CN214397432U - 真空包装机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种真空包装机,涉及食品包装技术的领域,真空包装机包括封装台、转动真空盖、抽真空组件和加热条,所述转动真空盖与封装台转动连接,所述抽真空组件安装在封装台上,所述抽真空组件与转动真空盖连接,所述加热条安装在转动真空盖上,所述转动真空盖上安装有压板,所述压板位于加热条一侧,所述封装台上安装有与加热条相对的封口板,所述封口板上安装有压杆,所述压板插设于压杆与封口板之间。本申请有助于减少包装袋的边缘在加热条挤压的过程中弯折,有利于改善包装袋的密封效果。
Description
技术领域
本申请涉及食品包装技术的领域,尤其是涉及一种真空包装机。
背景技术
为了减少食品发生变质,食品加工厂一般会将食品进行真空包装,真空包装后的食品,减少了与空气的接触,不易变质,有助于保护使用者的健康,一般使用真空包装机对食品进行真空包装。
相关技术中公告号为CN107804510A的中国专利,公开了一种海鲜包装用抽真空设备,包括活动支架、设备主体和真空盖,设备主体上方设有活动支架,活动支架活动连接在设备主体中,设备主体上方设有真空盖,真空盖通过活动支架活动连接在设备主体中,真空泵内部设有防水层,作业平台采用凹槽结构,使气囊充分挤压包装袋中的空气,降低了包装袋中的含氧量,包装压条与加热条之间设有特定缝隙,使包装压条不会压死包装袋,大大减少了包装袋受热粘贴在加热条上的概率。
针对上述中的相关技术,发明人认为食品装入包装袋后,会将包装袋的袋口撑开,使得包装压条与加热条挤压包装袋时,包装袋的边缘发生弯折,容易导致包装袋的密封效果较差。
实用新型内容
为了改善包装袋的密封效果,本申请提供一种真空包装机。
本申请提供的一种真空包装机采用如下的技术方案:
一种真空包装机,包括封装台、转动真空盖、抽真空组件和加热条,所述转动真空盖与封装台转动连接,所述抽真空组件安装在封装台上,所述抽真空组件与转动真空盖连接,所述加热条安装在转动真空盖上,所述转动真空盖上安装有压板,所述压板位于加热条一侧,所述封装台上安装有与加热条相对的封口板,所述封口板上安装有压杆,所述压板插设于压杆与封口板之间。
通过采用上述技术方案,封装台用于放置包装袋,操作转动真空盖旋转,即可将加热条抵接在封口板上,抽真空组件用于将包装袋抽真空;压板和压杆配合,可以在加热条挤压包装袋前,先将包装袋的边缘抵在封口板上,有助于减少包装袋的边缘在加热条挤压的过程中弯折,因此,有利于改善包装袋的密封效果。
可选的,所述封口板两端的端壁上均安装有连接片,所述连接片上设有连接孔,所述封口板两端的端壁上均设有与连接孔相对的连接螺孔,所述连接片上设有连接螺钉,所述连接螺钉穿设于连接孔和连接螺孔内,所述连接螺钉与连接螺孔的孔壁螺纹连接,所述封口板两端的连接片均与压杆可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,连接片用于将压杆可拆卸连接在封口板上,便于安装或拆卸压杆;连接螺钉用于将连接片可拆卸连接在封口板上,有助于安装或拆卸连接片。
可选的,所述压杆包括直杆、弯管、横杆和插杆,所述弯管的一端与直杆的端壁固定连接,所述弯管的另一端与横杆固定连接,所述插杆固定连接在横杆上,所述插杆与直杆平行,所述连接片上设有插孔,所述插杆插设于插孔内。
通过采用上述技术方案,直杆与压板配合,有助于挤压包装袋的边缘;弯管和横杆配合,可以将直杆与封口板之间隔出一定的距离,有助于压板插入直杆和封口板之间;插杆插入插孔内,即可将整个压杆安装在封口板,将插杆从插孔内拔出,即可将整个压杆与封口板脱离接触,因此,有助于安装或拆卸压杆。
可选的,所述插杆上套设有限位环,所述插杆远离横杆的端壁上设有限位螺孔,所述限位螺孔的孔壁上螺纹连接有限位螺钉,所述限位环的一端与限位螺钉抵接,所述限位环的另一端与连接片抵接。
