CN214417520U - 一种片件冲压自动上下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种片件冲压自动上下料装置,包括上模板和下模板,所述上模板包括抵接件,所述下模板包括上料机构和落料机构,所述上料机构包括上料部和固定部,所述落料机构包括支架和摆件,所述摆件相对于所述支架活动设置,所述抵接件和所述摆件配合设置,通过上料部实现片件的自动上料,固定部对片件进行压紧,防止上料过程中发生偏移,上料效果好,抵接件、摆件的共同作用,实现加工完成后片件的自动落料,节省人力,结构简单,方便实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压技术领域,具体涉及一种片件冲压自动上下料装置。
背景技术
在冲压过程中,片件材料在未处理之前是卷绕在一起的卷材,需要先将卷材通过展卷设备平展摊开,经过切割工序将其切成需要尺寸的片件,随后再进行冲压工序,使用展卷设备,占地面积大,且成本较高,先切割片件再进行加工,耗费人工,且加工时间长,成本较高,在片件冲压结束后,需要人工将加工好的片件取出,容易有工伤风险,效率不高。
实用新型内容
为克服上述缺点,本实用新型的目的在于提供一种片件冲压自动上下料装置,能够实现片件的自动连续上料,以及片件在冲压/切断工序结束后的自动落料,结构简单,成本低廉,便于使用。
为了达到以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种片件冲压自动上下料装置,包括上模板和下模板,所述上模板包括抵接件,所述下模板包括上料机构和落料机构,所述上料机构包括上料部和固定部,所述落料机构包括支架和摆件,所述摆件相对于所述支架活动设置,所述抵接件和所述摆件配合设置。
优选的,所述上料部包括送料辊。
优选的,所述上料部还包括挡板,所述送料辊设置在所述挡板之间。
优选的,所述固定部包括固定架、活动杆、第一转轴和第二转轴,所述活动杆通过第一转轴可旋转的设置在所述固定架上,所述第二转轴可旋转的设置在所述活动杆上。
优选的,所述摆件包括承托件,所述承托件用于承托片件。
优选的,所述摆件通过转轴可旋转的设置在所述支架上。
优选的,所述支架上设有限位槽,所述限位槽用于限制所述摆件的摆动角度。
优选的,所述落料机构还包括落料板,所述落料板倾斜设置。
优选的,所述落料板下方设置有收集箱,用于收集从所述落料板掉落的片件。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是,设置上料机构,通过上料部和固定部的配合,实现片件自动上料,防止上料过程中片件发生偏移,无需人工上料;设置抵接件和摆件,通过上模板在加工过程中的移动来控制摆件的摆动,进而控制片件的落料,结构简单,操作方便,实用性好。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例整体结构的正视图;
图2为本实用新型一较佳实施例的上料机构的放大示意图;
图3为本实用新型一较佳实施例的落料机构的放大示意图;
图4是本实用新型一较佳实施例的固定部的结构示意图;
图5为本实用新型一较佳实施例落料机构的侧视图;
图6为本实用新型一较佳实施例摆件的示意图。
图中:10、上模板;11、抵接件;20、下模板;21、上料机构;211、上料部;212、固定部;213、挡板;214、送料辊;215、固定架;216、活动杆;217、第一转轴;218、第二转轴;22、落料机构;221、支架;222、摆件;222a、第一位置;222b、第二位置;223、落料板;224、承托件;225、限位槽;30、片件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如附图1至附图5所示,本实施例中的片件冲压自动上下料装置包括上模板10和下模板20,上模板10包括抵接件11,下模板20包括上料机构21和落料机构22。
抵接件11与上模板10共同做靠近或远离下模板20的往复运动。
上料机构21包括上料部211和固定部212,上料部211包括挡板213和送料辊214,送料辊214可旋转的设置在挡板213之间,如附图4所示,固定部212包括固定架215、活动杆216、第一转轴217和第二转轴218,固定架215设置在挡板213上,活动杆216通过第一转轴217可旋转的设置在固定架215上,活动杆216之间设有第二转轴218,第二转轴218可相对于活动杆216做旋转运动。
在本实施例中,上料部211还包括动力源,通过动力源驱动送料辊214做旋转运动实现片件30的送料。
在本实施例中,送料辊214设置为多个。
操作员将卷材的端部放置在送料辊214上,此种情况下,上料机构21旁设有容纳卷材的待料箱,卷材容纳在待料箱内,操作人员将活动杆216放下,使片件30被第二转轴218压住,动力源驱动送料辊214进行送料,在送料过程中,第二转轴218在片件30的带动下旋转,起到将片件30压平整的作用,同时防止片件30发生偏移,使上料效果更好。
落料机构22包括支架221和摆件222,摆件222活动设置在支架221上,本实施例中,摆件222通过转轴活动设置在支架221上。
在本实施例中,支架221上设有限位槽225,限位槽225限制摆件222的摆动范围,防止摆件222的摆动角度过大,影响加工效果。
摆件222包括承托件224,承托件224用于承托片件30,如附图6所示,在上模板10靠近下模板20对片件30进行冲压/切断时,此时抵接件11抵接摆件222,使得摆件222摆动至第二位置222b,承托件224跟随摆件222一起摆动至与片件30成一定角度,加工完成后的片件30失去承托落料;当上模板10远离下模板20时,抵接件11远离摆件222,摆件222复位至第一位置222a,承托件224随之复位,承托片件30。
在本实施例中,摆件222下方设有落料板223,落料板223下方设有收集箱,落料板223倾斜设置,便于片件30落至收集箱内,以达到更好的落料、集料效果。
本实用新型的工作原理如下:
操作人员将卷材的端部放置在上料机构21上,上料部211和固定部212配合,实现片件30的上料,片件30输送至落料机构22,摆件222上的承托件224对片件30起承托作用,上模板10靠近下模板20完成冲压/切断动作,此时抵接件11使得摆件222摆动,片件30失去承托掉落,实现自动落料。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种片件冲压自动上下料装置,其特征在于:包括上模板和下模板,所述上模板包括抵接件,所述下模板包括上料机构和落料机构,所述上料机构包括上料部和固定部,所述落料机构包括支架和摆件,所述摆件相对于所述支架活动设置,所述抵接件和所述摆件配合设置。
2.根据权利要求1所述的片件冲压自动上下料装置,其特征在于:所述上料部包括送料辊。
3.根据权利要求2所述的片件冲压自动上下料装置,其特征在于:所述上料部还包括挡板,所述送料辊设置在所述挡板之间。
4.根据权利要求1所述的片件冲压自动上下料装置,其特征在于:所述固定部包括固定架、活动杆、第一转轴和第二转轴,所述活动杆通过第一转轴可旋转的设置在所述固定架上,所述第二转轴可旋转的设置在所述活动杆上。
5.根据权利要求1所述的片件冲压自动上下料装置,其特征在于:所述摆件包括承托件,所述承托件用于承托片件。
6.根据权利要求1所述的片件冲压自动上下料装置,其特征在于:所述摆件通过转轴可旋转的设置在所述支架上。
7.根据权利要求1或6所述的片件冲压自动上下料装置,其特征在于:所述支架上设有限位槽,所述限位槽用于限制所述摆件的摆动角度。
8.根据权利要求1所述的片件冲压自动上下料装置,其特征在于:所述落料机构还包括落料板,所述落料板倾斜设置。
9.根据权利要求8所述的片件冲压自动上下料装置,其特征在于:所述落料板下方设置有收集箱,用于收集从所述落料板掉落的片件。
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