CN214418476U - 一种适用于不同形状金属的抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于不同形状金属的抛光装置，包括底座，底座的底端设置有脚轮，脚轮的内部设置有刹片，底座的一侧设置有控制台；工作台，工作台设置在底座顶部一侧，底座的顶端一侧设置有两个平行导轨，两个导轨的顶端均滑动连接有若干个导向轮，若干个导向轮的固定有同一工作台；抛光机构，抛光机构设置在底座顶端的另一侧，抛光机构包括抛光轮和抛光球。本实用新型通过第二蜗杆和调节旋钮，调节旋钮带动第二蜗杆转动，便于带动滑块在第二滑槽内滑动，从而实现滑块与固定块之间的分离与靠近，便于跟换不同型号和规格的抛光轮，实现对不同型号金属进行抛光的功能，提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属加工领域，具体为一种适用于不同形状金属的抛光装置。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
目前，对金属进行抛光时，抛光装置往往会一体化结构，而需要抛光的金属往往规格大小都有不同，因此不同形状的抛光机装置难以对多种不同形状的金属进行抛光，这样大大降低了抛光装置的实用性。因此我们对此做出改进，提出一种适用于不同形状金属的抛光装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种适用于不同形状金属的抛光装置，包括：
底座，所述底座的底端设置有脚轮，所述脚轮的内部设置有刹片，所述底座的一侧设置有控制台；
工作台，所述工作台设置在底座顶部一侧，所述底座的顶端一侧设置有两个平行导轨，两个所述导轨的顶端均滑动连接有若干个导向轮，若干个所述导向轮的固定有同一工作台；
抛光机构，所述抛光机构设置在底座顶端的另一侧，所述抛光机构包括抛光轮和抛光球，所述底座的顶端另一侧设置第一滑座，所述第一滑座的底端设置有若干个液压杆，若干个所述液压杆的顶端固定有同一固定座，所述固定座的一侧底端设置有抛光轮，所述固定座的一侧另一端设置有抛光球。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向轮的内部设置有电磁铁，所述电磁铁与控制台电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶端开设有凹槽，所述凹槽的底端设置有两个挡块，两个所述挡块的相背侧均设置有一电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与控制台电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑座远离工作台的一侧设置有挡板，所述挡板远离第一滑座的一侧设置有减速电机，所述减速电机的输出端设置有第一蜗杆，所述底座的顶端开设有与第一滑座配合滑动连接的第一滑槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座靠近工作台一侧的一端固定有一机械臂，所述机械臂的一侧设置有第二滑座，所述第二滑座靠近工作台的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有第二蜗杆，所述第二蜗杆的一侧设置有调节旋钮，所述第二蜗杆螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧设置有固定块，所述滑块和固定块的相对侧转动连接有同一抛光轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机械臂的一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定有第一转轴，所述抛光轮的中心设置有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴转动连接有同一第一传动皮带。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座靠近工作台一侧的另一端设置有转杆，所述转杆远离固定座的另一端与抛光球固定连接，所述转杆通过轴承与固定座转动连接，所述转杆靠近固定座的一侧设置有第二传动皮带，所述转杆的一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与第二传动皮带转动连接。
本实用新型的有益效果是：该种适用于不同形状金属的抛光装置，通过将待抛光的金属放在工作台的凹槽中，然后将不同形状的金属固定在凹槽内部，避免在抛光过程中金属产生移动，然后通过设置第二蜗杆和调节旋钮，调节旋钮带动第二蜗杆转动，便于带动滑块在第二滑槽内滑动，从而实现滑块与固定块之间的分离与靠近，便于跟换不同型号和规格的抛光轮，实现对不同型号金属进行抛光的功能，通过设置第二驱动电机，第二驱动电机带动第二传动皮带转动，然后带动转杆和抛光球转动，实现了抛光球的抛光功能，便于对结构较复杂的金属内部进行抛光，提高了装置的实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种适用于不同形状金属的抛光装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种适用于不同形状金属的抛光装置的侧面的结构示意图；
