CN214425202U - 基于推拉式电磁铁的气瓶触发装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于推拉式电磁铁的气瓶触发装置，包括顶端盖、连接壳体、推拉式电磁铁和底端盖；连接壳体内设有电磁铁安装腔，电磁铁安装腔的底端设有铁芯通孔，连接壳体上围绕电磁铁安装腔设有多个轴向放气通孔，连接壳体的外表面上设有与轴向放气通孔贯通设置的径向放气通孔，位于径向放气通孔下方的位置定位套接安装有箍紧件；安装在连接壳体顶端的顶端盖上设有顶端盖放气通孔；连接壳体底端的底端盖上设有气瓶安装螺纹通孔；安装在电磁铁安装腔内的推拉式电磁铁包括动铁芯、复位弹簧和线圈，动铁芯的底端设有刺破结构。本实用新型能够在实现减少空间占比的前提下实现便于拆装，特别适用于需要快速充气进行防护的防护设施的充气触发。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气瓶触发装置，具体是一种适用于如快速充气式救生衣、骑行安全服、防护服等需要快速充气进行防护的防护设施的基于推拉式电磁铁的气瓶触发装置，属于安全防护技术领域。
背景技术
快速充气式救生衣、骑行安全服、防护服等防护设施，均是通过盛装有压缩气体的气瓶经气瓶触发装置快速释放瓶内的气体实现衣物气囊的快速充气，进而实现在瞬间跌落或撞击时保护人体、防止受伤的目的。现有的气瓶触发装置通常有两种触发方式，一种是电路触发，另一种是机械触发。前者主要基于电路连接的电磁阀控制，通过传感器的判断来进行触发响应，这种触发方式存在识别和判断上的失误概率、且需要定时检测维护；后者是通过限位件将撞针暂时约束在预备位置，在事故发生的瞬间，通过拉绳与限位件的连接将限位件扯下，从而使撞针失去约束而刺穿高压气瓶实现释放气体，这种触发方式大多是依靠单一组件对可拆卸限位组件的挤压实现固定，结构相对复杂，不但拆装繁复、而且空间占比较大。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种基于推拉式电磁铁的气瓶触发装置，能够在实现减少空间占比的前提下实现便于拆装，特别适用于需要快速充气进行防护的防护设施的充气触发。
为了实现上述目的，本基于推拉式电磁铁的气瓶触发装置包括顶端盖、连接壳体、推拉式电磁铁和底端盖；
所述的连接壳体的轴心位置设有顶部开放的、沿轴向方向设置的电磁铁安装腔，电磁铁安装腔的底端中心位置设有沿轴向方向贯穿连接壳体的铁芯通孔，连接壳体上围绕电磁铁安装腔设有多个沿周向方向均布设置的、贯穿连接壳体的轴向放气通孔，连接壳体的外表面上对应轴向放气通孔的位置设有与轴向放气通孔贯通设置的径向放气通孔，连接壳体的外表面上位于径向放气通孔下方的位置定位套接安装有箍紧件；
所述的顶端盖螺纹配合安装在连接壳体的顶端，顶端盖上对应轴向放气通孔的位置设有顶端盖放气通孔；
所述的底端盖螺纹配合安装在连接壳体的底端，底端盖的轴心位置设有气瓶安装螺纹通孔、且气瓶安装螺纹通孔的顶端面与连接壳体的底端面之间设有气流流通间隙；
所述的推拉式电磁铁包括动铁芯、复位弹簧和线圈，环形套结构的线圈同轴固定安装在电磁铁安装腔内，动铁芯穿接安装在线圈的环形套结构的轴心位置，动铁芯的底端设有刺破结构、且动铁芯的底端外径尺寸与电磁铁安装腔的铁芯通孔内径尺寸间隙配合，复位弹簧设置在动铁芯与线圈之间。
作为本实用新型的进一步改进方案，顶端盖放气通孔是围绕顶端盖的轴心设置的弧形通孔结构。
作为本实用新型的进一步改进方案，连接壳体的外表面上位于径向放气通孔下方的位置设有环形定位凹槽结构，环形定位凹槽结构与箍紧件沿上下方向的高度尺寸配合，或者在箍紧件的内表面上设置定位凸环结构、环形定位凹槽结构与定位凸环结构尺寸配合。
作为本实用新型的进一步改进方案，线圈与电磁铁安装腔之间还设有可限制线圈周向旋转的限位结构。
