽，滑槽内设有第二丝杆，第二丝杆上螺纹套设有滑板，滑板的一端延伸至滑槽外并与检测探头的一侧固定连接。
优选的，所述滑槽的顶部远离长输管道的一侧内壁上开设有通孔，第二丝杆的一端贯穿通孔并固定安装有手柄。
优选的，所述万向轮的数量为四个，四个万向轮呈两两对称设置，且四个万向轮均与长输管道的外壁滚动接触。
优选的，所述滑槽靠近长输管道的一侧内壁上固定安装有轴承座，第二丝杆靠近长输管道的一端转动安装在轴承座上。
优选的，所述安装孔远离滑板的一侧内壁上开设有限位槽，检测探头远离滑板的一侧固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在限位槽内。
优选的，所述滑板远离检测探头的一端嵌套有滚珠，滚珠与滑槽的一侧内壁滚动接触。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种长输管道缺陷检测的精密定位装置。具备以下有益效果：
(1)、该一种长输管道缺陷检测的精密定位装置，通过把第一弧形板放在长输管道的底部，把第二弧形板放在长输管道的顶部，使得两个第一丝杆的顶端分别贯穿相对应的圆孔，然后把两个螺母分别拧紧在相对应的第一丝杆上，即完成了把第一弧形板和第二弧形板安装套接在长输管道上，并且可把第一弧形板和第二弧形板安装套接在不同管径的长输管道上。
(2)、该一种长输管道缺陷检测的精密定位装置，通过顺时针转动手柄，手柄带动第二丝杆转动，使得滑板带动检测探头向靠近长输管道的管壁方向进行移动，检测探头与长输管道的管壁接触时，即可开启超声波测厚仪对长输管道的壁厚进行检测测量，测量的数据在超声波测厚仪上显示出，便于工作人员观看，通过沿着长输管道的径向方向进行转动第一弧形板和第二弧形板，四个万向轮在长输管道的管壁上滚动，第二弧形板带动检测探头在长输管道的管壁上进行滑动，从而可对管壁的不同位置进行检测，能够对管壁的厚度减薄位置进行精准定位，提高了对长输管道检测结果的精准度。
(3)、该一种长输管道缺陷检测的精密定位装置，通过逆时针转动手柄，手柄柄带动第二丝杆反方向转动，使得滑板带动检测探头向远离长输管道的管壁方向移动，使得检测探头与长输管道的管壁不接触时，便可推动第一弧形板和第二弧形板沿着长输管道的长度方向进行移动，从而可把第一弧形板和第二弧形板移动至长输管道的下一段检测位置进行检测工作，不需工作人员长时间手持超声波测厚仪对长输管道进行检测，解放工作人员的双手，方便工作人员的检测工作，检测工作完成后，通过把两个螺母分别从相对应的第一丝杆上旋下来，便可把第一弧形板和第二弧形板从长输管道上取下，操作便捷。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型侧视的剖视结构示意图；
图3为图2中A部分的放大示意图。
图中：1、第一弧形板；2、第二弧形板；3、长输管道；4、万向轮；5、第一横板；6、第一丝杆；7、第二横板；8、圆孔；9、螺母；10、固定座；11、超声波测厚仪；12、导线；13、安装孔；14、检测探头；15、滑槽；16、第二丝杆；17、滑板；18、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种长输管道缺陷检测的精密定位装置，包括第一弧形板1和第二弧形板2，第一弧形板1和第二弧形板2之间设有长输管道3，第一弧形板1和第二弧形板2相互靠近的一侧均固定安装有万向轮4，第一弧形板1的顶部固定安装有两个第一横板5，两个第一横板5的顶部均固定安装有第一丝杆6，第二弧形板2的底部固定安装有两个第二横板7，两个第二横板7的顶部均开设有圆孔8，两个第一丝杆6的顶端分别贯穿相对应的圆孔8，两个第一丝杆6上均螺纹安装有位于相对应第二横板7上方的螺母9，两个螺母9的底部分别与相对应第二横板7的顶部相接触，第二弧形板2的顶部固定安装有固定座10，固定座10的顶部开设有安装槽，安装槽内固定安装有超声波测厚仪11，超声波测厚仪11的顶部延伸至安装槽外，超声波测厚仪11的一侧电性连接有导线12，第二弧形板2的顶部开设有安装孔13，安装孔13内设有检测探头14，检测探头14的两端均延伸至安装孔13外，导线12远离超声波测厚仪11的一端与检测探头14的一端电性连接，检测探头14远离导线12的一端与长输管道3的外壁相接触，安装孔13的一侧内壁上开设有滑槽15，滑槽15内设有第二丝杆16，第二丝杆16上螺纹套设有滑板17，滑板17的一端延伸至滑槽15外并与检测探头14的一侧固定连接。
