CN214419625U - 超声波口罩耳带焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种超声波口罩耳带焊接装置，其包括机架，所述机架上设有水平设置的固定板，所述固定板上滑动设置有若干载物板；所述固定板的上方设有用于对口罩片和耳带线进行焊接的超声波焊接仪，所述固定板的两侧均设有用于传输所述载物板的传送组件，所述传送组件上设有用于将固定板上的载物板驱动到传送组件中的驱动组件；所述固定板的上表面设有用于容纳口罩片的片槽，所述片槽长度方向的两端均设有与固定板连接的夹线组件，所述片槽的同一侧设置有两组所述夹线组件。本申请具有耳带线固定方便快捷效率高和口罩的生产效率高的效果。

Description

超声波口罩耳带焊接装置

技术领域

本申请涉及口罩生产设备的领域，尤其是涉及一种超声波口罩耳带焊接装置。

背景技术

在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。口罩包括口罩片和耳带，在生产时，需要使用口罩耳带焊接装置将耳带焊接在口罩片上，完成口罩的生产。

现有公布号为CN111421832A的专利，公开了一种超声波口罩耳带焊接装置，其包括载物板，载物板上设有口罩片槽和对应的耳带槽。载物板的上方设有超声波焊接仪，工人将口罩片放置到口罩片槽中，而后将耳带线插入到耳带槽中。启动超声波焊接仪对口罩片和耳带线进行焊接后，便可将口罩取出，再将新的口罩片和耳带线放置到载物板上。

针对上述中的相关技术，发明人认为工人需要将耳带线完全插入到耳带槽中，才能对耳带线进行固定，较为麻烦，降低了口罩的生产效率。

实用新型内容

为了便于对耳带线进行固定，提高口罩的生产效率，本申请提供一种超声波口罩耳带焊接装置。

本申请提供的一种超声波口罩耳带焊接装置采用如下的技术方案：

一种超声波口罩耳带焊接装置，包括机架，所述机架上设有水平设置的固定板，所述固定板上滑动设置有若干载物板；所述固定板的上方设有用于对口罩片和耳带线进行焊接的超声波焊接仪，所述固定板的两侧均设有用于传输所述载物板的传送组件，所述传送组件上设有用于将固定板上的载物板驱动到传送组件中的驱动组件；

所述载物板的上表面设有用于容纳口罩片的片槽，所述片槽长度方向的两端均设有与载物板连接的夹线组件，所述片槽的同一侧设置有两组所述夹线组件。

通过采用上述技术方案，工人将口罩片按压到片槽中，而后将耳带线的两端分别对应两组夹线组件，通过夹线组件对耳带线进行夹持，使耳带线不易脱离和移动，从而有助于提高口罩的焊接质量。此外，工人无需将整根耳带线与夹线组件连接或接触，方便了操作，节省了耳带线的安装时间，提高了口罩的生产效率。

载物板上的口罩片和耳带线位于固定板上接受超声波焊接仪的加工，加工完成后，驱动组件将固定板上的载物板拉扯到传送组件上，传送组件将载物板传送到下料区域。负责向载物板上上料的工人无需负责下料，有助于节省工人的时间，从而能够更快的向载物板上放置口罩片和耳带线，有助于提高口罩的生产效率。

可选的，所述夹线组件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板之间形成有用于供耳带线插入的夹槽。

通过采用上述技术方案，工人两只手分别夹持耳带线的一端，而后将耳带线插入到对应的夹槽中即完成耳带线的固定。且当需要调整耳带线的位置时，拉动耳带线即可。相比于将耳带线完全按压到耳带槽中，操作方便快捷，有助于提高耳带线的固定效率，从而有助于提高口罩的生产效率。

