CN214397515U - 一种全自动快速包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备技术领域，且公开了一种全自动快速包装设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有工作台，所述底座的后端设置有检修门，所述底座的前端设置有控制面板。该全自动快速包装设备，将包装设备的内部增加可以进行输送的结构，通过底部的输送装置可以将纸箱进行输送，方便后续工位的操作，提高效率，同时可以通过第一电动伸缩杆和压紧块对纸箱的底部纸板进行推动，方便封口处理，操作起来方便快捷，大大提高了实用性，将包装设备通过两组不同的工作箱，实现对纸箱上下两个端面的封口处理，同时可以通过装置两侧的滚轮推动纸箱运动，同时可以对纸箱的两侧进行夹紧和固定，提高在包装时的稳定性，大大提高了实用性。

Description

一种全自动快速包装设备

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种全自动快速包装设备。

背景技术

包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等，此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序，使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。

然而，现有的产品在需要用到纸箱进行包装时，没有很好的自动化包装设备，使得包装的过程效率低下，无法进行快速包装，影响生产效率，同时现有的包装设备，内部没有很好的输送机构，使得纸箱包裹的产品无法进行快速输送，同时现有的包装设备，没有可以将胶带自动与纸箱进行封口的设置，使得整个包装的步骤过于简单同时效率低下，无法在包装的过程中，保证纸箱放置的稳定性，大大降低了实用性。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动快速包装设备，解决了现有的产品在需要用到纸箱进行包装时，没有很好的自动化包装设备，使得包装的过程效率低下，无法进行快速包装，影响生产效率，同时现有的包装设备，内部没有很好的输送机构，使得纸箱包裹的产品无法进行快速输送，同时现有的包装设备，没有可以将胶带自动与纸箱进行封口的设置，使得整个包装的步骤过于简单同时效率低下，无法在包装的过程中，保证纸箱放置的稳定性，大大降低了实用性的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动快速包装设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有工作台，所述工作台的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有支撑座，所述旋转轴的外侧设置有第一皮带，所述旋转轴的外侧设置有第二皮带，所述底座内部的底端设置有第一电机，所述第一电机的传动端与第二皮带传动连接，所述工作台的上端固定连接有第一工作箱，所述工作台的上端位于第一工作箱的内部固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上端固定连接有压紧块，所述支撑架的上端中间固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的外侧设置有电动滑块，所述电动滑块的上端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的上端固定连接有胶带座，所述胶带座的内部设置有胶带，所述第一工作箱内部的左右两侧分别固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的内部设置有转轴，所述转轴的外侧设置有滚轮，所述连接板的上端设置有第二电机，所述第二电机的传动端与转轴的上端传动连接，所述工作台的上端位于第一工作箱的后端固定连接有第二工作箱，所述第二工作箱的上端固定连接有相同的支撑架，所述支撑架的下端设置有相同的第一电动伸缩杆、压紧块、电动滑轨、电动滑块、第二电动伸缩杆、胶带座和胶带，所述第二工作箱内部的左右两侧分别设置有相同的第三电动伸缩杆、连接板、转轴、滚轮和第二电机，所述底座的后端设置有检修门，所述底座的前端设置有控制面板。

优选的，所述旋转轴沿凹槽的水平中心线等间距设置有多个，所述旋转轴与第一皮带转动连接。

优选的，所述第一工作箱的长宽高与第二工作箱的长宽高相同。

优选的，所述第一电动伸缩杆和压紧块分别关于支撑架的竖直中心线对称设置有两个。

优选的，所述第三电动伸缩杆、连接板、转轴、滚轮和第二电机分别关于第一工作箱的竖直中心线对称设置有两组，每组所述第三电动伸缩杆设置有两个，每组所述滚轮等间距设置有多个。

优选的，所述控制面板与第一电机、第一电动伸缩杆、电动滑轨、电动滑块、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第二电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动快速包装设备，具备以下有益效果：

