CN214417475U - 一种大棚管生产用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大棚管生产用冲压模具，包括底座，底座的顶部固定连接有机架，机架的外壁固定连接有液压缸，底座的顶部固定连接有底板，底板的顶部设置有底模，液压缸的底部活动端固定连接有顶板，顶板的底部设置有与底模相适配的冲模，冲模位于底模的正上方，底模与冲模的两侧外壁均开设有锁定槽；本实用新型中，需要对冲模或底模进行更换时，只需拉动对应的锁杆，使锁杆脱离锁定槽，即可对冲模或底模进行解锁，以对其进行拆卸，之后将所需底模或冲模放置在对应处，并将锁杆插入对应的锁定槽，即可完成安装，操作简单快捷，有效减小了更换模具对大棚管生产效率所造成的影响。

Description

一种大棚管生产用冲压模具

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种大棚管生产用冲压模具。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法，冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

现有的大棚管生产用冲压模具大多是通过大量的螺栓固定在对应的模台上的，安装拆卸费时费力，在对大棚管进行生产的过程中，更换模具耗时较长，降低了生产效率，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大棚管生产用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种大棚管生产用冲压模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机架，所述机架的外壁固定连接有液压缸，所述底座的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部设置有底模，所述液压缸的底部活动端固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有与底模相适配的冲模，所述冲模位于底模的正上方，所述底模与冲模的两侧外壁均开设有锁定槽，所述底板、顶板的外壁与锁定槽的对应处均固定设置锁定机构，所述锁定机构包括锁杆，所述锁杆的一端位于对应的锁定槽内，所述锁杆的外壁活动套接有第一套块，多个所述第一套块分别与对应的底板或顶板固定连接。

通过采用上述技术方案，需要对冲模或底模进行更换时，只需拉动对应的锁杆，使锁杆脱离锁定槽，即可对冲模或底模进行解锁，以对其进行拆卸，之后将所需底模或冲模放置在对应处，并将锁杆插入对应的锁定槽，即可完成安装，操作简单快捷，有效减小了更换模具对大棚管生产效率所造成的影响。

进一步设置为：所述锁定机构还包括第二套块，所述第二套块的外壁贯穿开设有限位槽，所述锁杆的一端位于限位槽内，所述锁杆的外壁固定连接有限位片，所述锁杆的外壁活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与限位片的侧壁相抵，所述弹簧的另一端与第二套块的外壁相抵，多个所述第二套块分别与对应的底板或顶板固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧可始终对限位片施加一个朝向锁定槽方向的弹力，从而保障锁杆的端部始终位于锁定槽内，以避免在冲压过程中，锁杆的端部脱离锁定槽，从而保证了模具安装的稳定性。

进一步设置为：所述锁杆位于限位槽内的一端转动连接有限位块，所述限位块的外观呈条状的非圆柱体，所述限位槽与限位块的尺寸相适配，所述限位块位于限位槽外的一端固定连接有L型拉杆。

通过采用上述技术方案，利用限位块与限位槽的配合，当通过L型拉杆将限位块拉出限位槽后，转动L型拉杆，即可使限位块与限位槽错位，从而使限位块无法在弹簧的作用下进入限位槽内，此时锁杆位于锁定槽外，便于对模具进行拆卸或安装，之后转动L型拉杆，使限位块与限位槽对齐后，在弹簧的作用下，锁杆将插入锁定槽内，限位块将插入限位槽内。

进一步设置为：所述冲模的顶部及底模的底部均开设有第一定位槽、第二定位槽，所述底板的顶部及顶板的底部与第一定位槽、第二定位槽的对应处均固定连接有第一定位块、第二定位块，所述第一定位块位于对应的第一定位槽内，所述第二定位块位于对应的第二定位槽内。

通过采用上述技术方案，利用第一定位槽、第二定位槽与第一定位块与第二定位块的配合，可在水平方向上对底模与冲模进行有效的限位，从而避免底模与冲模在冲压过程中，在水平方向上发生窜动。

进一步设置为：所述第一定位槽与第二定位槽的尺寸不同，所述第一定位块与第一定位槽的尺寸相适配，所述第二定位块与第二定位槽的尺寸相适配。

通过采用上述技术方案，尺寸不同的第一定位块、第二定位块及对应的第一定位槽及第二定位槽，可在对模具进行安装的过程中起到良好的定位效果，使模具可快速找准安装方向，避免模具安装方向出错。