通过采用上述技术方案,限位螺孔和限位环配合,有助于减少压杆随意脱离连接片。
可选的,所述封口板上粘接有防粘连板。
通过采用上述技术方案,防粘连板有助于减少包装袋粘连在封口板上,因此,有利于提高工作效率。
可选的,所述封口板上设有连接块,所述连接块的一端固定连接有转环,所述封口板上设有环槽,所述转环插设于环槽内,所述转环与环槽的槽壁转动连接,所述连接块远离转环的端壁上固定连接有安装螺杆,所述封装台上设有安装螺孔,所述安装螺杆与安装螺孔的孔壁螺纹连接。
通过采用上述技术方案,转环用于将连接块与封口板转动连接,安装螺杆用于将连接块可拆卸连接在封装台上,因此,有助于安装或更换封口板。
可选的,所述连接块包括顶块、底块和升降螺块,所述顶块的一端与升降螺块固定连接,所述顶块的另一端与转环固定连接,所述底块的一端与安装螺杆固定连接,所述底块的另一端设有升降螺孔,所述升降螺块与升降螺孔的孔壁螺纹连接。
通过采用上述技术方案,由于不同规格的包装袋内装入的食品重量不同,所以装入食品后的包装袋的厚度也不同,转动顶块,则升降螺块与底块之间发生螺纹进给,顶块与底块之间的相对距离,即可增大或减小,使得封口与封装台之间的距离增大或减小,有助于适应不同厚度的包装袋。
可选的,所述转动真空盖包括转动架、顶盖和密封圈,所述转动架的一端与封装台转动连接,所述转动架的另一端与顶盖转动连接,所述顶盖朝向封装台的表面上设有容置槽,所述加热条和压板均安装在容置槽的槽壁上,所述密封圈安装在顶盖朝向封装台的表面上。
通过采用上述技术方案,容置槽有助于适应包装袋的厚度,密封圈有助于减少抽真空时气体进入容置槽内,有助于将包装袋内抽真空。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本申请的压板和压杆配合,有助于减少包装袋的边缘在加热条挤压的过程中弯折,改善了包装袋的密封效果;
2.本申请的封口板上安装有连接片,压杆包括直杆、弯管、横杆和插杆,连接片上设有插孔,插杆插入插孔内,有助于安装或拆卸压杆;
3.本申请的插杆上设有限位环和限位螺钉,有助于减少压杆随意脱离连接片;
4.本申请的封口板上设有防粘连板,有助于减少包装袋粘连在封口板上;
5.本申请的封口板上设有连接块、转环和安装螺杆,有助于安装或更换封口板。
附图说明
图1是本申请实施例1的真空包装机的主视图。
图2是本申请实施例1的转动真空盖的结构示意图。
图3是本申请实施例1的抽真空组件的结构示意图。
图4是本申请实施例1的连接片的爆炸结构示意图。
图5是本申请实施例2的真空包装机的主视图。
图6是沿图5中A-A线的剖视图。
图7是本申请实施例2的限位环的爆炸结构示意图。
附图标记说明:1、封装台;11、安装螺孔;12、安装空腔;2、转动真空盖;21、压板;22、转动架;23、顶盖;24、密封圈;221、容置槽;3、抽真空组件;31、抽真空机;32、抽气管;4、加热条;5、封口板;51、压杆;511、直杆;512、弯管;513、横杆;514、插杆;5141、限位环;5142、限位螺孔;5143、限位螺钉;52、连接片;521、连接孔;522、连接螺钉;523、插孔;53、连接螺孔;54、防粘连板;55、环槽;551、卡接环槽;552、连槽;6、连接块;61、顶块;62、底块;621、升降螺孔;63、升降螺块;631、直螺块;632、圆块;7、转环;71、卡环;72、连接环;8、安装螺杆。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种真空包装机。
实施例1