1、该全自动快速包装设备，通过旋转轴、支撑座、第一皮带、第二皮带、第一电机、第一电动伸缩杆和压紧块的设置，将包装设备的内部增加可以进行输送的结构，通过底部的输送装置可以将纸箱进行输送，方便后续工位的操作，提高效率，同时可以通过第一电动伸缩杆和压紧块对纸箱的底部纸板进行推动，方便封口处理，操作起来方便快捷，大大提高了实用性；

2、该全自动快速包装设备，通过第一工作箱、第二电动伸缩杆、胶带座、胶带、第三电动伸缩杆、连接板、转轴、滚轮、第二电机和第二工作箱的设置，将包装设备通过两组不同的工作箱，实现对纸箱上下两个端面的封口处理，同时可以通过装置两侧的滚轮推动纸箱运动，同时可以对纸箱的两侧进行夹紧和固定，提高在包装时的稳定性，大大提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型第一工作箱剖视结构示意图；

图2为本实用新型第二工作箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型左视结构示意图。

其中：1、底座；2、工作台；3、凹槽；4、旋转轴；5、支撑座；6、第一皮带；7、第二皮带；8、第一电机；9、第一工作箱；10、支撑架；11、第一电动伸缩杆；12、压紧块；13、电动滑轨；14、电动滑块；15、第二电动伸缩杆；16、胶带座；17、胶带；18、第三电动伸缩杆；19、连接板；20、转轴；21、滚轮；22、第二电机；23、第二工作箱；24、检修门；25、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动快速包装设备，包括底座1，底座1的上端固定连接有工作台2，工作台2的内部开设有凹槽3，凹槽3的内部设置有旋转轴4，旋转轴4的外侧设置有支撑座5，旋转轴4的外侧设置有第一皮带6，旋转轴4的外侧设置有第二皮带7，底座1内部的底端设置有第一电机8，第一电机8的传动端与第二皮带7传动连接，工作台2的上端固定连接有第一工作箱9，工作台2的上端位于第一工作箱9的内部固定连接有支撑架10，支撑架10的上端固定连接有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的上端固定连接有压紧块12，支撑架10的上端中间固定连接有电动滑轨13，电动滑轨13的外侧设置有电动滑块14，电动滑块14的上端固定连接有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的上端固定连接有胶带座16，胶带座16的内部设置有胶带17，第一工作箱9内部的左右两侧分别固定连接有第三电动伸缩杆18，第三电动伸缩杆18的一端固定连接有连接板19，连接板19的内部设置有转轴20，转轴20的外侧设置有滚轮21，连接板19的上端设置有第二电机22，第二电机22的传动端与转轴20的上端传动连接，工作台2的上端位于第一工作箱9的后端固定连接有第二工作箱23，第二工作箱23的上端固定连接有相同的支撑架10，支撑架10的下端设置有相同的第一电动伸缩杆11、压紧块12、电动滑轨13、电动滑块14、第二电动伸缩杆15、胶带座16和胶带17，第二工作箱23内部的左右两侧分别设置有相同的第三电动伸缩杆18、连接板19、转轴20、滚轮21和第二电机22，底座1的后端设置有检修门24，底座1的前端设置有控制面板25。

进一步的，旋转轴4沿凹槽3的水平中心线等间距设置有多个，旋转轴4与第一皮带6转动连接，实现快速输送纸箱。

进一步的，第一工作箱9的长宽高与第二工作箱23的长宽高相同，两个不同的工位，实现不同位置的封口工作。

进一步的，第一电动伸缩杆11和压紧块12分别关于支撑架10的竖直中心线对称设置有两个，对纸箱的底部纸板进行推动。

进一步的，第三电动伸缩杆18、连接板19、转轴20、滚轮21和第二电机22分别关于第一工作箱9的竖直中心线对称设置有两组，每组第三电动伸缩杆18设置有两个，每组滚轮21等间距设置有多个，方便将纸箱进行固定和运送。

进一步的，控制面板25与第一电机8、第一电动伸缩杆11、电动滑轨13、电动滑块14、第二电动伸缩杆15、第三电动伸缩杆18和第二电机22电性连接，便于实时进行控制和调节。

