CN214400319U

CN214400319U - 一种水性浸涂专用漆层

Info

Publication number: CN214400319U
Application number: CN202022927432.0U
Authority: CN
Inventors: 赵少冬
Original assignee: Tianjin Dongyi Shenghui Technology Co ltd
Current assignee: Tianjin Dongyi Shenghui Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-07
Filing date: 2020-12-07
Publication date: 2021-10-15
Anticipated expiration: 2030-12-07

Abstract

本实用新型公开了一种水性浸涂专用漆层，其技术方案是：包括基面层，所述基面层的外表面粘连有粘合材料层，所述粘合材料层的外表面粘连有水性材料层，所述水性材料层的外表面粘连有底漆层，所述底漆层的外表面粘连有防护漆面层。本实用新型通过基面层、粘合材料层、水性材料层、底漆层、防护漆面层、耐磨损层和面漆层的相互配合，达到了耐磨损性能好且附着能力好的优点，以解决现有的水性浸涂专用漆层耐磨损性能差且附着能力差的问题，涂覆后的漆面在使用一段时间后不不会出现在面漆磨损脱落，不会导致脱落后的表面出现锈蚀或氧化，不会造成涂覆后的成品损坏，也不会影响涂覆后成品的美观，提高了水性浸涂专用漆层的实用性。

Description

一种水性浸涂专用漆层

技术领域

本实用新型涉及水性涂料领域，具体涉及一种水性浸涂专用漆层。

背景技术

涂料，在我国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，我国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。

现有技术存在以下不足：现有的水性浸涂专用漆层，耐磨损性能差且附着能力差，涂覆后的漆面在使用一段时间后出现在面漆磨损脱落，会导致脱落后的表面出现锈蚀或氧化，会造成涂覆后的成品损坏，也会影响涂覆后成品的美观，降低了水性浸涂专用漆层的实用性。

因此，发明一种水性浸涂专用漆层很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种水性浸涂专用漆层，通过基面层、粘合材料层、水性材料层、底漆层、防护漆面层、耐磨损层和面漆层的配合使用，以解决现有的水性浸涂专用漆层耐磨损性能差且附着能力差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性浸涂专用漆层，包括基面层，所述基面层的外表面粘连有粘合材料层，所述粘合材料层的外表面粘连有水性材料层，所述水性材料层的外表面粘连有底漆层，所述底漆层的外表面粘连有防护漆面层，所述防护漆面层的外面设置有耐磨损层，所述耐磨损层的外表面粘连有面漆层，所述耐磨损层包括环氧涂层、封闭层、有机硅树脂乳液层，所述环氧涂层的表面设置有封闭层，所述封闭层远离环氧涂层的一侧设置有有机硅树脂乳液层。

优选的，所述底漆层包括聚酯树脂层，所述聚酯树脂层的表面设置有中和剂层，所述中和剂层的表面设置有氨基树脂层。

优选的，所述面漆层包括无机富锌漆层，所述无机富锌漆层的表面设置有粘合剂层，所述粘合剂层的表面设置有颜料层。

优选的，所述基面层的外表面与粘合材料层的内表面粘合连接，所述粘合材料层的外表面与水性材料层的内表面粘合连接。

优选的，所述水性材料层的外表面与底漆层的内表面粘合连接，所述底漆层的外表面与防护漆面层的内表面粘合连接。

优选的，所述防护漆面层的外表面与耐磨损层的内表面粘合连接，所述耐磨损层的外表面与面漆层的内表面粘合连接。

优选的，所述耐磨损层的内表面与环氧涂层的外表面粘合连接，所述环氧涂层的内表面与封闭层的外表面粘合连接，所述封闭层的内表面与有机硅树脂乳液层的外表面粘合连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过基面层、粘合材料层、水性材料层、底漆层、防护漆面层、耐磨损层和面漆层的相互配合，达到了耐磨损性能好且附着能力好的优点，以解决现有的水性浸涂专用漆层耐磨损性能差且附着能力差的问题，涂覆后的漆面在使用一段时间后不不会出现在面漆磨损脱落，不会导致脱落后的表面出现锈蚀或氧化，不会造成涂覆后的成品损坏，也不会影响涂覆后成品的美观，提高了水性浸涂专用漆层的实用性。

1、本实用新型通过底漆层，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良，还具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料，增加了专用漆层的使用强度和耐磨损性能，延长了专用漆层的使用寿命。

