CN214417627U - 一种带有油槽的模具顶杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有油槽的模具顶杆，包括杆体，所述杆体底部中心处固定连接有圆柱形设置的支撑块且杆体外侧壁开有螺旋槽，所述杆体外侧壁均匀开有四个通槽且通槽内侧壁靠近杆体中心处一侧呈半圆形设置。本实用新型中，通过设置螺旋槽、通槽、沉槽和支撑块，由于支撑块上开设的凹槽与通槽相对应，人员可以在杆体位于顶杆孔内时，通过四个凹槽中其中一个凹槽箱内添加润滑油，以便通过润滑油减少杆体与顶杆孔内侧壁的摩擦，保证杆体可以顺利的在顶出装置的作用下移动，通过支撑块实现对模具内的产品的顶出，而通过设置多个通槽，便于在添加润滑油时，杆体内部的空气通过其他几个通槽快速排出，加快注油的速度。

Description

一种带有油槽的模具顶杆

技术领域

本实用新型涉及顶杆领域，尤其涉及一种带有油槽的模具顶杆。

背景技术

现有的模具(压铸/注塑)上的顶杆，都是光滑的直杆。因为在压铸生产时，模具打开之后，模具是有凸起或凹下的地方，产品因为热胀冷缩导致产品需粘在模具上面而无法取出，所以顶杆的目的是为了顶出产品，方便产品脱离模具。

但是现有的顶杆由于长期使用，杆壁与顶杆孔内壁的摩擦力和磨损增加，导致在顶出过程中时有异响，严重的还可能导致顶杆容易卡在顶杆孔里面，导致顶杆卡断，顶出不顺利，修模增加费用，因此，我们亟需一种带有油槽的模具顶杆。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有油槽的模具顶杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有油槽的模具顶杆，包括杆体，所述杆体底部中心处固定连接有圆柱形设置的支撑块且杆体外侧壁开有螺旋槽，所述杆体外侧壁均匀开有四个通槽且通槽内侧壁靠近杆体中心处一侧呈半圆形设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺旋槽内侧壁靠近杆体中心处一侧为弧形设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通槽内顶部贯穿杆体呈开口设置且通槽内靠近支撑块一侧贯穿支撑块呈开口设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通槽尺寸与螺旋槽尺寸相匹配且与螺旋槽内部相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑块底部远离中心处均匀开设有四个圆柱形设置的凹槽且四个凹槽位置与四个通槽位置相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

四个所述凹槽内均设有橡胶垫。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置螺旋槽、通槽、沉槽和支撑块，由于支撑块上开设的凹槽与通槽相对应，人员可以在杆体位于顶杆孔内时，通过四个凹槽中其中一个凹槽箱内添加润滑油，以便通过润滑油减少杆体与顶杆孔内侧壁的摩擦，保证杆体可以顺利的在顶出装置的作用下移动，通过支撑块实现对模具内的产品的顶出，而通过设置多个通槽，便于在添加润滑油时，杆体内部的空气通过其他几个通槽快速排出，加快注油的速度。

2、本实用新型通过设置螺旋槽和通槽，且螺旋槽和通槽内侧壁靠近杆体中心处一侧均为弧形设置，可以防止在螺旋槽和通槽内产生应力集中，导致杆体开裂造成杆体损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有油槽的模具顶杆的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带有油槽的模具顶杆的正视图；

图3为本实用新型提出的一种带有油槽的模具顶杆的另一方向的结构示意图。

图例说明：

1、杆体；2、螺旋槽；3、通孔；4、支撑块；5、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种带有油槽的模具顶杆，包括杆体1，杆体1位于带有顶出装置的模具顶杆孔内，并且杆体1顶部与顶出装置相连接，便于通过顶出装置实现对杆体1的顶出，杆体1底部中心处固定连接有圆柱形设置的支撑块4且杆体1外侧壁开有螺旋槽2，通过顶出装置对杆体1进行顶出，进而通过杆体1推动支撑块4，通过支撑块4与工件的接触，实现模具内加工完成的工件顺利脱模，实现工件的收集，杆体1外侧壁均匀开有四个通槽3且通槽3内侧壁靠近杆体1中心处一侧呈半圆形设置，半圆形设置的通槽3便于润滑油的注入，同时，半圆形的通槽3也可以防止在通槽3内侧壁由于应力集中产生裂纹造成杆体1断裂损坏。

