CN214421468U - 一种方便调节阻尼自由启停的密封输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于输送线技术领域，尤其涉及一种方便调节阻尼自由启停的密封输送线，包括机架、阻挡机构、夹持机构和若干阻尼辊组件，若干阻尼辊组件沿该输送线的输送方向依次转动设置在机架上；机架上设置有导向轮组件，导向轮组件位于该输送线输送方向的两侧；夹持机构和阻挡机构沿该输送线的输送方向依次设置在机架上，夹持机构包括夹板和第二驱动机构，夹板位于该输送线输送方向的两侧，第二驱动机构用于驱动两侧的夹板相互靠近或远离运动，当两侧的夹板相互靠近运动时用于夹持住匣钵；阻挡机构包括挡板和第三驱动机构，第三驱动机构用于驱动挡板靠近或远离输送线上的匣钵运动，当挡板靠近匣钵运动时用于阻挡匣钵输送。

Description

一种方便调节阻尼自由启停的密封输送线

技术领域

本实用新型属于输送线技术领域，尤其涉及一种方便调节阻尼自由启停的密封输送线。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。正极材料是锂离子电池的重要组成部分。

输送线在正极材料生产过程中运用频繁，在生产过程中正极材料的质量与输送线的管控有着紧密联系。目前，呈粉体的正极材料盛装在匣钵中由输送线输送，现有输送线存在以下缺陷：1、现有输送线无阻尼或阻尼结构复杂，难调节，阻尼易失效，更换又不便，易造成匣钵磨损，给生产现场带来诸多麻烦；2、现有输送线密封效果不佳，空气中水汽和异物易影响物料质量；现有输送线多以螺钉紧固，拆装极不便，严重影响现场操作，还易造成金属异物污染粉体材料。

实用新型内容

为解决现有技术存在的输送线无阻尼或阻尼结构复杂的问题，本实用新型提供一种方便调节阻尼自由启停的密封输送线。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种方便调节阻尼自由启停的密封输送线，包括机架、阻挡机构、夹持机构和若干阻尼辊组件，若干所述阻尼辊组件沿该输送线的输送方向依次转动设置在机架上，所述夹持机构和阻挡机构沿该输送线的输送方向依次设置在机架上，所述夹持机构包括夹板和第二驱动机构，所述夹板位于该输送线输送方向的两侧，所述第二驱动机构用于驱动两侧的所述夹板相互靠近或远离运动，当两侧的所述夹板相互靠近运动时用于夹持住匣钵；所述阻挡机构包括挡板和第三驱动机构，所述第三驱动机构用于驱动挡板靠近或远离输送线上的匣钵运动，当所述挡板靠近匣钵运动时用于阻挡匣钵输送；

所述阻尼辊组件包括第一斜齿轮和辊轴，所述辊轴的一端沿其轴向依次设置有调节螺母、压缩弹簧、间隔片、摩擦片、轴承外盖、轴承和轴承内盖，所述第一斜齿轮固体套设在轴承外盖和轴承内盖上，所述间隔片和摩擦片轴向滑动套设在辊轴上，所述压缩弹簧处于压缩状态，所述压缩弹簧用于将摩擦片与轴承外盖相抵。

作为优选，所述阻尼辊组件还包括陶瓷辊、定位销、连接螺钉和连接板，所述陶瓷辊和连接板均套设在辊轴上，所述定位销径向穿过辊轴设置，所述连接螺钉依次与连接板、陶瓷辊和定位销螺纹固定连接；沿辊轴的轴向依次设置有至少两个所述陶瓷辊，所述陶瓷辊的周面与匣钵接触。陶瓷辊的安装结构简单可靠，连接零件少，有效减少径向载荷对陶瓷辊产生的影响，不会导致陶瓷辊松动，提高该输送线的匣钵运行的平稳流畅性；陶瓷辊耐磨，无金属异物产生。

作为优选，所述机架上转动设置有传动轴，所述传动轴上设置有若干第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮一一对应啮合，所述传动轴由第一驱动机构驱动转动。

