CN214418386U - 一种压铸齿轮用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸齿轮用抛光装置，包括底座以及设置在底座顶部的固定架，所述底座顶部中间位置设置有压铸齿轮本体，所述压铸齿轮本体中间位置开设有连接孔，所述底座顶部内侧开设有滑槽，所述滑槽内部一侧设置有转轴，所述转轴一端通过轴承所述滑槽内壁相连接，所述转轴另一端通过轴联器连接有双向丝杆组件，所述转轴中间位置设置有第一锥齿轮。本实用新型通过转动把手能够实现对于第一抵接板与第二抵接板进行距离调节，进而提高了装置对不同直径连接孔的压铸齿轮本体固定的便捷性，进一步的通过设置的固定板、连接组件以及固定螺栓方便了使用者对于打磨盘的更换，从而提高了装置使用的便捷性。

Description

一种压铸齿轮用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮抛光相关技术领域，具体为一种压铸齿轮用抛光装置。

背景技术

齿轮作为常见的一种传动连接机构，其在生产过程中常常会携带毛刺等导致表面光滑度较差，因此需要对生产完成以后的压铸齿轮进行抛光处理，现阶段对于压铸齿轮的抛光均是采用抛光装置来完成。

现有技术的不足：现阶段采用的抛光装置在对齿轮进行固定时，均是采用固定轴与底座进行安装的方式进行，而在针对不同开孔直径的齿轮需要使用不同的固定轴才能实现固定，进而大大降低了装置对于不同开孔直径齿轮固定的便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸齿轮用抛光装置，解决了现阶段采用的抛光装置在对齿轮进行固定时，均是采用固定轴与底座进行安装的方式进行，而在针对不同开孔直径的齿轮需要使用不同的固定轴才能实现固定，进而大大降低了装置对于不同开孔直径齿轮固定的便捷性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸齿轮用抛光装置，包括底座以及设置在底座顶部的固定架，所述底座顶部中间位置设置有压铸齿轮本体，所述压铸齿轮本体中间位置开设有连接孔，所述底座顶部内侧开设有滑槽，所述滑槽内部一侧设置有转轴，所述转轴一端通过轴承所述滑槽内壁相连接，所述转轴另一端通过轴联器连接有双向丝杆组件，所述转轴中间位置设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底部啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中间位置设置有驱动轴，所述驱动轴底部贯穿底座底部连接有把手，所述双向丝杆组件由丝杆轴、第一丝杆螺母以及第二丝杆螺母组成，所述丝杆轴一端与所述转轴一端相连接，所述丝杆轴另一端通过轴承与所述滑槽内壁相连接，所述第一丝杆螺母与所述第二丝杆螺母分别设置丝杆轴外壁，且所述第一丝杆螺母顶部设置有第一抵接板，所述第一抵接板一侧与所述连接孔一侧内壁相抵接，所述第二丝杆螺母顶部设置有第二抵接板，且所述第二抵接板一侧与所述连接孔另一侧侧内壁相抵接，所述固定架顶部中间位置设置有气缸，且所述气缸输出轴连接有抛光机构。

优选的，所述滑槽顶部开设有开口，所述第一抵接板底部连接有第一连接件，所述第一连接件底部贯穿开口与所述第一丝杆螺母顶部固定连接，且所述第二抵接板底部固定连接有第二连接件，所述第二连接件底部贯穿开口与所述第二丝杆螺母顶部固定连接。

优选的，所述驱动轴外壁开设有安装通孔，所述驱动轴外壁设置有连接轴承，且所述驱动轴通过连接轴承与所述安装通孔内壁相连接。

优选的，所述抛光机构由电机以及打磨盘组成，所述电机顶部与所述气缸输出轴相连接，所述电机输出轴连接有固定板，所述固定板底部设置有连接组件，且所述固定板底部通过连接组件与所述打磨盘顶部固定连接。

优选的，所述气缸输出轴固定连接有安装板，所述安装板顶部两侧均设置有安装螺栓，且所述安装板通过安装螺栓与电机顶部固定连接。

优选的，所述连接组件由连接槽以及连接块组成，所述连接槽开设在固定板底部内侧，所述连接块顶部与所述连接槽卡合连接，所述连接块一侧开设有固定螺孔，所述连接块底部贯穿连接槽与所述打磨盘顶部固定连接。

优选的，所述固定板一侧外壁设置有固定螺栓，所述固定螺栓一端贯穿连接槽与固定螺孔旋合连接。

本实用新型提供了一种压铸齿轮用抛光装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置滑槽、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动轴、把手、双向丝杆组件、第一连接件、第二连接件、第一抵接板、第二抵接板，在进行使用时，使用者可以通过转动把手，通过把手能够带动驱动轴外壁第二锥齿轮进行转动，在第二锥齿轮的转动作用下能够同步带动第一锥齿轮中间位置的转轴进行转动，在第一锥齿轮的作用下能够带动丝杆轴进行旋转，进而在丝杆轴的带动作用下能够使得第一丝杆螺母与第二丝杆螺母之间距离能够根据需要进行改变，从而能够实现对于不同直径连接孔的压铸齿轮本体进行固定，进而提高了装置对不同直径连接孔的压铸齿轮本体固定的便捷性。