滑槽15的顶部远离长输管道3的一侧内壁上开设有通孔18，第二丝杆16的一端贯穿通孔18并固定安装有手柄，万向轮4的数量为四个，四个万向轮4呈两两对称设置，且四个万向轮4均与长输管道3的外壁滚动接触，滑槽15靠近长输管道3的一侧内壁上固定安装有轴承座，第二丝杆16靠近长输管道3的一端转动安装在轴承座上，安装孔13远离滑板17的一侧内壁上开设有限位槽，检测探头14远离滑板17的一侧固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在限位槽内，滑板17远离检测探头14的一端嵌套有滚珠，滚珠与滑槽15的一侧内壁滚动接触。
使用时，通过把第一弧形板1放在长输管道3的底部，使得第一弧形板1上的两个万向轮4与长输管道3的底部管壁接触，把第二弧形板2放在长输管道3的顶部，使得两个第一丝杆6的顶端分别贯穿相对应的圆孔8，使得第二弧形板2上的两个万向轮4与长输管道3的顶部管壁接触，然后把两个螺母9分别拧紧在相对应的第一丝杆6上，此时即可把第一弧形板1和第二弧形板2安装套接在长输管道3上，并且可把第一弧形板1和第二弧形板2安装套接在不同长管径的长输管道3上，然后通过顺时针转动手柄，手柄带动第二丝杆16转动，由于滑板17与第二丝杆16螺纹连接配合，使得滑板17带动检测探头14向靠近长输管道3的管壁方向进行移动，检测探头14带动限位杆在限位槽内滑动，滑板17带动滚珠在滑槽15的一侧内壁上滚动，使得检测探头14与长输管道3的管壁接触时，停止转动手柄，此时即可开启超声波测厚仪11对长输管道3的壁厚进行检测测量，测量的数据在超声波测厚仪11上显示出，便于工作人员观看，通过沿着长输管道3的径向方向进行转动第一弧形板1和第二弧形板2，使得四个万向轮4在长输管道3的管壁上滚动，第二弧形板2带动检测探头14在长输管道3的管壁上进行滑动，从而可对管壁的不同位置进行检测，能够对管壁的厚度减薄位置进行精准定位，提高了对长输管道3检测结果的精准度，通过逆时针转动手柄，手柄柄带动第二丝杆16反方向转动，使得滑板17带动检测探头14向远离长输管道3的管壁方向移动，使得检测探头14与长输管道3的管壁不接触时，停止转动手柄，然后便可推动第一弧形板1和第二弧形板2沿着长输管道3的长度方向进行移动，从而可把第一弧形板1和第二弧形板2移动至长输管道3的下一段检测位置进行检测工作，不需工作人员长时间手持超声波测厚仪11对长输管道3进行检测，解放工作人员的双手，方便工作人员的检测工作，检测工作完成后，关闭超声波测厚仪11，然后把两个螺母9分别从相对应的第一丝杆6上旋下来，便可把第一弧形板1和第二弧形板2从长输管道3上取下，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该一种长输管道缺陷检测的精密定位装置，通过把第一弧形板1放在长输管道3的底部，把第二弧形板2放在长输管道3的顶部，使得两个第一丝杆6的顶端分别贯穿相对应的圆孔8，然后把两个螺母9分别拧紧在相对应的第一丝杆6上，即完成了把第一弧形板1和第二弧形板2安装套接在长输管道3上，并且可把第一弧形板1和第二弧形板2安装套接在不同管径的长输管道3上，通过顺时针转动手柄，手柄带动第二丝杆16转动，使得滑板17带动检测探头14向靠近长输管道3的管壁方向进行移动，检测探头14与长输管道3的管壁接触时，即可开启超声波测厚仪11对长输管道3的壁厚进行检测测量，测量的数据在超声波测厚仪11上显示出，便于工作人员观看，通过沿着长输管道3的径向方向进行转动第一弧形板1和第二弧形板2，四个万向轮4在长输管道3的管壁上滚动，第二弧形板2带动检测探头14在长输管道3的管壁上进行滑动，从而可对管壁的不