作为优选，所述第一驱动机构包括减速电机，所述减速电机的输出端与传动轴传动连接。第一驱动机构的结构简单可靠，便于控制传动轴转动。

作为优选，所述机架上设置有导向轮组件，所述导向轮组件位于该输送线输送方向的两侧；所述导向轮组件包括导向支架和若干导轮，所述导向支架固定设置在机架的两侧，若干所述导轮沿该输送线的输送方向依次设置在导向支架上。两侧的导轮分别与匣钵的两侧接触，在该输送线的输送方向调整各匣钵间的直线度，导轮分布间距合理，确保匣钵不会撞到机架和导向支架，导轮组件的结构简单可靠，导向功能稳定。

作为优选，所述第二驱动机构包括夹持气缸，所述夹持气缸的输出端与夹板连接。第二驱动机构的结构简单可靠，便于控制夹板运动。

作为优选，所述第三驱动机构包括阻尼气缸，所述阻尼气缸与挡板传动连接，当所述阻尼气缸驱动挡板向上运动时，所述挡板靠近匣钵运动用于阻挡匣钵输送。第三驱动机构的结构简单可靠，其稳定的驱动挡板靠近匣钵运动用于阻挡匣钵输送。

作为优选，该输送线还包括光电开关，所述光电开关用于检测匣钵的输送位置。如阻挡机构将前一个匣钵挡住，若在行进方向后方有匣钵，则光电开关会检测并触发夹持机构，夹住后一个匣钵，待前一个匣钵离开该输送线，夹持机构松开后一个匣钵，该匣钵继续通行至阻挡机构，光电开关的设置，提高该输送线的输送精度、自动化程度和效率。

进一步地，该输送线还包括密封机构，所述密封机构包括底封板和密封罩，所述底封板设置在机架上，所述密封罩罩设在机架上，所述底封板位于密封罩的底部，所述密封罩通过卡扣与底封板固定连接，所述阻尼辊组件和匣钵均位于密封罩内，所述密封罩的两端均设置有连接罩，所述连接罩也通过卡扣与底封板固定连接；所述密封罩和底封板之间、密封罩和连接罩之间均设置有密封胶条。该密封机构的结构简单、卡扣连接实现快速拆装，方便可靠，大大方便了现场工人们的操作，且连接罩连接了相邻密封罩，使得相邻输送线方便调节间距以及更好的密封；该密封机构结合进气可保证密封腔体内保持一定的微正压，有效避免粉料与空气接触，防止空气中的水汽和异物影响粉料的质量。

进一步地，所述密封罩的顶端设置有顶开门，所述顶开门和密封罩的侧面均设置有观察窗，所述观察窗的材质选用透明PC材质或玻璃材质。顶开门便于观察及简单故障维修该输送线，观察窗便于观察该输送线内部。

有益效果：

1、本实用新型的方便调节阻尼自由启停的密封输送线，两侧的导轮分别与匣钵的两侧接触，在该输送线的输送方向调整各匣钵间的直线度，阻挡机构和夹持机构相互配合，阻挡机构将前一个匣钵挡住，若在行进方向后方有匣钵，则夹持机构夹住后一个匣钵，待阻挡机构放行前一个匣钵离开该输送线，夹持机构松开后一个匣钵，该匣钵继续通行至阻挡机构，该输送线的结构简单可靠，设计巧妙，自动化程度高；

2、本实用新型的方便调节阻尼自由启停的密封输送线，当匣钵被阻挡机构或夹持机构停止时，匣钵与阻尼辊组件间的摩擦力大于摩擦片与轴承外盖之间的阻尼力，摩擦片与轴承外盖之间的静摩擦变为滑动摩擦，此时辊轴停止转动，该阻尼辊组件有效防止辊轴与匣钵磨擦，该阻尼辊组件还避免了第一驱动机构的反复启停，有效延长该输送线的使用寿命；

3、本实用新型的方便调节阻尼自由启停的密封输送线，陶瓷辊的安装结构简单可靠，连接零件少，有效减少径向载荷对陶瓷辊产生的影响，不会导致陶瓷辊松动，提高该输送线的匣钵运行的平稳流畅性；陶瓷辊耐磨，无金属异物产生；

4、本实用新型的方便调节阻尼自由启停的密封输送线，密封机构的结构简单、卡扣连接实现快速拆装，方便可靠，大大方便了现场工人们的操作，且连接罩连接了相邻密封罩，使得相邻输送线方便调节间距以及更好的密封；该密封机构结合进气可保证密封腔体内保持一定的微正压，有效避免粉料与空气接触，防止空气中的水汽和异物影响粉料的质量；