(2)本实用新型通过设置固定板、连接组件以及固定螺栓，在装置长时间使用过程中需要对打磨盘进行更换时，使用者只需通过拧动固定螺栓，使得固定螺栓一端能够与固定螺孔进行分离，然后将连接块从连接槽中拉出，在将新的打磨盘顶部的连接块与连接槽进行卡合连接，然后通过使用固定螺栓对连接槽以及连接块进行加强固定即可完成更换工作，进而提高了使用者对于打磨盘的更换效率，从而提高了装置使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的双向丝杆组件结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构放大图；

图4为本实用新型的图1中B处结构放大图。

图中：1、底座；2、固定架；3、压铸齿轮本体；4、连接孔；5、滑槽；6、转轴；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、驱动轴；10、把手；11、丝杆轴；12、第一丝杆螺母；13、第二丝杆螺母；14、第一抵接板；15、第二抵接板；16、气缸；17、第一连接件；18、第二连接件；19、安装通孔；20、电机；21、打磨盘；22、固定板；23、安装板；24、连接槽；25、连接块；26、固定螺孔；27、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸齿轮用抛光装置，包括底座1以及设置在底座1顶部的固定架2，所述底座1顶部中间位置设置有压铸齿轮本体3，所述压铸齿轮本体3中间位置开设有连接孔4，所述底座1顶部内侧开设有滑槽5，所述滑槽5内部一侧设置有转轴6，所述转轴6一端通过轴承所述滑槽5内壁相连接，所述转轴6另一端通过轴联器连接有双向丝杆组件，所述转轴6中间位置设置有第一锥齿轮7，所述第一锥齿轮7底部啮合连接有第二锥齿轮8，所述第二锥齿轮8中间位置设置有驱动轴9，所述驱动轴9底部贯穿底座1底部连接有把手10，所述双向丝杆组件由丝杆轴11、第一丝杆螺母12以及第二丝杆螺母13组成，所述丝杆轴11一端与所述转轴6一端相连接，所述丝杆轴11另一端通过轴承与所述滑槽5内壁相连接，所述第一丝杆螺母12与所述第二丝杆螺母13分别设置丝杆轴11外壁，且所述第一丝杆螺母12顶部设置有第一抵接板14，所述第一抵接板14一侧与所述连接孔4一侧内壁相抵接，所述第二丝杆螺母13顶部设置有第二抵接板15，且所述第二抵接板15一侧与所述连接孔4另一侧侧内壁相抵接，所述固定架2顶部中间位置设置有气缸16，且所述气缸16输出轴连接有抛光机构。

进一步的，所述滑槽5顶部开设有开口，所述第一抵接板14底部连接有第一连接件17，所述第一连接件17底部贯穿开口与所述第一丝杆螺母12顶部固定连接，且所述第二抵接板15底部固定连接有第二连接件18，所述第二连接件18底部贯穿开口与所述第二丝杆螺母13顶部固定连接，通过设置开口，进而方便了第一抵接板14以及第二抵接板15的移动，从而提高了装置使用的便捷性。

进一步的，所述驱动轴9外壁开设有安装通孔19，所述驱动轴9外壁设置有连接轴承，且所述驱动轴9通过连接轴承与所述安装通孔19内壁相连接，安装通风孔的设置方便了驱动轴9的使用。

实施例2：

如图1以及图4所示，与实施例1不同的是：所述抛光机构由电机20以及打磨盘21组成，所述电机20顶部与所述气缸16输出轴相连接，所述电机20输出轴连接有固定板22，所述固定板22底部设置有连接组件，且所述固定板22底部通过连接组件与所述打磨盘21顶部固定连接，在进行使用时，使用者可以通过打开电机20以及气缸16实现对于打磨盘21进行使用，进而提高了装置使用的便捷性。

更进一步的，所述气缸16输出轴固定连接有安装板23，所述安装板23顶部两侧均设置有安装螺栓，且所述安装板23通过安装螺栓与电机20顶部固定连接，通过设置的安装板23以及安装螺栓，进而保证了气缸16与电机20安装的稳定性。

更进一步的，所述连接组件由连接槽24以及连接块25组成，所述连接槽24开设在固定板22底部内侧，所述连接块25顶部与所述连接槽24卡合连接，所述连接块25一侧开设有固定螺孔26，所述连接块25底部贯穿连接槽24与所述打磨盘21顶部固定连接，通过设置的连接组件，进而方便了使用者对于打磨盘21的拆卸更换，从而提高了装置使用的便捷性。