2、本实用新型通过设置耐磨损层，具有其优异的热氧化稳定性、电绝缘性能、耐候性、防水、防盐雾、防霉菌、生物相容性等特性，广泛应用于国防军工、电气工业、皮革工业、轻工产品、橡胶塑料、食品卫生等行业，发挥着不可替代的作用，符合高性能在节能、安全、环保等方面发展的需要，增加了专用漆层的耐磨性能。

3、本实用新型通过设置面漆层，具有电化学保护作用,防锈性能优良,耐海水、耐油、耐溶剂、盐类及大气腐蚀，并可长期在400℃环境中使用,因而广泛应用于造船行业、石油化工、海上设施热力管道、烟囱、桥梁等，对专用漆层起到了耐高温和耐磨的作用，增加了专用漆层的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的底漆层结构示意图；

图3为本实用新型提供的耐磨损层结构示意图；

图4为本实用新型提供的面漆层结构示意图。

图中：1、基面层；2、粘合材料层；3、水性材料层；4、底漆层；41、聚酯树脂层；42、中和剂层；43、氨基树脂层；5、防护漆面层；6、耐磨损层； 61、环氧涂层；62、封闭层；63、有机硅树脂乳液层；7、面漆层；71、无机富锌漆层；72、粘合剂层；73、颜料层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种水性浸涂专用漆层，包括基面层1，基面层1的外表面粘连有粘合材料层2，粘合材料层2的外表面粘连有水性材料层3，水性材料层3的外表面粘连有底漆层4，底漆层4的外表面粘连有防护漆面层5，防护漆面层5的外面设置有耐磨损层6，耐磨损层6的外表面粘连有面漆层7，所述耐磨损层6包括环氧涂层61、封闭层62、有机硅树脂乳液层63，所述环氧涂层61的表面设置有封闭层62，所述封闭层62远离环氧涂层61的一侧设置有有机硅树脂乳液层63。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，通过底漆层4、聚酯树脂层41、中和剂层42和氨基树脂层43，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良，还具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料，增加了专用漆层的使用强度和耐磨损性能，延长了专用漆层的使用寿命，通过设置耐磨损层6、环氧涂层61、封闭层62和有机硅树脂乳液层63，具有其优异的热氧化稳定性、电绝缘性能、耐候性、防水、防盐雾、防霉菌、生物相容性等特性，广泛应用于国防军工、电气工业、皮革工业、轻工产品、橡胶塑料、食品卫生等行业，发挥着不可替代的作用，符合高性能在节能、安全、环保等方面发展的需要，增加了专用漆层的耐磨性能，通过设置面漆层7、无机富锌漆层71、粘合剂层72和颜料层73，具有电化学保护作用,防锈性能优良, 耐海水、耐油、耐溶剂、盐类及大气腐蚀，并可长期在400℃环境中使用,因而广泛应用于造船行业、石油化工、海上设施热力管道、烟囱、桥梁等，对专用漆层起到了耐高温和耐磨的作用，增加了专用漆层的使用寿命，从而达到了耐磨损性能好且附着能力好的优点，以解决现有的水性浸涂专用漆层耐磨损性能差且附着能力差的问题，涂覆后的漆面在使用一段时间后不不会出现在面漆磨损脱落，不会导致脱落后的表面出现锈蚀或氧化，不会造成涂覆后的成品损坏，也不会影响涂覆后成品的美观，提高了水性浸涂专用漆层的实用性。