参照图1和图2,真空包装机包括封装台1、转动真空盖2、抽真空组件3、加热条4、压板21、封口板5和压杆51;封装台1安装在地面上,抽真空组件3安装在封装台1内部;转动真空盖2铰接在封装台1的侧壁上,转动真空盖2的下表面与封装台1的上表面平行,抽真空组件3与转动真空盖2固定连接,加热条4铆接在转动真空盖2的下表面上,压板21沿加热条4的长度方向焊接在转动真空盖2上;封口板5安装在封装台1的上表面上,封口板5与加热条4平行且相对,压杆51安装在封口板5,压杆51的长度方向与封口板5的长度方向相同。
将包装袋放在封装台1的上表面上,同时将包装袋的下边缘抵在封口板5上;然后旋转转动真空盖2,当转动真空盖2抵接在封装台1的上表面上的同时,压板21插入压杆51与封口板5之间的缝隙中,压板21将包装袋上边缘抵在封口板5上,然后,加热条4抵在包装袋上,抽真空组件3将包装袋内抽成真空状态,加热条4再加热包装袋,包装袋的边缘胶结在一起,即完成对包装袋的密封。
参照图3,封装台1的侧壁上设有安装空腔12,抽真空组件3包括抽真空机31和抽气管32,抽真空机31的外壁铆接在安装空腔12的底壁上,抽气管32的一端与抽真空机31固定连接,抽气管32的另一端与转动真空盖2固定连接。
参照图2和图3,转动真空盖2包括转动架22、顶盖23和密封圈24,转动架22的顶端铰接在顶盖23的侧壁上,转动架22的底端铰接在封装台1的侧壁上,顶盖23的下表面设有容置槽221,抽气管32与顶盖23的侧壁固定连接并与容置槽221连通;加热条4有两个,一个加热条4铆接在容置槽221槽壁的一侧,另一个加热条4铆接在容置槽221槽壁的另一侧,两个加热条4平行;若干个压板21均匀排列在加热条4的一侧;密封圈24粘接在顶盖23下表面上,密封圈24是橡胶圈。
参照图3和图4,封口板5有两组,一组有两个封口板5,一组封口板5安装在封装台1的一端,另一组封口板5安装在封装台1的另一端,封口板5与加热条4平行,封口板5上粘接有防粘连板54,防粘连板54的长度与封口板5的长度相等,防粘连板54的长度方向与封口板5的长度方向相同,防粘连板54是聚酰亚胺板。
参照图4,封口板5的两端均设有连接片52,连接片52的一端抵接在封口板5的端壁上,连接片52上设有连接孔521,封口板5的端壁上设有与连接孔521相对的连接螺孔53,连接孔521内穿设有连接螺钉522,连接螺钉522的一端插入连接螺孔53内并与连接螺孔53的孔壁螺纹连接;连接螺钉522的另一端与连接片52抵接。
参照图4,压杆51包括直杆511、弯管512、横杆513和插杆514,直杆511的长度与封口板5的长度相等,直杆511与封口板5平行,弯管512的顶端与直杆511的顶端一体连接,弯管512的底端与横杆513的一端一体连接;横杆513的长度方向沿水平方向延伸,横杆513与弯管512垂直,横杆513远离弯管512的一端与插杆514的一端一体连接;连接片52上设有插孔523,插杆514远离横杆513的一端插入插孔523内,插杆514与插孔523的周壁抵接。
实施例1的实施原理为:将封口板5安装在封装台1的上表面上,并将防粘连板54粘接在封口板5的上表面上;再将连接片52抵接在封口板5的端壁上,同时,连接孔521与连接螺孔53相对;然后,将连接螺钉522插入连接孔521和连接螺孔53内,转动连接螺钉522,连接螺钉522与连接螺孔53的孔壁螺纹连接。
再将直杆511与封口板5平行放置,将直杆511两端的插杆514均插入插孔523内,转动插杆514,调节直杆511与封口板5的上表面在同一平面内,即可进行真空封装工作。
先将装有食品的包装袋放在封装台1的上表面上,同时,将包装袋的下边缘抵在防粘连板54,然后,拉动顶盖23,转动架22转动,将顶盖23抵接在封装台1的上表面上,压板21先与包装袋的上表面接触,压板21向下挤压包装袋,包装袋的上边缘与下边缘抵接,然后加热条4再抵接在包装袋上。
启动抽真空机31,抽真空机31通过抽气管32将包装袋内抽真空,然后加热条4自动加热,包装袋的上边缘和下边缘胶结,加热条4停止工作后,抽真空机31向容置槽221内充气,当抽真空机31停止充气时,即可转动顶盖23,取走包装袋。