可选的，所述第一夹板靠近第二夹板一侧的上端和第二夹板靠近第一夹板一侧的上端均设有导槽。

通过采用上述技术方案，导槽便于工人将耳带线插入到夹槽中，有助于提高耳带的固定效率。

可选的，所述第二夹板与所述载物板滑动设置，所述第二夹板远离第一夹板一侧的下端设有耳板，所述耳板上螺纹连接有螺钉。

通过采用上述技术方案，第一夹板与第二夹板之间的距离可调节，使载物板可以夹持不同类型的耳带线。此外，工人也可通过对第二夹板位置的调节，增大耳带线插入到夹槽中时受到的夹持力，使耳带线不易发生移动。有助于提高耳带线的固定效率，提高口罩的生产效率。

可选的，所述夹线组件包括固定座和活动座，所述活动座靠近固定座的侧面连接有弹性件，所述弹性件远离活动座的一端连接有夹持板。

通过采用上述技术方案，工人将耳带线插入到固定座与夹持板之间，使夹持板向远离固定座的方向移动。弹性件产生收缩形变，给予夹持板靠近固定座方向的推力，从而将耳带线夹紧在固定座与夹持板之间，不易发生移动。操作简单，耳带线的稳定性高，有助于提高耳带线的固定效率，从而有助于提高口罩的生产效率。

可选的，所述固定座靠近夹持板一侧的上端和夹持板靠近固定座一侧的上端均设有导向槽。

通过采用上述技术方案，导向槽便于工人将耳带线插入到固定座与夹持板之间，有助于提高耳带线的固定效率，从而有助于提高口罩的生产效率。

可选的，所述传送组件包括与机架连接的传送台，所述传送台中设有传送带，所述传送台的一端设有用于带动传送带转动的驱动器。

通过采用上述技术方案，使用传送带对载物板进行传输，过程稳定，速度均匀。

可选的，所述驱动组件包括与传送台连接的动力缸，所述动力缸的输出端连接有用于吸附载物板的磁板。

通过采用上述技术方案，超声波焊接仪对载物板上的口罩片和耳带线焊接结束后，动力缸带动磁板向靠近该载物板的方向移动。当磁板靠近载物板时，载物板受到磁力，被吸附在磁板上。而后动力缸的输出端收回，将载物板带动到传送带上。载物板与传送带之间的摩擦力使载物板脱离磁板，跟随传送带移动到下料端。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.夹持组件对耳带线进行夹持，每根耳带线对应两组夹持组件，耳带线的稳定性高，在夹持组件中不易发生移动。且通过夹持对耳带线进行固定，相比于将耳带线完全插入到耳带槽中的方式，操作方便快捷，有助于提高耳带线的固定效率，从而有助于提高口罩的生产效率；

2.当耳带线的直径较小时，第一夹板和第二夹板之间的夹槽对耳带线的夹持稳定性降低，此时移动第二夹板，缩小夹槽的宽度，增大对耳带线的夹持力，有助于提高耳带线的稳定性，从而有助于提高耳带线的固定效率；

3.超声波焊接仪对载物板上的口罩片和耳带线焊接结束后，驱动组件将载物板拉扯到传送带上，传送带将载物板运输到下料区域，无需负责上料的工人移动加工完成的载物板，有助于提高上料效率，从而有助于提高口罩的生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例1中的超声波口罩耳带焊接装置的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本申请实施例2中的载物板的相关结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、固定板；3、传送组件；31、传送台；32、传送带；33、驱动器；4、驱动组件；41、动力缸；42、磁板；5、夹线组件；51、第一夹板；52、第二夹板；53、夹槽；54、导槽；55、耳板；56、螺钉；57、固定座；58、活动座；581、弹性件；59、夹持板；591、导向槽；8、超声波焊接仪；9、载物板；91、片槽。