同位置进行检测，能够对管壁的厚度减薄位置进行精准定位，提高了对长输管道3检测结果的精准度，通过逆时针转动手柄，手柄柄带动第二丝杆16反方向转动，使得滑板17带动检测探头14向远离长输管道3的管壁方向移动，使得检测探头14与长输管道3的管壁不接触时，便可推动第一弧形板1和第二弧形板2沿着长输管道3的长度方向进行移动，从而可把第一弧形板1和第二弧形板2移动至长输管道3的下一段检测位置进行检测工作，不需工作人员长时间手持超声波测厚仪11对长输管道3进行检测，解放工作人员的双手，方便工作人员的检测工作，检测工作完成后，通过把两个螺母9分别从相对应的第一丝杆6上旋下来，便可把第一弧形板1和第二弧形板2从长输管道3上取下，操作便捷，本实用新型设计合理，实用性好，便于把第一弧形板1和第二弧形板2安装套接在不同管径的长输管道3上，便于对长输管道3的不同位置进行检测，能够对管壁的厚度减薄位置进行精准定位，提高了对长输管道3检测结果的精准度，操作便捷，并且不需工作人员长时间手持超声波测厚仪11对长输管道3进行检测，方便工作人员的检测工作。
Claims (6)
1.一种长输管道缺陷检测的精密定位装置，包括第一弧形板(1)和第二弧形板(2)，其特征在于：所述第一弧形板(1)和第二弧形板(2)之间设有长输管道(3)，第一弧形板(1)和第二弧形板(2)相互靠近的一侧均固定安装有万向轮(4)，第一弧形板(1)的顶部固定安装有两个第一横板(5)，两个第一横板(5)的顶部均固定安装有第一丝杆(6)，第二弧形板(2)的底部固定安装有两个第二横板(7)，两个第二横板(7)的顶部均开设有圆孔(8)，两个第一丝杆(6)的顶端分别贯穿相对应的圆孔(8)，两个第一丝杆(6)上均螺纹安装有位于相对应第二横板(7)上方的螺母(9)，两个螺母(9)的底部分别与相对应第二横板(7)的顶部相接触，第二弧形板(2)的顶部固定安装有固定座(10)，固定座(10)的顶部开设有安装槽，安装槽内固定安装有超声波测厚仪(11)，超声波测厚仪(11)的顶部延伸至安装槽外，超声波测厚仪(11)的一侧电性连接有导线(12)，第二弧形板(2)的顶部开设有安装孔(13)，安装孔(13)内设有检测探头(14)，检测探头(14)的两端均延伸至安装孔(13)外，导线(12)远离超声波测厚仪(11)的一端与检测探头(14)的一端电性连接，检测探头(14)远离导线(12)的一端与长输管道(3)的外壁相接触，安装孔(13)的一侧内壁上开设有滑槽(15)，滑槽(15)内设有第二丝杆(16)，第二丝杆(16)上螺纹套设有滑板(17)，滑板(17)的一端延伸至滑槽(15)外并与检测探头(14)的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种长输管道缺陷检测的精密定位装置，其特征在于：所述滑槽(15)的顶部远离长输管道(3)的一侧内壁上开设有通孔(18)，第二丝杆(16)的一端贯穿通孔(18)并固定安装有手柄。
3.根据权利要求1所述的一种长输管道缺陷检测的精密定位装置，其特征在于：所述万向轮(4)的数量为四个，四个万向轮(4)呈两两对称设置，且四个万向轮(4)均与长输管道(3)的外壁滚动接触。
4.根据权利要求1所述的一种长输管道缺陷检测的精密定位装置，其特征在于：所述滑槽(15)靠近长输管道(3)的一侧内壁上固定安装有轴承座，第二丝杆(16)靠近长输管道(3)的一端转动安装在轴承座上。
5.根据权利要求1所述的一种长输管道缺陷检测的精密定位装置，其特征在于：所述安装孔(13)远离滑板(17)的一侧内壁上开设有限位槽，检测探头(14)远离滑板(17)的一侧固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在限位槽内。
6.根据权利要求1所述的一种长输管道缺陷检测的精密定位装置，其特征在于：所述滑板(17)远离检测探头(14)的一端嵌套有滚珠，滚珠与滑槽(15)的一侧内壁滚动接触。
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