螺旋槽2内侧壁靠近杆体1中心处一侧为弧形设置，弧形设置的螺旋槽2便于润滑油沿着螺旋槽2内侧壁顺利的滑落到杆体1底部，进而在底部慢慢堆积直至将螺旋槽2注满，通槽3内顶部贯穿杆体1呈开口设置且通槽3内靠近支撑块4一侧贯穿支撑块4呈开口设置，当杆体1顶出时，杆体1远离支撑块4一侧的压强小于杆体1靠近支撑块4一侧的压强，便于外界大气压压迫润滑油通过通槽3的开口处进入杆体1远离支撑块4一侧，防止润滑油流到模具表面造成润滑油浪费，通槽3尺寸与螺旋槽2尺寸相匹配且与螺旋槽2内部相连通，当人员通过支撑块4顶部的凹槽5进行添加润滑油时，通槽3内的润滑油便于在底部堆积并进入螺旋槽2内，实现对螺旋槽2内部的润滑油的添加，支撑块4底部远离中心处均匀开设有四个圆柱形设置的凹槽5且四个凹槽5位置与四个通槽3位置相对应，四个凹槽5与四个通槽3位置相匹配，便于人员通过任意一个凹槽5添加润滑油，而其余的凹槽5便于润滑油压迫顶出孔内部的空气排出，加快润滑油的添加速度，四个凹槽5内均设有橡胶垫，橡胶垫可以将凹槽5封住，防止模具在加工时，工件碎屑进入凹槽5内，并通过凹槽5进入润滑油内，影响润滑油的润滑效果。

工作原理：人员将杆体1放进带有顶出装置的模具的顶杆孔内，并保证支撑块4靠近工件一方，将顶出装置与杆体1连接后，顶出装置带动杆体1进入顶杆孔内，人员将凹槽5内的橡胶垫取出，通过支撑块4上的凹槽5进行润滑油的添加，润滑油经过通槽3进入通槽3底部，并在通槽3底部慢慢堆积的同时进入螺旋槽2内，而螺旋槽2和通槽3内的空气通过其他通槽3排出，通过观察其他凹槽5内的情况判断润滑油是否添加完成，添加完成后，人员通过橡胶垫将凹槽5封住，顶出装置在工作时，杆体1在上升过程中，螺旋槽2内部的润滑油会经过通槽3在压强的作用下进入杆体1远离支撑块4一侧，防止润滑油的浪费，当顶出装置带动杆体1复位时，润滑油会经过通槽3再次进入螺旋槽2和通槽3内，重新实现润滑油的润滑，保证下一次杆体1的顶出顺利。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有油槽的模具顶杆，包括杆体(1)，其特征在于：所述杆体(1)底部中心处固定连接有圆柱形设置的支撑块(4)，且杆体(1)外侧壁开有螺旋槽(2)，所述杆体(1)外侧壁均匀开有四个通槽(3)，且通槽(3)内侧壁靠近杆体(1)中心处一侧呈半圆形设置。

2.根据权利要求1所述的一种带有油槽的模具顶杆，其特征在于：所述螺旋槽(2)内侧壁靠近杆体(1)中心处一侧为弧形设置。

3.根据权利要求1所述的一种带有油槽的模具顶杆，其特征在于：所述通槽(3)内顶部贯穿杆体(1)呈开口设置，且通槽(3)内靠近支撑块(4)一侧贯穿支撑块(4)呈开口设置。

4.根据权利要求1所述的一种带有油槽的模具顶杆，其特征在于：所述通槽(3)尺寸与螺旋槽(2)尺寸相匹配，且与螺旋槽(2)内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种带有油槽的模具顶杆，其特征在于：所述支撑块(4)底部远离中心处均匀开设有四个圆柱形设置的凹槽(5)，且四个凹槽(5)位置与四个通槽(3)位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种带有油槽的模具顶杆，其特征在于：四个所述凹槽(5)内均设有橡胶垫。

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