具体实施方式

本申请实施例公开一种超声波口罩耳带焊接装置。

实施例1

参照图1，超声波口罩耳带焊接装置包括机架1、固定板2、载物板9、传送组件3、驱动组件4和超声波焊接仪8。工人将口罩片和耳带线固定在载物板9上，而后将载物板9放置到固定板2上，超声波焊接仪8对载物板9上的口罩片和耳带线进行焊接。焊接结束后，驱动组件4将载物板9拉扯到传送组件3上，传送组件3将载物板9运输到下料区域，实现对口罩片和耳带线的焊接加工。

参照图1，固定板2水平设置，且与机架1的上端固定连接。载物板9与固定板2滑动设置且设置有若干个，超声波焊接仪8位于固定板2一端的上方，与固定板2固定连接。当需要对口罩片和耳带线进行焊接时，超声波焊接仪8的焊接头下移，实现对口罩片和耳带线的焊接。工人位于固定板2远离超声波焊接仪8的一端进行上料。

参照图2，载物板9的上表面开设有用于容纳口罩片的片槽91，片槽91的长度方向与载物板9的长度方向平行。片槽91长度方向的两端，即载物板9上表面的两端均设有与载物板9连接的夹线组件5。夹线组件5共设置有四组，片槽91的同一侧设置有两组夹线组件5。每根耳带线的两端分别对应两组夹线组件5。

参照图2，夹线组件5包括第一夹板51和第二夹板52，第一夹板51和第二夹板52均竖直设置。第一夹板51与载物板9固定连接，第二夹板52与载物板9滑动设置。第一夹板51和第二夹板52之间形成有用于供耳带线插入的夹槽53，夹槽53的宽度小于耳带线的直径。第一夹板51靠近第二夹板52一侧的上端和第二夹板52靠近第一夹板51一侧的上端均设有导槽54，导槽54与夹槽53连通，便于工人将耳带线插入到夹槽53中。

参照图2，载物板9的上表面开设有两条滑槽，两条滑槽分别位于片槽91的两侧，与夹线组件5对应设置。第二夹板52插入在滑槽中，且滑槽的宽度与第二夹板52的宽度相同。第二夹板52远离第一夹板51一侧的下端设有与第二夹板52一体成型的耳板55，耳板55水平设置，上表面开设有用于与螺钉56螺纹连接的耳孔。工人根据耳带线的直径或宽度对第二夹板52的位置进行调节，沿滑槽的长度方向移动第二夹板52，使第二夹板52向靠近或远离第一夹板51的方向移动，从而改变夹槽53的宽度。确定第二夹板52的位置后，旋拧螺钉56，螺钉56与载物板9接触，使第二夹板52不易发生移动。

参照图1，传送组件3共设置有两组，分别位于固定板2的两侧，用于传输载物板9。传送组件3包括与机架1连接的传送台31，传送台31的长度与固定板2的长度相同，传送台31的宽度大于载物板9的宽度。传送台31水平设置，传送台31中转动设置有传送带32，传送台31的一端外侧面上安装有用于带动传送带32转动的驱动器33，驱动器33设置为旋转电机。启动驱动器33后，驱动器33带动传送带32转动，当载物板9移动到传送带32上时，将载物板9传送到下料区域。

参照图1，驱动组件4位于传送组件3上，用于将固定板2上的载物板9驱动到传送组件3中。驱动组件4包括与传送台31连接的动力缸41，具体的，动力缸41水平设置,输出端位于靠近超声波焊接仪8的一侧。动力缸41连接在传送台31远离固定板2的一侧，且位于传送台31靠近超声波焊接仪8的一端。动力缸41设置为气缸或油缸。动力缸41的输出端连接有竖直设置的磁板42，磁板42用于吸附载物板9，即磁板42具有磁性，载物板9的外周侧设有铁板。