进一步设置为：所述底板的顶部固定连接有若干个导杆，若干个所述导杆的顶端均贯穿顶板的底部，所述顶板与导杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，利用导杆与顶板的配合，可对顶板起到有效的导向作用，从而保证了冲模移动的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、本实用新型中，需要对冲模或底模进行更换时，只需拉动对应的锁杆，使锁杆脱离锁定槽，即可对冲模或底模进行解锁，以对其进行拆卸，之后将所需底模或冲模放置在对应处，并将锁杆插入对应的锁定槽，即可完成安装，操作简单快捷，有效减小了更换模具对大棚管生产效率所造成的影响。

2、本实用新型中，通过弹簧与限位片的设置，弹簧可始终对限位片施加一个朝向锁定槽方向的弹力，从而保障锁杆的端部始终位于锁定槽内，以避免在冲压过程中，锁杆的端部脱离锁定槽，从而保证了模具安装的稳定性。

3、本实用新型中，利用限位块与限位槽的配合，当通过L型拉杆将限位块拉出限位槽后，转动L型拉杆，即可使限位块与限位槽错位，从而使限位块无法在弹簧的作用下进入限位槽内，此时锁杆位于锁定槽外，便于对模具进行拆卸或安装，之后转动L型拉杆，使限位块与限位槽对齐后，在弹簧的作用下，锁杆将插入锁定槽内，限位块将插入限位槽内。

4、本实用新型中，利用第一定位槽、第二定位槽与第一定位块与第二定位块的配合，可在水平方向上对底模与冲模进行有效的限位，从而避免底模与冲模在冲压过程中，在水平方向上发生窜动，同时尺寸不同的第一定位块、第二定位块及对应的第一定位槽及第二定位槽，可在对模具进行安装的过程中起到良好的定位效果，使模具可快速找准安装方向，避免模具安装方向出错。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型中第一定位槽的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、机架；3、液压缸；4、底板；5、导杆；6、顶板；7、底模；8、冲模；9、锁定槽；10、锁杆；11、第一套块；12、第二套块；13、限位槽；14、限位块；15、L型拉杆；16、限位片；17、弹簧；18、第一定位块；19、第二定位块；20、第一定位槽；21、第二定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1～3，为本实用新型公开的一种大棚管生产用冲压模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有机架2，机架2的外壁固定连接有液压缸3，底座1的顶部固定连接有底板4，底板4的顶部设置有底模7，液压缸3的底部活动端固定连接有顶板6，顶板6的底部设置有与底模7相适配的冲模8，冲模8位于底模7的正上方，底模7与冲模8的两侧外壁均开设有锁定槽9，底板4、顶板6的外壁与锁定槽9的对应处均固定设置锁定机构，锁定机构包括锁杆10，锁杆10的一端位于对应的锁定槽9内，锁杆10的外壁活动套接有第一套块11，多个第一套块11分别与对应的底板4或顶板6固定连接。

需要对冲模8或底模7进行更换时，只需拉动对应的锁杆10，使锁杆10脱离锁定槽9，即可对冲模或底模7进行解锁，以对其进行拆卸，之后将所需底模7或冲模8放置在对应处，并将锁杆10插入对应的锁定槽9，即可完成安装，操作简单快捷，有效减小了更换模具对大棚管生产效率所造成的影响。

锁定机构还包括第二套块12，第二套块12的外壁贯穿开设有限位槽13，锁杆10 的一端位于限位槽13内，锁杆10的外壁固定连接有限位片16，锁杆10的外壁活动套接有弹簧17，弹簧17的一端与限位片16的侧壁相抵，弹簧17的另一端与第二套块12的外壁相抵，多个第二套块12分别与对应的底板4或顶板6固定连接。

弹簧17可始终对限位片16施加一个朝向锁定槽9方向的弹力，从而保障锁杆10 的端部始终位于锁定槽9内，以避免在冲压过程中，锁杆10的端部脱离锁定槽9，从而保证了模具安装的稳定性。

锁杆10位于限位槽13内的一端转动连接有限位块14，限位块14的外观呈条状的非圆柱体，限位槽13与限位块14的尺寸相适配，限位块14位于限位槽13外的一端固定连接有L型拉杆15。

利用限位块14与限位槽13的配合，当通过L型拉杆15将限位块14拉出限位槽13后，转动L型拉杆15，即可使限位块14与限位槽13错位，从而使限位块14无法在弹簧 17的作用下进入限位槽13内，此时锁杆10位于锁定槽9外，便于对模具进行拆卸或安装，之后转动L型拉杆15，使限位块14与限位槽13对齐后，在弹簧17的作用下，锁杆10将插入锁定槽9内，限位块14将插入限位槽13内。

冲模8的顶部及底模7的底部均开设有第一定位槽20、第二定位槽21，底板4的顶部及顶板6的底部与第一定位槽20、第二定位槽21的对应处均固定连接有第一定位块 18、第二定位块19，第一定位块18位于对应的第一定位槽20内，第二定位块19位于对应的第二定位槽21内。

