CN214419165U - 一种高强度磷石膏抹灰砂浆自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配料装置技术领域，且公开了一种高强度磷石膏抹灰砂浆自动配料装置，包括配料底座，所述配料底座顶部的左右两侧均固定连接有搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶部固定连接有进料漏斗，所述搅拌箱体的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有螺旋片，所述搅拌轴的外侧固定连接有粉碎叶片，所述搅拌轴的顶端固定连接有滚动块，所述配料底座的顶部固定连接有进料管。该高强度磷石膏抹灰砂浆自动配料装置，实现了配料装置搅拌效果好的目的，有效的将磷石膏抹灰砂浆的原料均匀的混合在一起，提高了磷石膏抹灰砂浆配料的效果，提高了配料装置的使用效率和使用效果。

Description

一种高强度磷石膏抹灰砂浆自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及配料装置技术领域，具体为一种高强度磷石膏抹灰砂浆自动配料装置。

背景技术

磷石膏抹灰砂浆主要有灰黑色和灰白色两种，磷石膏是湿法磷酸工艺中产生的固体废弃物，其组分主要是二水硫酸钙，磷石膏的组成比较复杂，除硫酸钙以外，还有未完全分解的磷矿、残余的磷酸、氟化物、酸不溶物和有机质等，其中氟和有机质的存在对磷石膏的资源化利用影响最大。

磷石膏抹灰砂浆在生产加工的过程中，往往需要用到配料装置对磷石膏抹灰砂浆进行配料处理，以保证磷石膏抹灰砂浆生产的质量，但是现有的高强度磷石膏抹灰砂浆自动配料装置存在着搅拌效果较差的缺点，无法有效的将磷石膏抹灰砂浆的原料均匀的混合在一起，影响了磷石膏抹灰砂浆配料的效果，不方便使用，降低了配料装置的使用效率和使用效果，故而提出一种高强度磷石膏抹灰砂浆自动配料装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度磷石膏抹灰砂浆自动配料装置，具备搅拌效果较好等优点，解决了现有的高强度磷石膏抹灰砂浆自动配料装置存在着搅拌效果较差的缺点，无法有效的将磷石膏抹灰砂浆的原料均匀的混合在一起，影响了磷石膏抹灰砂浆配料的效果，不方便使用，降低了配料装置的使用效率和使用效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述搅拌效果较好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度磷石膏抹灰砂浆自动配料装置，包括配料底座，所述配料底座顶部的左右两侧均固定连接有搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶部固定连接有进料漏斗，所述搅拌箱体的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有螺旋片，所述搅拌轴的外侧固定连接有粉碎叶片，所述搅拌轴的顶端固定连接有滚动块，所述配料底座的顶部固定连接有进料管，所述配料底座的顶部固定连接有连通管，所述连通管的外侧固定安装有电磁阀，所述配料底座的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的左侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有搅拌螺旋桨，所述驱动轴的右端固定连接有转动块，所述配料底座的底部固定连接有出料管，所述出料管的外侧固定安装有固定阀门，所述配料底座底部的四角均固定连接底座脚，所述配料底座的正面固定连接有观察窗。

优选的，所述搅拌箱体、进料漏斗、驱动电机、搅拌轴、螺旋片、滚动块、连通管和电磁阀的数量均为两个，所述粉碎叶片的数量为两组，每组所述粉碎叶片的数量为六个。

优选的，所述搅拌轴的顶端贯穿搅拌箱体并延伸至滚动块的底部，所述滚动块与搅拌箱体转动连接，所述粉碎叶片位于螺旋片的上方。

优选的，所述驱动轴的右端依次贯穿电机箱和配料底座并延伸至转动块的左侧，所述转动块与配料底座转动连接。

优选的，所述进料管和出料管均与配料底座相连通，所述进料管的顶部活动连接有密封盖，所述底座脚的数量为四个。

优选的，两个所述连通管分别与两个搅拌箱体相连通，所述搅拌箱体的内底壁为斜面，所述进料漏斗与搅拌箱体相连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度磷石膏抹灰砂浆自动配料装置，具备以下有益效果：

该高强度磷石膏抹灰砂浆自动配料装置，通过进料漏斗可将需要配料的磷石膏抹灰砂浆原料倒进搅拌箱体的内侧，通过设置两个搅拌箱体，可以加工不同的原料，以便于对磷石膏抹灰砂浆进行配料，通过驱动电机可以依次带动搅拌轴、螺旋片和粉碎叶片转动，粉碎叶片转动的过程中，可以对搅拌箱体内侧的原料进行搅拌粉碎，避免搅拌箱体内侧的原料一团团的粘在一起，实现了原料搅拌的目的，螺旋片转动的过程中，可以将搅拌箱体内底壁的原料向上翻动，保证原料搅拌的效果，通过设置电磁阀，可以将搅拌箱体内侧的原料定量的通过连通管放进配料底座的内侧，可以在两个搅拌箱体的内侧提取不同的原料放进配料底座的内侧，以便于对磷石膏抹灰砂浆进行配料，通过设置进料管，可以在配料底座的内侧放入新的原料，通过伺服电机可以依次带动驱动轴和搅拌螺旋桨转动，搅拌螺旋桨转动的过程中，可以对配料底座内侧的原料进行搅拌混合，提高了原料搅拌的效果，保证了磷石膏抹灰砂浆配料的效果，通过调节固定阀门，可以将配料底座内侧的磷石膏抹灰砂浆通过出料管放出，整体结构简单，方便使用，实现了配料装置搅拌效果好的目的，有效的将磷石膏抹灰砂浆的原料均匀的混合在一起，提高了磷石膏抹灰砂浆配料的效果，提高了配料装置的使用效率和使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中配料底座连接结构正视图。