实施例1的实施原理为：工人位于固定板2远离超声波焊接仪8的一侧，拿起载物板9后，将口罩片插入到片槽91中，而后拿起耳带线，将耳带线的两端插入到对应的夹槽53中。再将载物板9放置到固定板2上，随着固定板2上载物板9数量的增多，将第一个放置在固定板2上的载物板9推动到超声波焊接仪8的正下方。此时超声波焊接仪8对该载物板9上的口罩片和耳带线进行焊接，焊接结束后，动力缸41驱动磁板42靠近载物板9。将载物板9拉扯到传送带32上，传送带32与载物板9之间的摩擦力使载物板9脱离磁板42。从而将载物板9运输到下料区域，负责下料的工人将载物板9上的口罩取下后，将载物板9放置在上料工人的一侧。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，夹线组件5包括固定座57和活动座58，固定座57和活动座58均竖直设置且与载物板9固定连接。活动座58靠近固定座57的侧面连接有水平设置的弹性件581，弹性件581设置为弹簧。弹性件581远离活动座58的一端连接有竖直设置的夹持板59。固定座57靠近夹持板59一侧的上端和夹持板59靠近固定座57一侧的上端均开设有导向槽591。

实施例2的实施原理为：载物板9未使用时，夹持板59受到弹性件581的推力，与固定座57接触。工人将耳带线插入到导向槽591中，而后向下移动耳带线。耳带线挤压夹持板59，使夹持板59向远离固定座57的方向移动。弹性件581收缩形变量增大，给予夹持板59的推力增大，实现将耳带线夹持在固定座57与夹持板59之间，稳定性高。耳带线的固定操作简单，方便快捷，效率高，有助于提高口罩的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超声波口罩耳带焊接装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有水平设置的固定板(2)，所述固定板(2)上滑动设置有若干载物板(9)；所述固定板(2)的上方设有用于对口罩片和耳带线进行焊接的超声波焊接仪(8)，所述固定板(2)的两侧均设有用于传输所述载物板(9)的传送组件(3)，所述传送组件(3)上设有用于将固定板(2)上的载物板(9)驱动到传送组件(3)中的驱动组件(4)；

所述载物板(9)的上表面设有用于容纳口罩片的片槽(91)，所述片槽(91)长度方向的两端均设有与载物板(9)连接的夹线组件(5)，所述片槽(91)的同一侧设置有两组所述夹线组件(5)。

2.根据权利要求1所述的超声波口罩耳带焊接装置，其特征在于：所述夹线组件(5)包括第一夹板(51)和第二夹板(52)，所述第一夹板(51)和第二夹板(52)之间形成有用于供耳带线插入的夹槽(53)。

3.根据权利要求2所述的超声波口罩耳带焊接装置，其特征在于：所述第一夹板(51)靠近第二夹板(52)一侧的上端和第二夹板(52)靠近第一夹板(51)一侧的上端均设有导槽(54)。

4.根据权利要求3所述的超声波口罩耳带焊接装置，其特征在于：所述第二夹板(52)与所述载物板(9)滑动设置，所述第二夹板(52)远离第一夹板(51)一侧的下端设有耳板(55)，所述耳板(55)上螺纹连接有螺钉(56)。

5.根据权利要求2所述的超声波口罩耳带焊接装置，其特征在于：所述夹线组件(5)包括固定座(57)和活动座(58)，所述活动座(58)靠近固定座(57)的侧面连接有弹性件(581)，所述弹性件(581)远离活动座(58)的一端连接有夹持板(59)。

6.根据权利要求5所述的超声波口罩耳带焊接装置，其特征在于：所述固定座(57)靠近夹持板(59)一侧的上端和夹持板(59)靠近固定座(57)一侧的上端均设有导向槽(591)。

7.根据权利要求1所述的超声波口罩耳带焊接装置，其特征在于：所述传送组件(3)包括与机架(1)连接的传送台(31)，所述传送台(31)中设有传送带(32)，所述传送台(31)的一端设有用于带动传送带(32)转动的驱动器(33)。

8.根据权利要求7所述的超声波口罩耳带焊接装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括与传送台(31)连接的动力缸(41)，所述动力缸(41)的输出端连接有用于吸附载物板(9)的磁板(42)。

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