5、本实用新型的方便调节阻尼自由启停的密封输送线，采用模块化设计，便于与其它设备兼容，便于调节设备间距，兼容性、实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型方便调节阻尼自由启停的密封输送线的主视示意图；

图2是本实用新型方便调节阻尼自由启停的密封输送线的俯视示意图；

图3是本实用新型方便调节阻尼自由启停的密封输送线的内部结构示意图；

图4是本实用新型方便调节阻尼自由启停的密封输送线的俯视示意图(其中密封机构未示意出)；

图5是本实用新型方便调节阻尼自由启停的密封输送线的阻尼辊组件的剖视示意图；

图6是图5中A的局部放大示意图；

图7是图5中B的局部放大示意图；

图中：1、机架，2、阻挡机构，21、挡板，3、夹持机构，31、夹板，32、夹持气缸，4、阻尼辊组件，41、第一斜齿轮，42、辊轴， 431、调节螺母，432、压缩弹簧，433、间隔片，434、摩擦片， 435、轴承外盖，436、轴承，437、轴承内盖，441、陶瓷辊，442、定位销，443、连接螺钉，444、连接板，6、减速电机，7、导向轮组件，71、导向支架，72、导轮，8、密封机构，81、底封板，82、密封罩，821、顶开门，822、观察窗，83、连接罩，84、卡扣，9、匣钵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～7所示，一种方便调节阻尼自由启停的密封输送线，包括机架1、阻挡机构2、夹持机构3和若干阻尼辊组件4，如图 3～4所示，若干所述阻尼辊组件4沿该输送线的输送方向依次转动设置在机架1上，所述阻尼辊组件4的一端设置有第一斜齿轮41，所述机架1上转动设置有传动轴，所述传动轴上设置有若干第二斜齿轮(图中未示意出)，所述第一斜齿轮41和第二斜齿轮一一对应啮合，第一斜齿轮41和第二斜齿轮的材质一个为金属一个为非金属，金属材质与非金属材质啮合，不易磨损产生金属异物，所述传动轴由第一驱动机构驱动转动；所述夹持机构3和阻挡机构2沿该输送线的输送方向依次设置在机架1上，所述夹持机构3包括夹板31和第二驱动机构，所述夹板31位于该输送线输送方向的两侧，所述第二驱动机构用于驱动两侧的所述夹板31相互靠近或远离运动，当两侧的所述夹板31相互靠近运动时用于夹持住匣钵9；所述阻挡机构 2包括挡板21和第三驱动机构，所述第三驱动机构用于驱动挡板 21靠近或远离输送线上的匣钵9运动，当所述挡板21靠近匣钵 9运动时用于阻挡匣钵9输送。

为了实现匣钵9与对应的阻尼辊组件4同时起停，在本实施例中，如图5和图6所示，所述阻尼辊组件4包括辊轴42，所述辊轴 42的一端沿其轴向依次设置有调节螺母431、压缩弹簧432、间隔片433、摩擦片434、轴承外盖435、轴承436和轴承内盖437，所述第一斜齿轮41固体套设在轴承外盖435和轴承内盖437上，所述间隔片433和摩擦片434轴向滑动套设在辊轴42上，所述压缩弹簧 432处于压缩状态，所述压缩弹簧432用于将摩擦片434与轴承外盖435相抵，摩擦片434的材质选用耐磨的非金属。

为了阻尼辊组件4可靠地输送匣钵9，在本实施例中，如图 5和图7所示，所述阻尼辊组件4还包括陶瓷辊441、定位销442、连接螺钉443和连接板444，所述陶瓷辊441和连接板444均套设在辊轴42上，所述定位销442径向穿过辊轴42设置，所述连接螺钉443依次与连接板444、陶瓷辊441和定位销442螺纹固定连接；沿辊轴42的轴向依次设置有至少两个所述陶瓷辊441，所述陶瓷辊441的周面与匣钵9接触。