图3是本实用新型一种适用于不同形状金属的抛光装置的减速电机的结构示意图；
图4是本实用新型一种适用于不同形状金属的抛光装置的A的放大图；
图5是本实用新型一种适用于不同形状金属的抛光装置的B的放大图；
图6是本实用新型一种适用于不同形状金属的抛光装置的C的放大图；
图7是本实用新型一种适用于不同形状金属的抛光装置的D的放大图。
图中：1、底座；101、第一滑槽；2、脚轮；3、控制台；4、工作台；401、凹槽；402、挡块；403、电动伸缩杆；5、导轨；6、导向轮；7、抛光机构；8、第一滑座；801、挡板；802、减速电机；803、第一蜗杆；9、液压杆；10、固定座；11、抛光轮；12、抛光球；13、机械臂；14、第二滑座；1401、第二滑槽；1402、第二蜗杆；1403、调节旋钮；1404、滑块；1405、固定块；15、第一驱动电机；16、第一转轴；17、第二转轴；18、第一传动皮带；19、转杆；20、第二传动皮带；21、第二驱动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-7所示，本实用新型一种适用于不同形状金属的抛光装置，包括：
底座1，底座1的底端设置有脚轮2，脚轮2的内部设置有刹片，底座1的一侧设置有控制台3；
工作台4，工作台4设置在底座1顶部一侧，底座1的顶端一侧设置有两个平行导轨5，两个导轨5的顶端均滑动连接有若干个导向轮6，若干个导向轮6的固定有同一工作台4；
抛光机构7，抛光机构7设置在底座1顶端的另一侧，抛光机构7包括抛光轮11和抛光球12，底座1的顶端另一侧设置第一滑座8，第一滑座8的底端设置有若干个液压杆9，若干个液压杆9的顶端固定有同一固定座10，固定座10的一侧底端设置有抛光轮11，固定座10的一侧另一端设置有抛光球12。
其中，导向轮6的内部设置有电磁铁，电磁铁与控制台3电性连接，通过设置导向轮6，便于导向轮6和导向轮6顶端的工作台4移动到待抛光的位置，通过设置电磁铁，便于在工作台4到达指定位置后可以将工作台4固定到导轨5上，避免工作台4继续移动影响抛光精度。
其中，工作台4的顶端开设有凹槽401，凹槽401的底端设置有两个挡块402，两个挡块402的相背侧均设置有一电动伸缩杆403，电动伸缩杆403与控制台3电性连接，通过设置挡块402和电动伸缩杆403，便于将不同形状的金属固定在凹槽401内部，避免在抛光过程中金属产生移动。
其中，第一滑座8远离工作台4的一侧设置有挡板801，挡板801远离第一滑座8的一侧设置有减速电机802，减速电机802的输出端设置有第一蜗杆803，底座1的顶端开设有与第一滑座8配合滑动连接的第一滑槽101，通过设置第一滑座8和第一滑槽101，便于减速电机802带动第一蜗杆803滑动，第一蜗杆803带动第一滑座8滑动，便于调节抛光机构7的水平方向的位置。
其中，固定座10靠近工作台4一侧的一端固定有一机械臂13，机械臂13的一侧设置有第二滑座14，第二滑座14靠近工作台4的一侧开设有第二滑槽1401，第二滑槽1401的内部设置有第二蜗杆1402，第二蜗杆1402的一侧设置有调节旋钮1403，第二蜗杆1402螺纹连接有滑块1404，滑块1404的一侧设置有固定块1405，滑块1404和固定块1405的相对侧转动连接有同一抛光轮11，通过设置第二蜗杆1402和调节旋钮1403，调节旋钮1403带动第二蜗杆1402转动，便于带动滑块1404在第二滑槽1401内滑动，从而实现滑块1404与固定块1405之间的分离与靠近，便于跟换不同型号和规格的抛光轮11，实现对不同型号金属进行抛光的功能。
其中，机械臂13的一侧设置有第一驱动电机15，第一驱动电机15的输出端固定有第一转轴16，抛光轮11的中心设置有第二转轴17，第一转轴16和第二转轴17转动连接有同一第一传动皮带18，通过设置第一驱动电机15，便于第一驱动电机15带动第一传动皮带18转动，然后带动抛光轮11转动，实现了抛光轮11的抛光功能。
其中，固定座10靠近工作台4一侧的另一端设置有转杆19，转杆19远离固定座10的另一端与抛光球12固定连接，转杆19通过轴承与固定座10转动连接，转杆19靠近固定座10的一侧设置有第二传动皮带20，转杆19的一侧设置有第二驱动电机21，第二驱动电机21的输出端与第二传动皮带20转动连接，通过设置第二驱动电机21，第二驱动电机21带动第二传动皮带20转动，然后带动转杆19和抛光球12转动，实现了抛光球12的抛光功能。
工作时，通过刹片固定脚轮2，避免脚轮2继续移动，然后将金属放置在凹槽401内部，在控制台3上控制电动伸缩杆403，电动伸缩杆403推动挡块402将金属固定，然后启动挡板801一侧的减速电机802，减速电机802带动第一蜗杆803转动，第一蜗杆803带动第一滑座8在底座1顶端的第一滑槽101内滑槽，实现对抛光机构7水平方向的位置调整，然后启动液压杆9，液压杆9带动固定座10上升或下降，实现对抛光机构7竖直方向的位置调整，然后通过导向轮5在导轨6上滚动，将工作台4移动到抛光位置，然后启动机械臂13一侧的第一驱动电机15，第一驱动电机15带动第一转轴16转动，第一转轴16通过第一传动皮带18带动第二转轴17和抛光轮11转动，对金属进行抛光，当需要对不同形状的金属进行抛光时，使用调节旋钮1403，调节旋钮1403带动第二蜗杆1402转动，从而使滑块1404与固定块1405之前分离，此时可以对抛光轮11进行更换，当对金属的内壁进行抛光时，启动第二驱动电机21，第二驱动电机21带动第二传动皮带20转动，从而带动转杆19和抛光球12转动，此时可对金属内壁进行抛光。