CN214409056U - 一种led光源板加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种LED光源板加工设备，涉及LED光源板加工技术领域，包括：架体、电机、传送带，电机所属输出轴通过皮带与传送带的驱动轴连接；架体顶部固接有支撑杆及传感器，支撑杆的末端设有气缸，气缸所属输出轴固接有检测板，检测板底部固接有至少两个探针，检测板顶部固接有与探针电连接的电源；架体侧部设置有控制器，控制器与传感器、气缸以及电机电连接。本申请所提供的一种LED光源板加工设备，通过将LED光源板放置于传送带上，并随着传送带移动至传感器位置后停止，之后检测板带动多个探针下降并连接多个LED光源板的正负极，利用电源供电检测LED光源板是否正常工作，之后由传送带移出检测区域，从而提高了检测的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED光源板加工技术领域，尤其涉及一种LED光源板加工设备。
背景技术
LED(Light Emitting Diode)，发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。LED光源具有节能环保、无频闪、寿命显著等优点，因此在商业活动中的应用也越来越多，如广告灯箱、展示柜等。
LED光源板在加工过程中需要对LED光源进行测试。现有测试设备通常采用逐一测试的方式，导致了测试效率低下，同时测试过程中需要人员对LED光源板进行搬运，也进一步降低了测试效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种LED光源板加工设备。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种LED光源板加工设备，包括：架体、设置于所述架体一端的电机、设置于所述架体顶部的传送带，所述电机所属输出轴通过皮带与所述传送带的驱动轴连接；
所述架体顶部固接有支撑杆及传感器，所述支撑杆的末端设有气缸，所述气缸所属输出轴固接有检测板，所述检测板底部固接有至少两个探针，所述检测板顶部固接有与所述探针电连接的电源；
所述架体侧部设置有控制器，所述控制器与所述传感器、所述气缸以及所述电机电连接。
进一步地，述传感器设置于所述架体顶部、所述传送带的出料侧。
进一步地，还包括承载板，所述承载板设有多组横向固定条及纵向固定条，所述探针对应所述横向固定条及纵向固定条所围成的区域。
本实用新型的有益效果是：本申请所提供的一种LED光源板加工设备，通过将LED光源板放置于传送带上，并随着传送带移动至传感器位置后停止，之后检测板带动多个探针下降并连接多个LED光源板的正负极，利用电源供电检测LED光源板是否正常工作，之后由传送带移出检测区域，从而提高了检测的效率。
附图说明
图1是本实用新型所提供的一种LED光源板加工设备的结构示意图。
图2是本实用新型所提供的一种LED光源板加工设备的结构原理图。
图3是本实用新型所提供的一种LED光源板加工设备中承载板的俯视图。
图中：1、架体；2、电机；3、传送带；4、皮带；5、驱动轴；6、支撑杆；7、传感器；8、气缸；9、检测板；10、探针；11、电源；12、控制器；13、横向固定条；14、纵向固定条；15、承载板。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1至图3所示，本实用新型所提供的一种LED光源板加工设备，包括：架体1、设置于架体1一端的电机2、设置于架体1顶部的传送带3，电机2所属输出轴通过皮带4与传送带3的驱动轴5连接；
架体顶部固接有支撑杆6及传感器7，支撑杆6的末端设有气缸8，气缸8所属输出轴固接有检测板9，检测板9底部固接有至少两个探针 10，检测板9顶部固接有与探针10电连接的电源11。其中，上述检测板 9内部设有连接电路，电源11采用24V供电。每两个探针10为一组，分别通过连接电路连接电源11的正负极。
架体侧部设置有控制器12，控制器12与传感器7、气缸8以及电机 2电连接。其中上述控制器12包括但不限于采用可编程逻辑控制器 PLC。上述传感器7优选采用红外传感器7，红外线竖直照射至传送带 3。电机2输出轴转动带动传送带3上的多个LED光源板向检测板9所在区域移动。当LED光源板边缘移动至红外线所照射的区域时，红外传感器7反馈信号至控制器12，控制器12驱动电机2停止转动的同时驱动气缸8所属输出端带动检测板9下降，进而使探针10接触LED光源板的正负极，通电并点亮LED光源板以实现检测。检测完毕之后，控制器12 驱动气缸8复位，同时驱动电机2旋转带动多个LED光源板移出检测区域。
本申请所提供的一种LED光源板加工设备，通过控制器驱动电机旋转带动位于传送带上的多个LED光源板移动至检测板下部并在控制器的作用下使检测板对多个LED光源板进行检测，从而提高了检测的效率。
进一步地，传感器7设置于架体顶部、传送带3的出料侧。这里需要说明的是，相较于设置在传送带3的入料侧，设置于传送带3的出料侧将有利于光源板正负极与探针10的对准。
进一步地，还包括承载板15，承载板15设有多组横向固定条13及纵向固定条14，探针10对应横向固定条13及纵向固定条14所围成的区域。在具体的使用过程中，LED光源板被放置于横向固定条13与纵向固定条14所围成的区域内，进而有利于光源板正负极与探针10的对准。
本申请所提供的一种LED光源板加工设备，通过将LED光源板放置于传送带上，并随着传送带移动至传感器位置后停止，之后检测板带动多个探针下降并连接多个LED光源板的正负极，利用电源供电检测LED光源板是否正常工作，之后由传送带移出检测区域，从而提高了检测的效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种LED光源板加工设备，其特征在于，包括：架体、设置于所述架体一端的电机、设置于所述架体顶部的传送带，所述电机所属输出轴通过皮带与所述传送带的驱动轴连接；
所述架体顶部固接有支撑杆及传感器，所述支撑杆的末端设有气缸，所述气缸所属输出轴固接有检测板，所述检测板底部固接有至少两个探针，所述检测板顶部固接有与所述探针电连接的电源；
所述架体侧部设置有控制器，所述控制器与所述传感器、所述气缸以及所述电机电连接。
2.根据权利要求1所述的LED光源板加工设备，其特征在于，所述传感器设置于所述架体顶部、所述传送带的出料侧。
3.根据权利要求1所述的LED光源板加工设备，其特征在于，还包括承载板，所述承载板设有多组横向固定条及纵向固定条，所述探针对应所述横向固定条及纵向固定条所围成的区域。
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