为了各驱动机构的结构简单可靠，便于控制，在本实施例中，如图3和图4所示，所述第二驱动机构包括夹持气缸32，所述夹持气缸32的输出端与夹板31连接；如图1和图3所示，所述第一驱动机构包括减速电机6，所述减速电机6的输出端与传动轴传动连接；如图3和图4所示，所述第三驱动机构包括阻尼气缸(图中未示意出)，所述阻尼气缸与挡板21传动连接，当所述阻尼气缸驱动挡板21向上运动时，所述挡板21靠近匣钵9运动时用于阻挡匣钵9输送；该输送线还包括光电开关(图中未示意出)，所述光电开关用于检测匣钵9的输送位置。

为了稳定可靠地在该输送线的输送方向调整各匣钵9间的直线度，在本实施例中，如图4所示，所述机架1上设置有导向轮组件 7，所述导向轮组件7位于该输送线输送方向的两侧，所述导向轮组件7包括导向支架71和若干导轮72，所述导向支架71固定设置在机架1的两侧，若干所述导轮72沿该输送线的输送方向依次设置在导向支架71上。

为了有效保护该输送线上的粉体物料，在本实施例中，如图 1～3所示，该输送线还包括密封机构8，所述密封机构8包括底封板 81和密封罩82，所述底封板81设置在机架1上，所述密封罩82罩设在机架1上，所述底封板81位于密封罩82的底部，所述密封罩 82通过卡扣84与底封板81固定连接，所述阻尼辊组件4和匣钵 9均位于密封罩82内，所述密封罩82的两端均设置有连接罩83，所述连接罩83也通过卡扣84与底封板81固定连接，连接罩83用于连接相邻的密封罩82，便于该密封机构8的安装；所述密封罩 82和底封板81之间、密封罩82和连接罩83之间均设置有密封胶条(图中未示意出)；所述密封罩82的顶端设置有顶开门821，顶开门821通过铰链可打开并保持(图中未示意出)，所述顶开门821和密封罩82的侧面均设置有观察窗822，所述观察窗822的材质选用透明PC材质或玻璃材质，顶开门便于观察及简单故障维修该输送线，观察窗便于观察该输送线内部。

工作原理如下：

首先减速电机6依次驱动传动轴、第二斜齿轮和第一斜齿轮 41转动，第一斜齿轮41依次带动轴承外盖435、摩擦片434和辊轴 42转动，此时摩擦片434与轴承外盖435之间为静摩擦，若干辊轴 42带动陶瓷辊441转动以输送匣钵9，同时盛装有粉体物料的各匣钵9依次进入该输送线，匣钵9的底部与陶瓷辊441接触，两侧的导轮72分别与匣钵9的两侧接触，在该输送线的输送方向调整各匣钵9间的直线度；

光电开关实时检测匣钵9的输送位置，当匣钵9输送至阻挡机构2时，阻尼气缸驱动挡板21向上靠近匣钵9运动以阻挡匣钵9输送；当后一个匣钵9输送至夹持机构3时，夹持气缸32驱动两侧的夹板31相互靠近以夹持住后一个匣钵9，当阻尼气缸驱动挡板 21向下远离前一个匣钵9运动以放行前一个匣钵9继续输送后，夹持气缸32再驱动两侧的夹板31相互远离以松开后一个匣钵9，后一个匣钵9继续通行至阻挡机构2，阻挡机构2和夹持机构3重复上述动作，实现匣钵9的自动化放行；其中当匣钵9在该输送线上停止时，匣钵9与陶瓷辊441间摩擦力大于摩擦片434与轴承外盖 435之间的阻尼力，摩擦片434与轴承外盖435之间的静摩擦变为滑动摩擦，此时匣钵9对应的陶瓷辊441和辊轴42停止转动，有效防止陶瓷辊441对匣钵9造成磨损，还避免了减速电机6的反复起停，有效延长了该输送线的使用寿命。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方便调节阻尼自由启停的密封输送线，其特征在于：包括机架(1)、阻挡机构(2)、夹持机构(3)和若干阻尼辊组件(4)，若干所述阻尼辊组件(4)沿该输送线的输送方向依次转动设置在机架(1)上，所述夹持机构(3)和阻挡机构(2)沿该输送线的输送方向依次设置在机架(1)上，所述夹持机构(3)包括夹板(31)和第二驱动机构，所述夹板(31)位于该输送线输送方向的两侧，所述第二驱动机构用于驱动两侧的所述夹板(31)相互靠近或远离运动，当两侧的所述夹板(31)相互靠近运动时用于夹持住匣钵(9)；所述阻挡机构(2)包括挡板(21)和第三驱动机构，所述第三驱动机构用于驱动挡板(21)靠近或远离输送线上的匣钵(9)运动，当所述挡板(21)靠近匣钵(9)运动时用于阻挡匣钵(9)输送；