图中：1配料底座、2搅拌箱体、3进料漏斗、4驱动电机、5搅拌轴、6螺旋片、7粉碎叶片、8滚动块、9进料管、10连通管、11电磁阀、12电机箱、13伺服电机、14驱动轴、15搅拌螺旋桨、16转动块、17出料管、18固定阀门、19底座脚、20观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高强度磷石膏抹灰砂浆自动配料装置，包括配料底座1，配料底座1顶部的左右两侧均固定连接有搅拌箱体2，搅拌箱体2的顶部固定连接有进料漏斗3，搅拌箱体2的底部固定连接有驱动电机4，驱动电机4的型号可为YB2-315S-6-70，驱动电机4的输出轴固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5的外侧固定连接有螺旋片6，搅拌轴5的外侧固定连接有粉碎叶片7，搅拌轴5的顶端固定连接有滚动块8，搅拌轴5的顶端贯穿搅拌箱体2并延伸至滚动块8的底部，滚动块8与搅拌箱体2转动连接，粉碎叶片7位于螺旋片6的上方，配料底座1的顶部固定连接有进料管9，配料底座1的顶部固定连接有连通管10，两个连通管10分别与两个搅拌箱体2相连通，搅拌箱体2的内底壁为斜面，进料漏斗3与搅拌箱体2相连通，连通管10的外侧固定安装有电磁阀11，电磁阀11的型号可为Z961Y-100IDN150，搅拌箱体2、进料漏斗3、驱动电机4、搅拌轴5、螺旋片6、滚动块8、连通管10和电磁阀11的数量均为两个，粉碎叶片7的数量为两组，每组粉碎叶片7的数量为六个，配料底座1的左侧固定连接有电机箱12，电机箱12的左侧壁固定连接有伺服电机13，伺服电机13的型号可为YB3-315S-6-75，伺服电机13的输出轴固定连接有驱动轴14，驱动轴14的外侧固定连接有搅拌螺旋桨15，驱动轴14的右端固定连接有转动块16，驱动轴14的右端依次贯穿电机箱12和配料底座1并延伸至转动块16的左侧，转动块16与配料底座1转动连接，配料底座1的底部固定连接有出料管17，出料管17的外侧固定安装有固定阀门18，通过进料漏斗3可将需要配料的磷石膏抹灰砂浆原料倒进搅拌箱体2的内侧，通过设置两个搅拌箱体2，可以加工不同的原料，以便于对磷石膏抹灰砂浆进行配料，通过驱动电机4可以依次带动搅拌轴5、螺旋片6和粉碎叶片7转动，粉碎叶片7转动的过程中，可以对搅拌箱体2内侧的原料进行搅拌粉碎，避免搅拌箱体2内侧的原料一团团的粘在一起，实现了原料搅拌的目的，螺旋片6转动的过程中，可以将搅拌箱体2内底壁的原料向上翻动，保证原料搅拌的效果，通过设置电磁阀11，可以将搅拌箱体2内侧的原料定量的通过连通管10放进配料底座1的内侧，可以在两个搅拌箱体2的内侧提取不同的原料放进配料底座1的内侧，以便于对磷石膏抹灰砂浆进行配料，通过设置进料管9，可以在配料底座1的内侧放入新的原料，通过伺服电机13可以依次带动驱动轴14和搅拌螺旋桨15转动，搅拌螺旋桨15转动的过程中，可以对配料底座1内侧的原料进行搅拌混合，提高了原料搅拌的效果，保证了磷石膏抹灰砂浆配料的效果，通过调节固定阀门18，可以将配料底座1内侧的磷石膏抹灰砂浆通过出料管17放出，整体结构简单，方便使用，实现了配料装置搅拌效果好的目的，有效的将磷石膏抹灰砂浆的原料均匀的混合在一起，提高了磷石膏抹灰砂浆配料的效果，提高了配料装置的使用效率和使用效果，配料底座1底部的四角均固定连接底座脚19，进料管9和出料管17均与配料底座1相连通，进料管9的顶部活动连接有密封盖，底座脚19的数量为四个，配料底座1的正面固定连接有观察窗20。