作为本实用新型的进一步改进方案，径向放气通孔沿连接壳体的轴向方向上下设置为多组。
与现有技术相比，将本基于推拉式电磁铁的气瓶触发装置整体通过气瓶安装螺纹通孔螺纹配合密闭安装在瓶口设有封堵部件的气瓶上后，正常状态时动铁芯在复位弹簧的弹力作用下处于行程上限位置，此时动铁芯底端的刺破结构缩入在电磁铁安装腔的铁芯通孔内，顶端盖可以起到防止动铁芯被误按下操作的作用，在意外发生瞬间可启动推拉式电磁铁，线圈即得电产生磁性使动铁芯克服复位弹簧的弹力而快速向下移动至行程下限位置，动铁芯的刺破结构刺破封堵部件后、线圈失电使动铁芯在复位弹簧的复位弹力作用下快速复位，气瓶内的压缩气体即迅速通过轴向放气通孔经径向放气通孔和顶端盖放气通孔释放、实现对气囊进行快速充气；顶端盖、连接壳体和底端盖均通过螺纹连接，可以实现便于拆装；推拉式电磁铁体积较小，可以实现减少整个气瓶触发装置的空间占比。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是图2的A-A剖视图。
图中：1、顶端盖，11、顶端盖放气通孔，2、连接壳体，21、电磁铁安装腔，22、轴向放气通孔，23、径向放气通孔，24、箍紧件，3、推拉式电磁铁，31、动铁芯，32、复位弹簧，33、线圈，4、底端盖，41、气瓶安装螺纹通孔，5、气瓶，51、封堵部件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1至图3所示，本基于推拉式电磁铁的气瓶触发装置包括顶端盖1、连接壳体2、推拉式电磁铁3和底端盖4。
所述的连接壳体2是柱状结构，连接壳体2的轴心位置设有顶部开放的、沿轴向方向设置的电磁铁安装腔21，电磁铁安装腔21的底端中心位置设有沿轴向方向贯穿连接壳体2的铁芯通孔，连接壳体2上围绕电磁铁安装腔21设有多个沿周向方向均布设置的、贯穿连接壳体2的轴向放气通孔22，连接壳体2的外表面上对应轴向放气通孔22的位置设有与轴向放气通孔22贯通设置的径向放气通孔23，连接壳体2的外表面上位于径向放气通孔23下方的位置定位套接安装有用于箍紧气囊充气孔的环形结构的箍紧件24。
所述的顶端盖1螺纹配合安装在连接壳体2的顶端，顶端盖1上对应轴向放气通孔22的位置设有顶端盖放气通孔11。
所述的底端盖4螺纹配合安装在连接壳体2的底端，底端盖4的轴心位置设有气瓶安装螺纹通孔41、且气瓶安装螺纹通孔41的顶端面与连接壳体2的底端面之间设有气流流通间隙。
所述的推拉式电磁铁3包括动铁芯31、复位弹簧32和线圈33，环形套结构的线圈33同轴固定安装在电磁铁安装腔21内，动铁芯31穿接安装在线圈33的环形套结构的轴心位置，动铁芯31的底端设有刺破结构、且动铁芯31的底端外径尺寸与电磁铁安装腔21的铁芯通孔内径尺寸间隙配合，复位弹簧32设置在动铁芯31与线圈33之间。
将本基于推拉式电磁铁的气瓶触发装置整体通过气瓶安装螺纹通孔41螺纹配合密闭安装在瓶口设有封堵部件51的气瓶5上后，正常状态时动铁芯31在复位弹簧32的弹力作用下处于行程上限位置，此时动铁芯31底端的刺破结构缩入在电磁铁安装腔21的铁芯通孔内，顶端盖1可以起到防止动铁芯31被误按下操作的作用。在意外发生瞬间可启动推拉式电磁铁3，线圈33即得电产生磁性使动铁芯31克服复位弹簧32的弹力而快速向下移动至行程下限位置，动铁芯31的刺破结构刺破封堵部件51后、线圈33失电使动铁芯31在复位弹簧32的复位弹力作用下快速复位，气瓶5内的压缩气体即迅速通过轴向放气通孔22经径向放气通孔23和顶端盖放气通孔11释放、实现对气囊进行快速充气。
为了避免因螺纹连接的旋转位置而造成顶端盖放气通孔11处于非对应轴向放气通孔22的位置，作为本实用新型的进一步改进方案，如图2所示，顶端盖放气通孔11是围绕顶端盖1的轴心设置的弧形通孔结构。