更进一步的，所述固定板22一侧外壁设置有固定螺栓27，所述固定螺栓27一端贯穿连接槽24与固定螺孔26旋合连接，固定螺栓27的设置加强了打磨盘21与固定板22之间的安装稳定性，进而提高了装置的使用效果。

工作原理：在进行使用时，使用者可以通过将压铸齿轮本体3放置到底座1顶部中间位置，然后通过转动把手10，通过把手10能够带动驱动轴9外壁第二锥齿轮8进行转动，在第二锥齿轮8的转动作用下能够同步带动第一锥齿轮7中间位置的转轴6进行转动，在第一锥齿轮7的作用下能够带动丝杆轴11进行旋转，进而在丝杆轴11的带动作用下能够使得第一丝杆螺母12与第二丝杆螺母13向相反的距离进行移动，进而在第一丝杆螺母12的以及第二丝杆螺母13的带动作用下使得第一抵接板14与第二抵接板15分别与压铸齿轮本体3中间位置的连接孔4内壁进行抵接，且在针对不同连接孔4的压铸齿轮本体3时，能够通过转动把手10实现第一丝杆螺母12与第二丝杆螺母13之间距离的改变，进而能够实现对于不同直径连接孔4的压铸齿轮本体3进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种压铸齿轮用抛光装置，包括底座(1)以及设置在底座(1)顶部的固定架(2)，其特征在于：所述底座(1)顶部中间位置设置有压铸齿轮本体(3)，所述压铸齿轮本体(3)中间位置开设有连接孔(4)，所述底座(1)顶部内侧开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内部一侧设置有转轴(6)，所述转轴(6)一端通过轴承与所述滑槽(5)内壁相连接，所述转轴(6)另一端通过轴联器连接有双向丝杆组件，所述转轴(6)中间位置设置有第一锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(7)底部啮合连接有第二锥齿轮(8)，所述第二锥齿轮(8)中间位置设置有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)底部贯穿底座(1)底部连接有把手(10)，所述双向丝杆组件由丝杆轴(11)、第一丝杆螺母(12)以及第二丝杆螺母(13)组成，所述丝杆轴(11)一端与所述转轴(6)一端相连接，所述丝杆轴(11)另一端通过轴承与所述滑槽(5)内壁相连接，所述第一丝杆螺母(12)与所述第二丝杆螺母(13)分别设置于丝杆轴(11)外壁，且所述第一丝杆螺母(12)顶部设置有第一抵接板(14)，所述第一抵接板(14)一侧与所述连接孔(4)一侧内壁相抵接，所述第二丝杆螺母(13)顶部设置有第二抵接板(15)，且所述第二抵接板(15)一侧与所述连接孔(4)另一侧内壁相抵接，所述固定架(2)顶部中间位置设置有气缸(16)，且所述气缸(16)输出轴连接有抛光机构。

2.根据权利要求1所述的一种压铸齿轮用抛光装置，其特征在于：所述滑槽(5)顶部开设有开口，所述第一抵接板(14)底部连接有第一连接件(17)，所述第一连接件(17)底部贯穿开口与所述第一丝杆螺母(12)顶部固定连接，且所述第二抵接板(15)底部固定连接有第二连接件(18)，所述第二连接件(18)底部贯穿开口与所述第二丝杆螺母(13)顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种压铸齿轮用抛光装置，其特征在于：所述驱动轴(9)外壁开设有安装通孔(19)，所述驱动轴(9)外壁设置有连接轴承，且所述驱动轴(9)通过连接轴承与所述安装通孔(19)内壁相连接。

4.根据权利要求1所述的一种压铸齿轮用抛光装置，其特征在于：所述抛光机构由电机(20)以及打磨盘(21)组成，所述电机(20)顶部与所述气缸(16)输出轴相连接，所述电机(20)输出轴连接有固定板(22)，所述固定板(22)底部设置有连接组件，且所述固定板(22)底部通过连接组件与所述打磨盘(21)顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种压铸齿轮用抛光装置，其特征在于：所述气缸(16)输出轴固定连接有安装板(23)，所述安装板(23)顶部两侧均设置有安装螺栓，且所述安装板(23)通过安装螺栓与电机(20)顶部固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种压铸齿轮用抛光装置，其特征在于：所述连接组件由连接槽(24)以及连接块(25)组成，所述连接槽(24)开设在固定板(22)底部内侧，所述连接块(25)顶部与所述连接槽(24)卡合连接，所述连接块(25)一侧开设有固定螺孔(26)，所述连接块(25)底部贯穿连接槽(24)与所述打磨盘(21)顶部固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种压铸齿轮用抛光装置，其特征在于：所述固定板(22)一侧外壁设置有固定螺栓(27)，所述固定螺栓(27)一端贯穿连接槽(24)与固定螺孔(26)旋合连接。

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