利用第一定位槽20、第二定位槽21与第一定位块18与第二定位块19的配合，可在水平方向上对底模7与冲模8进行有效的限位，从而避免底模7与冲模8在冲压过程中，在水平方向上发生窜动。

第一定位槽20与第二定位槽21的尺寸不同，第一定位块18与第一定位槽20的尺寸相适配，第二定位块19与第二定位槽21的尺寸相适配。

尺寸不同的第一定位块18、第二定位块19及对应的第一定位槽20及第二定位槽21，可在对模具进行安装的过程中起到良好的定位效果，使模具可快速找准安装方向，避免模具安装方向出错。

底板4的顶部固定连接有若干个导杆5，若干个导杆5的顶端均贯穿顶板6的底部，顶板6与导杆5滑动连接。

利用导杆5与顶板6的配合，可对顶板6起到有效的导向作用，从而保证了冲模8 移动的稳定性。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

需要对冲模8或底模7进行更换时，只需拉动对应的锁杆10，使锁杆10脱离锁定槽9，即可对冲模或底模7进行解锁，以对其进行拆卸，之后将所需底模7或冲模8放置在对应处，并将锁杆10插入对应的锁定槽9，即可完成安装，操作简单快捷，有效减小了更换模具对大棚管生产效率所造成的影响。

弹簧17可始终对限位片16施加一个朝向锁定槽9方向的弹力，从而保障锁杆10 的端部始终位于锁定槽9内，以避免在冲压过程中，锁杆10的端部脱离锁定槽9，从而保证了模具安装的稳定性。

利用限位块14与限位槽13的配合，当通过L型拉杆15将限位块14拉出限位槽13后，转动L型拉杆15，即可使限位块14与限位槽13错位，从而使限位块14无法在弹簧 17的作用下进入限位槽13内，此时锁杆10位于锁定槽9外，便于对模具进行拆卸或安装，之后转动L型拉杆15，使限位块14与限位槽13对齐后，在弹簧17的作用下，锁杆10将插入锁定槽9内，限位块14将插入限位槽13内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大棚管生产用冲压模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有机架(2)，所述机架(2)的外壁固定连接有液压缸(3)，所述底座(1)的顶部固定连接有底板(4)，所述底板(4)的顶部设置有底模(7)，所述液压缸(3)的底部活动端固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的底部设置有与底模(7)相适配的冲模(8)，所述冲模(8)位于底模(7)的正上方，所述底模(7)与冲模(8)的两侧外壁均开设有锁定槽(9)，所述底板(4)、顶板(6)的外壁与锁定槽(9)的对应处均固定设置锁定机构，所述锁定机构包括锁杆(10)，所述锁杆(10)的一端位于对应的锁定槽(9)内，所述锁杆(10)的外壁活动套接有第一套块(11)，多个所述第一套块(11)分别与对应的底板(4)或顶板(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用冲压模具，其特征在于：所述锁定机构还包括第二套块(12)，所述第二套块(12)的外壁贯穿开设有限位槽(13)，所述锁杆(10)的一端位于限位槽(13)内，所述锁杆(10)的外壁固定连接有限位片(16)，所述锁杆(10)的外壁活动套接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端与限位片(16)的侧壁相抵，所述弹簧(17)的另一端与第二套块(12)的外壁相抵，多个所述第二套块(12)分别与对应的底板(4)或顶板(6)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种大棚管生产用冲压模具，其特征在于：所述锁杆(10)位于限位槽(13)内的一端转动连接有限位块(14)，所述限位块(14)的外观呈条状的非圆柱体，所述限位槽(13)与限位块(14)的尺寸相适配，所述限位块(14)位于限位槽(13)外的一端固定连接有L型拉杆(15)。

4.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用冲压模具，其特征在于：所述冲模(8)的顶部及底模(7)的底部均开设有第一定位槽(20)、第二定位槽(21)，所述底板(4)的顶部及顶板(6)的底部与第一定位槽(20)、第二定位槽(21)的对应处均固定连接有第一定位块(18)、第二定位块(19)，所述第一定位块(18)位于对应的第一定位槽(20)内，所述第二定位块(19)位于对应的第二定位槽(21)内。

5.根据权利要求4所述的一种大棚管生产用冲压模具，其特征在于：所述第一定位槽(20) 与第二定位槽(21)的尺寸不同，所述第一定位块(18)与第一定位槽(20)的尺寸相适配，所述第二定位块(19)与第二定位槽(21)的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用冲压模具，其特征在于：所述底板(4)的顶部固定连接有若干个导杆(5)，若干个所述导杆(5)的顶端均贯穿顶板(6)的底部，所述顶板(6)与导杆(5)滑动连接。

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