实施例2
参照图5和图6,本实施例与实施例1的不同之处在于,封口板5的下表面设有连接块6,连接块6包括顶块61、底块62和升降螺块63,升降螺块63包括直螺块631和圆块632,圆块632的直径大于直螺块631的直径,圆块632与直螺块631的底壁一体连接,直螺块631的顶壁焊接在顶块61的底壁上;底块62的上表面设有升降螺孔621,直螺块631和圆块632插设于升降螺孔621内,直螺块631与升降螺孔621的孔壁螺纹连接,圆块632与升降螺孔621的孔壁抵接。
参照图6,顶块61的顶壁上焊接有转环7,转环7包括卡环71和连接环72,卡环71与连接环72的顶端一体连接,卡环71的直径大于连接环72的直径,卡环71的轴线与连接环72的轴线在同一直线上;封口板5的下表面设有环槽55,环槽55包括卡接环槽551和连槽552,卡接环槽551与连槽552相通,卡接环槽551的轴线与连槽552的轴线在同一直线上;卡环71与卡接环槽551的槽壁抵接,连接环72与连槽552的槽壁抵接。
参照图6,底块62的底壁上焊接有安装螺杆8,封装台1的上表面设有有安装螺孔11,安装螺杆8与安装螺孔11的孔壁螺纹连接。
参照图7,插杆514上设有限位环5141,插杆514插设于限位环5141内,插杆514与限位环5141的环壁抵接,限位环5141是锥形环,限位环5141直径较大的端壁与连接片52抵接;插杆514的端壁上设有限位螺孔5142,限位螺孔5142的孔壁上螺纹连接有限位螺钉5143,限位螺钉5143与限位环5141直径较小的端壁抵接。
实施例2的实施原理为:先将安装螺杆8插入安装螺孔11内,转动安装螺杆8,安装螺杆8螺纹连接在安装螺孔11的孔壁上,封口板5即安装在封装台1上。
然后,握紧底块62,转动顶块61,直螺块631和圆块632跟随连接块6同步转动,直螺块631与底块62发生螺纹进给,直螺块631和圆块632向上移动,同时,封口板5向上移动;在直螺块631和圆块632向上移动的过程中,当底块62与升降螺孔621的内顶壁抵接时,封口板5移动至最大高度;当封口板5移动至合适高度时,停止转动顶块61,直螺块631与底块62均停止转动。
然后转动插杆514,将直杆511调整到合适的高度,再将限位环5141套在插杆514上,当限位环5141与连接片52抵接时,将限位螺钉5143插入限位螺孔5142内,转动限位螺钉5143,当限位螺钉5143与限位环5141抵接时,停止转动限位螺钉5143,然后即可进行封装工作。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种真空包装机,其特征在于:包括封装台(1)、转动真空盖(2)、抽真空组件(3)和加热条(4),所述转动真空盖(2)与封装台(1)转动连接,所述抽真空组件(3)安装在封装台(1)上,所述抽真空组件(3)与转动真空盖(2)连接,所述加热条(4)安装在转动真空盖(2)上,所述转动真空盖(2)上安装有压板(21),所述压板(21)位于加热条(4)一侧,所述封装台(1)上安装有与加热条(4)相对的封口板(5),所述封口板(5)上安装有压杆(51),所述压板(21)插设于压杆(51)与封口板(5)之间。