为了实现箍紧件24的稳固定位，作为本实用新型的进一步改进方案，如图3所示，连接壳体2的外表面上位于径向放气通孔23下方的位置设有环形定位凹槽结构，环形定位凹槽结构可以与箍紧件24沿上下方向的高度尺寸配合，也可以在箍紧件24的内表面上设置定位凸环结构、环形定位凹槽结构与定位凸环结构尺寸配合。
为了实现线圈33的稳固定位、防止其周向旋转而损坏引出电线，作为本实用新型的进一步改进方案，线圈33与电磁铁安装腔21之间还设有可限制线圈33周向旋转的限位结构，限位结构可以是配合设置的限位凸起和限位槽结构、也可以是限位凸环和限位台阶结构等限位结构。
为了进一步实现快速释放气体，作为本实用新型的进一步改进方案，径向放气通孔23沿连接壳体2的轴向方向上下设置为多组。
Claims (5)
1.一种基于推拉式电磁铁的气瓶触发装置，包括顶端盖(1)、连接壳体(2)和底端盖(4)，其特征在于，还包括推拉式电磁铁(3)；
所述的连接壳体(2)的轴心位置设有顶部开放的、沿轴向方向设置的电磁铁安装腔(21)，电磁铁安装腔(21)的底端中心位置设有沿轴向方向贯穿连接壳体(2)的铁芯通孔，连接壳体(2)上围绕电磁铁安装腔(21)设有多个沿周向方向均布设置的、贯穿连接壳体(2)的轴向放气通孔(22)，连接壳体(2)的外表面上对应轴向放气通孔(22)的位置设有与轴向放气通孔(22)贯通设置的径向放气通孔(23)，连接壳体(2)的外表面上位于径向放气通孔(23)下方的位置定位套接安装有箍紧件(24)；
所述的顶端盖(1)螺纹配合安装在连接壳体(2)的顶端，顶端盖(1)上对应轴向放气通孔(22)的位置设有顶端盖放气通孔(11)；
所述的底端盖(4)螺纹配合安装在连接壳体(2)的底端，底端盖(4)的轴心位置设有气瓶安装螺纹通孔(41)、且气瓶安装螺纹通孔(41)的顶端面与连接壳体(2)的底端面之间设有气流流通间隙；
所述的推拉式电磁铁(3)包括动铁芯(31)、复位弹簧(32)和线圈(33)，环形套结构的线圈(33)同轴固定安装在电磁铁安装腔(21)内，动铁芯(31)穿接安装在线圈(33)的环形套结构的轴心位置，动铁芯(31)的底端设有刺破结构、且动铁芯(31)的底端外径尺寸与电磁铁安装腔(21)的铁芯通孔内径尺寸间隙配合，复位弹簧(32)设置在动铁芯(31)与线圈(33)之间。
2.根据权利要求1所述的基于推拉式电磁铁的气瓶触发装置，其特征在于，顶端盖放气通孔(11)是围绕顶端盖(1)的轴心设置的弧形通孔结构。
3.根据权利要求1所述的基于推拉式电磁铁的气瓶触发装置，其特征在于，连接壳体(2)的外表面上位于径向放气通孔(23)下方的位置设有环形定位凹槽结构，环形定位凹槽结构与箍紧件(24)沿上下方向的高度尺寸配合，或者在箍紧件(24)的内表面上设置定位凸环结构、环形定位凹槽结构与定位凸环结构尺寸配合。
4.根据权利要求1所述的基于推拉式电磁铁的气瓶触发装置，其特征在于，线圈(33)与电磁铁安装腔(21)之间还设有可限制线圈(33)周向旋转的限位结构。
5.根据权利要求1所述的基于推拉式电磁铁的气瓶触发装置，其特征在于，径向放气通孔(23)沿连接壳体(2)的轴向方向上下设置为多组。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024060921A1 (zh) * | 2022-09-21 | 2024-03-28 | 江苏恩迪汽车系统股份有限公司 | 集成气道泵阀一体系统及其工作原理 |
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2021
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