所述阻尼辊组件(4)包括第一斜齿轮(41)和辊轴(42)，所述辊轴(42)的一端沿其轴向依次设置有调节螺母(431)、压缩弹簧(432)、间隔片(433)、摩擦片(434)、轴承外盖(435)、轴承(436)和轴承内盖(437)，所述第一斜齿轮(41)固体套设在轴承外盖(435)和轴承内盖(437)上，所述间隔片(433)和摩擦片(434)轴向滑动套设在辊轴(42)上，所述压缩弹簧(432) 处于压缩状态，所述压缩弹簧(432)用于将摩擦片(434)与轴承外盖(435)相抵。

2.根据权利要求1所述的方便调节阻尼自由启停的密封输送线，其特征在于：所述阻尼辊组件(4)还包括陶瓷辊(441)、定位销(442)、连接螺钉(443)和连接板(444)，所述陶瓷辊(441)和连接板(444)均套设在辊轴(42)上，所述定位销(442)径向穿过辊轴(42)设置，所述连接螺钉(443)依次与连接板(444)、陶瓷辊(441)和定位销(442)螺纹固定连接；沿辊轴(42)的轴向依次设置有至少两个所述陶瓷辊(441)，所述陶瓷辊(441)的周面与匣钵(9)接触。

3.根据权利要求1所述的方便调节阻尼自由启停的密封输送线，其特征在于：所述机架(1)上转动设置有传动轴，所述传动轴上设置有若干第二斜齿轮，所述第一斜齿轮(41)和第二斜齿轮一一对应啮合，所述传动轴由第一驱动机构驱动转动。

4.根据权利要求3所述的方便调节阻尼自由启停的密封输送线，其特征在于：所述第一驱动机构包括减速电机(6)，所述减速电机(6)的输出端与传动轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的方便调节阻尼自由启停的密封输送线，其特征在于：所述机架(1)上设置有导向轮组件(7)，所述导向轮组件(7)位于该输送线输送方向的两侧；所述导向轮组件(7)包括导向支架(71)和若干导轮(72)，所述导向支架(71)固定设置在机架(1)的两侧，若干所述导轮(72)沿该输送线的输送方向依次设置在导向支架(71)上。

6.根据权利要求1所述的方便调节阻尼自由启停的密封输送线，其特征在于：所述第二驱动机构包括夹持气缸(32)，所述夹持气缸(32)的输出端与夹板(31)连接。

7.根据权利要求1所述的方便调节阻尼自由启停的密封输送线，其特征在于：所述第三驱动机构包括阻尼气缸，所述阻尼气缸与挡板(21)传动连接，当所述阻尼气缸驱动挡板(21)向上运动时，所述挡板(21)靠近匣钵(9)运动用于阻挡匣钵(9)输送。

8.根据权利要求1所述的方便调节阻尼自由启停的密封输送线，其特征在于：该输送线还包括光电开关，所述光电开关用于检测匣钵(9)的输送位置。

9.根据权利要求1～8任一项所述的方便调节阻尼自由启停的密封输送线，其特征在于：该输送线还包括密封机构(8)，所述密封机构(8)包括底封板(81)和密封罩(82)，所述底封板(81)设置在机架(1)上，所述密封罩(82)罩设在机架(1)上，所述底封板(81)位于密封罩(82)的底部，所述密封罩(82)通过卡扣(84)与底封板(81)固定连接，所述阻尼辊组件(4)和匣钵(9)均位于密封罩(82)内，所述密封罩(82)的两端均设置有连接罩(83)，所述连接罩(83)也通过卡扣(84)与底封板(81)固定连接；所述密封罩(82)和底封板(81)之间、密封罩(82)和连接罩(83)之间均设置有密封胶条。

10.根据权利要求9所述的方便调节阻尼自由启停的密封输送线，其特征在于：所述密封罩(82)的顶端设置有顶开门(821)，所述顶开门(821)和密封罩(82)的侧面均设置有观察窗(822)，所述观察窗(822)的材质选用透明PC材质或玻璃材质。

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