在使用时，将未完全包装好的纸箱放置到第一工作箱9内，之后再将第一电动伸缩杆11启动，将压紧块12向上推动，将纸箱底部的纸板进行推动合并，之后启动第二电动伸缩杆15，将胶带17的一端与纸箱底部纸板的连接处进行接触，之后通过电动滑轨13和电动滑块14将胶带17与纸箱底部进行封口处理，在纸箱底部封口时，可以将纸箱两侧的第三电动伸缩杆18启动，对纸箱的两侧进行限位，防止在封口时出现晃动，之后通过第二电机22的转动，带动转轴20和滚轮21进行旋转，将纸箱运送到下一个工位，之后纸箱通过第一皮带6进行输送，再将需要进行包装的物品放置到纸箱内，之后将纸箱运送到第二工作箱23内，通过第二工作箱23对纸箱的上端进行封口处理，之后运送出去即可，该包装设备，实现自动化的包装过程，省时省力，同时在包装时，可以提高纸箱封口时的稳定性，方便输送，大大提高了实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动快速包装设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的内部开设有凹槽（3），所述凹槽（3）的内部设置有旋转轴（4），所述旋转轴（4）的外侧设置有支撑座（5），所述旋转轴（4）的外侧设置有第一皮带（6），所述旋转轴（4）的外侧设置有第二皮带（7），所述底座（1）内部的底端设置有第一电机（8），所述第一电机（8）的传动端与第二皮带（7）传动连接，所述工作台（2）的上端固定连接有第一工作箱（9），所述工作台（2）的上端位于第一工作箱（9）的内部固定连接有支撑架（10），所述支撑架（10）的上端固定连接有第一电动伸缩杆（11），所述第一电动伸缩杆（11）的上端固定连接有压紧块（12），所述支撑架（10）的上端中间固定连接有电动滑轨（13），所述电动滑轨（13）的外侧设置有电动滑块（14），所述电动滑块（14）的上端固定连接有第二电动伸缩杆（15），所述第二电动伸缩杆（15）的上端固定连接有胶带座（16），所述胶带座（16）的内部设置有胶带（17），所述第一工作箱（9）内部的左右两侧分别固定连接有第三电动伸缩杆（18），所述第三电动伸缩杆（18）的一端固定连接有连接板（19），所述连接板（19）的内部设置有转轴（20），所述转轴（20）的外侧设置有滚轮（21），所述连接板（19）的上端设置有第二电机（22），所述第二电机（22）的传动端与转轴（20）的上端传动连接，所述工作台（2）的上端位于第一工作箱（9）的后端固定连接有第二工作箱（23），所述第二工作箱（23）的上端固定连接有相同的支撑架（10），所述支撑架（10）的下端设置有相同的第一电动伸缩杆（11）、压紧块（12）、电动滑轨（13）、电动滑块（14）、第二电动伸缩杆（15）、胶带座（16）和胶带（17），所述第二工作箱（23）内部的左右两侧分别设置有相同的第三电动伸缩杆（18）、连接板（19）、转轴（20）、滚轮（21）和第二电机（22），所述底座（1）的后端设置有检修门（24），所述底座（1）的前端设置有控制面板（25）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动快速包装设备，其特征在于：所述旋转轴（4）沿凹槽（3）的水平中心线等间距设置有多个，所述旋转轴（4）与第一皮带（6）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动快速包装设备，其特征在于：所述第一工作箱（9）的长宽高与第二工作箱（23）的长宽高相同。

4.根据权利要求1所述的一种全自动快速包装设备，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（11）和压紧块（12）分别关于支撑架（10）的竖直中心线对称设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种全自动快速包装设备，其特征在于：所述第三电动伸缩杆（18）、连接板（19）、转轴（20）、滚轮（21）和第二电机（22）分别关于第一工作箱（9）的竖直中心线对称设置有两组，每组所述第三电动伸缩杆（18）设置有两个，每组所述滚轮（21）等间距设置有多个。

6.根据权利要求1所述的一种全自动快速包装设备，其特征在于：所述控制面板（25）与第一电机（8）、第一电动伸缩杆（11）、电动滑轨（13）、电动滑块（14）、第二电动伸缩杆（15）、第三电动伸缩杆（18）和第二电机（22）电性连接。

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