2.根据权利要求1所述的真空包装机,其特征在于:所述封口板(5)两端的端壁上均安装有连接片(52),所述连接片(52)上设有连接孔(521),所述封口板(5)两端的端壁上均设有与连接孔(521)相对的连接螺孔(53),所述连接片(52)上设有连接螺钉(522),所述连接螺钉(522)穿设于连接孔(521)和连接螺孔(53)内,所述连接螺钉(522)与连接螺孔(53)的孔壁螺纹连接,所述封口板(5)两端的连接片(52)均与压杆(51)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的真空包装机,其特征在于:所述压杆(51)包括直杆(511)、弯管(512)、横杆(513)和插杆(514),所述弯管(512)的一端与直杆(511)的端壁固定连接,所述弯管(512)的另一端与横杆(513)固定连接,所述插杆(514)固定连接在横杆(513)上,所述插杆(514)与直杆(511)平行,所述连接片(52)上设有插孔(523),所述插杆(514)插设于插孔(523)内。
4.根据权利要求3所述的真空包装机,其特征在于:所述插杆(514)上套设有限位环(5141),所述插杆(514)远离横杆(513)的端壁上设有限位螺孔(5142),所述限位螺孔(5142)的孔壁上螺纹连接有限位螺钉(5143),所述限位环(5141)的一端与限位螺钉(5143)抵接,所述限位环(5141)的另一端与连接片(52)抵接。
5.根据权利要求1所述的真空包装机,其特征在于:所述封口板(5)上粘接有防粘连板(54)。
6.根据权利要求1所述的真空包装机,其特征在于:所述封口板(5)上设有连接块(6),所述连接块(6)的一端固定连接有转环(7),所述封口板(5)上设有环槽(55),所述转环(7)插设于环槽(55)内,所述转环(7)与环槽(55)的槽壁转动连接,所述连接块(6)远离转环(7)的端壁上固定连接有安装螺杆(8),所述封装台(1)上设有安装螺孔(11),所述安装螺杆(8)与安装螺孔(11)的孔壁螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的真空包装机,其特征在于:所述连接块(6)包括顶块(61)、底块(62)和升降螺块(63),所述顶块(61)的一端与升降螺块(63)固定连接,所述顶块(61)的另一端与转环(7)固定连接,所述底块(62)的一端与安装螺杆(8)固定连接,所述底块(62)的另一端设有升降螺孔(621),所述升降螺块(63)与升降螺孔(621)的孔壁螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的真空包装机,其特征在于:所述转动真空盖(2)包括转动架(22)、顶盖(23)和密封圈(24),所述转动架(22)的一端与封装台(1)转动连接,所述转动架(22)的另一端与顶盖(23)转动连接,所述顶盖(23)朝向封装台(1)的表面上设有容置槽(221),所述加热条(4)和压板(21)均安装在容置槽(221)的槽壁上,所述密封圈(24)安装在顶盖(23)朝向封装台(1)的表面上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202120593658.3U CN214397432U (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 真空包装机 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN116588409A (zh) * | 2023-07-17 | 2023-08-15 | 常州昂晟自动化科技有限公司 | 一种自动化包装设备 |
CN116714831A (zh) * | 2023-08-09 | 2023-09-08 | 苏州吉辉机电科技有限公司 | 小型真空包装机 |
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CN116588409B (zh) * | 2023-07-17 | 2023-10-24 | 常州昂晟自动化科技有限公司 | 一种自动化包装设备 |
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