该种适用于不同形状金属的抛光装置，通过将待抛光的金属放在工作台4的凹槽401中，然后将不同形状的金属固定在凹槽401内部，避免在抛光过程中金属产生移动，然后通过设置第二蜗杆1402和调节旋钮1403，调节旋钮1403带动第二蜗杆1402转动，便于带动滑块1404在第二滑槽1401内滑动，从而实现滑块1404与固定块1405之间的分离与靠近，便于跟换不同型号和规格的抛光轮11，实现对不同型号金属进行抛光的功能，通过设置第二驱动电机21，第二驱动电机21带动第二传动皮带20转动，然后带动转杆19和抛光球12转动，实现了抛光球12的抛光功能，便于对结构较复杂的金属内部进行抛光，提高了装置的实用性。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种适用于不同形状金属的抛光装置，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)的底端设置有脚轮(2)，所述脚轮(2)的内部设置有刹片，所述底座(1)的一侧设置有控制台(3)；
工作台(4)，所述工作台(4)设置在底座(1)顶部一侧，所述底座(1)的顶端一侧设置有两个平行导轨(5)，两个所述导轨(5)的顶端均滑动连接有若干个导向轮(6)，若干个所述导向轮(6)的固定有同一工作台(4)；
抛光机构(7)，所述抛光机构(7)设置在底座(1)顶端的另一侧，所述抛光机构(7)包括抛光轮(11)和抛光球(12)，所述底座(1)的顶端另一侧设置第一滑座(8)，所述第一滑座(8)的底端设置有若干个液压杆(9)，若干个所述液压杆(9)的顶端固定有同一固定座(10)，所述固定座(10)的一侧底端设置有抛光轮(11)，所述固定座(10)的一侧另一端设置有抛光球(12)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于不同形状金属的抛光装置，其特征在于，所述导向轮(6)的内部设置有电磁铁，所述电磁铁与控制台(3)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种适用于不同形状金属的抛光装置，其特征在于，所述工作台(4)的顶端开设有凹槽(401)，所述凹槽(401)的底端设置有两个挡块(402)，两个所述挡块(402)的相背侧均设置有一电动伸缩杆(403)，所述电动伸缩杆(403)与控制台(3)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于不同形状金属的抛光装置，其特征在于，所述第一滑座(8)远离工作台(4)的一侧设置有挡板(801)，所述挡板(801)远离第一滑座(8)的一侧设置有减速电机(802)，所述减速电机(802)的输出端设置有第一蜗杆(803)，所述底座(1)的顶端开设有与第一滑座(8)配合滑动连接的第一滑槽(101)。
5.根据权利要求1所述的一种适用于不同形状金属的抛光装置，其特征在于，所述固定座(10)靠近工作台(4)一侧的一端固定有一机械臂(13)，所述机械臂(13)的一侧设置有第二滑座(14)，所述第二滑座(14)靠近工作台(4)的一侧开设有第二滑槽(1401)，所述第二滑槽(1401)的内部设置有第二蜗杆(1402)，所述第二蜗杆(1402)的一侧设置有调节旋钮(1403)，所述第二蜗杆(1402)螺纹连接有滑块(1404)，所述滑块(1404)的一侧设置有固定块(1405)，所述滑块(1404)和固定块(1405)的相对侧转动连接有同一抛光轮(11)。
6.根据权利要求5所述的一种适用于不同形状金属的抛光装置，其特征在于，所述机械臂(13)的一侧设置有第一驱动电机(15)，所述第一驱动电机(15)的输出端固定有第一转轴(16)，所述抛光轮(11)的中心设置有第二转轴(17)，所述第一转轴(16)和第二转轴(17)转动连接有同一第一传动皮带(18)。
7.根据权利要求1所述的一种适用于不同形状金属的抛光装置，其特征在于，所述固定座(10)靠近工作台(4)一侧的另一端设置有转杆(19)，所述转杆(19)远离固定座(10)的另一端与抛光球(12)固定连接，所述转杆(19)通过轴承与固定座(10)转动连接，所述转杆(19)靠近固定座(10)的一侧设置有第二传动皮带(20)，所述转杆(19)的一侧设置有第二驱动电机(21)，所述第二驱动电机(21)的输出端与第二传动皮带(20)转动连接。
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| CN114536176A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-05-27 | 武汉江丰电子材料有限公司 | 一种靶材r角半自动抛光系统装置、抛光方法及用途 |
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2020
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