在使用时，通过进料漏斗3可将需要配料的磷石膏抹灰砂浆原料倒进搅拌箱体2的内侧，通过设置两个搅拌箱体2，可以加工不同的原料，以便于对磷石膏抹灰砂浆进行配料，通过驱动电机4可以依次带动搅拌轴5、螺旋片6和粉碎叶片7转动，粉碎叶片7转动的过程中，可以对搅拌箱体2内侧的原料进行搅拌粉碎，避免搅拌箱体2内侧的原料一团团的粘在一起，实现了原料搅拌的目的。

综上所述，该高强度磷石膏抹灰砂浆自动配料装置，通过进料漏斗3可将需要配料的磷石膏抹灰砂浆原料倒进搅拌箱体2的内侧，通过设置两个搅拌箱体2，可以加工不同的原料，以便于对磷石膏抹灰砂浆进行配料，通过驱动电机4可以依次带动搅拌轴5、螺旋片6和粉碎叶片7转动，粉碎叶片7转动的过程中，可以对搅拌箱体2内侧的原料进行搅拌粉碎，避免搅拌箱体2内侧的原料一团团的粘在一起，实现了原料搅拌的目的，螺旋片6转动的过程中，可以将搅拌箱体2内底壁的原料向上翻动，保证原料搅拌的效果，通过设置电磁阀11，可以将搅拌箱体2内侧的原料定量的通过连通管10放进配料底座1的内侧，可以在两个搅拌箱体2的内侧提取不同的原料放进配料底座1的内侧，以便于对磷石膏抹灰砂浆进行配料，通过设置进料管9，可以在配料底座1的内侧放入新的原料，通过伺服电机13可以依次带动驱动轴14和搅拌螺旋桨15转动，搅拌螺旋桨15转动的过程中，可以对配料底座1内侧的原料进行搅拌混合，提高了原料搅拌的效果，保证了磷石膏抹灰砂浆配料的效果，通过调节固定阀门18，可以将配料底座1内侧的磷石膏抹灰砂浆通过出料管17放出，整体结构简单，方便使用，实现了配料装置搅拌效果好的目的，有效的将磷石膏抹灰砂浆的原料均匀的混合在一起，提高了磷石膏抹灰砂浆配料的效果，提高了配料装置的使用效率和使用效果，解决了现有的高强度磷石膏抹灰砂浆自动配料装置存在着搅拌效果较差的缺点，无法有效的将磷石膏抹灰砂浆的原料均匀的混合在一起，影响了磷石膏抹灰砂浆配料的效果，不方便使用，降低了配料装置的使用效率和使用效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高强度磷石膏抹灰砂浆自动配料装置，包括配料底座(1)，其特征在于：所述配料底座(1)顶部的左右两侧均固定连接有搅拌箱体(2)，所述搅拌箱体(2)的顶部固定连接有进料漏斗(3)，所述搅拌箱体(2)的底部固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴固定连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的外侧固定连接有螺旋片(6)，所述搅拌轴(5)的外侧固定连接有粉碎叶片(7)，所述搅拌轴(5)的顶端固定连接有滚动块(8)，所述配料底座(1)的顶部固定连接有进料管(9)，所述配料底座(1)的顶部固定连接有连通管(10)，所述连通管(10)的外侧固定安装有电磁阀(11)，所述配料底座(1)的左侧固定连接有电机箱(12)，所述电机箱(12)的左侧壁固定连接有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出轴固定连接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的外侧固定连接有搅拌螺旋桨(15)，所述驱动轴(14)的右端固定连接有转动块(16)，所述配料底座(1)的底部固定连接有出料管(17)，所述出料管(17)的外侧固定安装有固定阀门(18)，所述配料底座(1)底部的四角均固定连接底座脚(19)，所述配料底座(1)的正面固定连接有观察窗(20)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度磷石膏抹灰砂浆自动配料装置，其特征在于：所述搅拌箱体(2)、进料漏斗(3)、驱动电机(4)、搅拌轴(5)、螺旋片(6)、滚动块(8)、连通管(10)和电磁阀(11)的数量均为两个，所述粉碎叶片(7)的数量为两组，每组所述粉碎叶片(7)的数量为六个。

3.根据权利要求1所述的一种高强度磷石膏抹灰砂浆自动配料装置，其特征在于：所述搅拌轴(5)的顶端贯穿搅拌箱体(2)并延伸至滚动块(8)的底部，所述滚动块(8)与搅拌箱体(2)转动连接，所述粉碎叶片(7)位于螺旋片(6)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种高强度磷石膏抹灰砂浆自动配料装置，其特征在于：所述驱动轴(14)的右端依次贯穿电机箱(12)和配料底座(1)并延伸至转动块(16)的左侧，所述转动块(16)与配料底座(1)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高强度磷石膏抹灰砂浆自动配料装置，其特征在于：所述进料管(9)和出料管(17)均与配料底座(1)相连通，所述进料管(9)的顶部活动连接有密封盖，所述底座脚(19)的数量为四个。

6.根据权利要求1所述的一种高强度磷石膏抹灰砂浆自动配料装置，其特征在于：两个所述连通管(10)分别与两个搅拌箱体(2)相连通，所述搅拌箱体(2)的内底壁为斜面，所述进料漏斗(3)与搅拌箱体(2)相连通。

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