实施例2，本实用新型提供的一种水性浸涂专用漆层，与实施例1不同的是：

参照说明书附图1，该实施例的一种水性浸涂专用漆层，包括基面层1，基面层1的外表面与粘合材料层2的内表面粘合连接，粘合材料层2的外表面与水性材料层3的内表面粘合连接，基面层1的外表面粘连有粘合材料层2，粘合材料层2的外表面粘连有水性材料层3，水性材料层3的外表面与底漆层4的内表面粘合连接，底漆层4的外表面与防护漆面层5的内表面粘合连接，水性材料层3的外表面粘连有底漆层4，底漆层4包括聚酯树脂层41，聚酯树脂层41 的表面设置有中和剂层42，中和剂层42的表面设置有氨基树脂层43，底漆层4 的外表面粘连有防护漆面层5，防护漆面层5的外表面与耐磨损层6的内表面粘合连接，耐磨损层6的内表面与环氧涂层61的外表面粘合连接，环氧涂层61 的内表面与封闭层62的外表面粘合连接，封闭层62的内表面与有机硅树脂乳液层63的外表面粘合连接，耐磨损层6的外表面与面漆层7的内表面粘合连接，防护漆面层5的外面设置有耐磨损层6，耐磨损层6的外表面粘连有面漆层7，面漆层7包括无机富锌漆层71，无机富锌漆层71的表面设置有粘合剂层72，粘合剂层72的表面设置有颜料层73，所述耐磨损层6包括环氧涂层61、封闭层62、有机硅树脂乳液层63，所述环氧涂层61的表面设置有封闭层62，所述封闭层62远离环氧涂层61的一侧设置有有机硅树脂乳液层63。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，通过底漆层4、聚酯树脂层41、中和剂层42和氨基树脂层43，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良，还具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料，增加了专用漆层的使用强度和耐磨损性能，延长了专用漆层的使用寿命，通过设置耐磨损层6、环氧涂层61、封闭层62和有机硅树脂乳液层63，具有其优异的热氧化稳定性、电绝缘性能、耐候性、防水、防盐雾、防霉菌、生物相容性等特性，广泛应用于国防军工、电气工业、皮革工业、轻工产品、橡胶塑料、食品卫生等行业，发挥着不可替代的作用，符合高性能在节能、安全、环保等方面发展的需要，增加了专用漆层的耐磨性能，通过设置面漆层7、无机富锌漆层71、粘合剂层72和颜料层73，具有电化学保护作用,防锈性能优良,耐海水、耐油、耐溶剂、盐类及大气腐蚀，并可长期在400℃环境中使用,因而广泛应用于造船行业、石油化工、海上设施热力管道、烟囱、桥梁等，对专用漆层起到了耐高温和耐磨的作用，增加了专用漆层的使用寿命，从而达到了耐磨损性能好且附着能力好的优点，以解决现有的水性浸涂专用漆层耐磨损性能差且附着能力差的问题，涂覆后的漆面在使用一段时间后不不会出现在面漆磨损脱落，不会导致脱落后的表面出现锈蚀或氧化，不会造成涂覆后的成品损坏，也不会影响涂覆后成品的美观，提高了水性浸涂专用漆层的实用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims

1.一种水性浸涂专用漆层，包括基面层(1)，其特征在于：所述基面层(1)的外表面粘连有粘合材料层(2)，所述粘合材料层(2)的外表面粘连有水性材料层(3)，所述水性材料层(3)的外表面粘连有底漆层(4)，所述底漆层(4)的外表面粘连有防护漆面层(5)，所述防护漆面层(5)的外面设置有耐磨损层(6)，所述耐磨损层(6)的外表面粘连有面漆层(7)，所述耐磨损层(6)包括环氧涂层(61)、封闭层(62)、有机硅树脂乳液层(63)，所述环氧涂层(61)的表面设置有封闭层(62)，所述封闭层(62)远离环氧涂层(61)的一侧设置有有机硅树脂乳液层(63)。

2.根据权利要求1所述的一种水性浸涂专用漆层，其特征在于：所述底漆层(4)包括聚酯树脂层(41)，所述聚酯树脂层(41)的表面设置有中和剂层(42)，所述中和剂层(42)的表面设置有氨基树脂层(43)。

3.根据权利要求1所述的一种水性浸涂专用漆层，其特征在于：所述面漆层(7)包括无机富锌漆层(71)，所述无机富锌漆层(71)的表面设置有粘合剂层(72)，所述粘合剂层(72)的表面设置有颜料层(73)。

4.根据权利要求1所述的一种水性浸涂专用漆层，其特征在于：所述基面层(1)的外表面与粘合材料层(2)的内表面粘合连接，所述粘合材料层(2)的外表面与水性材料层(3)的内表面粘合连接。

5.根据权利要求1所述的一种水性浸涂专用漆层，其特征在于：所述水性材料层(3)的外表面与底漆层(4)的内表面粘合连接，所述底漆层(4)的外表面与防护漆面层(5)的内表面粘合连接。

6.根据权利要求1所述的一种水性浸涂专用漆层，其特征在于：所述防护漆面层(5)的外表面与耐磨损层(6)的内表面粘合连接，所述耐磨损层(6)的外表面与面漆层(7)的内表面粘合连接。

7.根据权利要求1所述的一种水性浸涂专用漆层，其特征在于：所述耐磨损层(6)的内表面与环氧涂层(61)的外表面粘合连接，所述环氧涂层(61)的内表面与封闭层(62)的外表面粘合连接，所述封闭层(62)的内表面与有机硅树脂乳液层(63)的外表面粘合连接。