CN117963822A - 一种用于油悬浮剂生产的包装机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于油悬浮剂生产的包装机构，包括底盘，所述底盘上通过驱动轴转动连接有转盘，所述转盘上径向开设有多组放置口，所述底盘的右侧固定连接有位于转盘上方的输送通道，底盘的前侧固定连接有位于转盘上方的安装板，底盘的左侧固定连接有位于转盘上方的封口箱，底盘的后侧固定连接有位于转盘上方的吊板，所述输送通道内转动连接有皮带输送机，所述皮带输送机的表面间隔固定安装有多个隔板，所述输送通道的底部对应一组放置口处设有条形出口，所述安装板的底部安装有多个可同步升降的灌装管。该装置能够采用环形包装的顺序，占地面积小，可连续完成多个包装瓶的上料、灌装、封口、拧盖以及下料过程，包装效率高。
Description
技术领域
本发明涉及油悬浮剂生产技术领域，尤其涉及一种用于油悬浮剂生产的包装机构。
背景技术
油悬浮剂是一种在油类溶剂中不溶的固体农药活性成分分散在非水介质(即油类)中，依靠表面活性剂形成高分散稳定的悬浮液体制剂。
目前对外销售的成品油悬浮剂大多采用袋装或者瓶装，其中瓶装的油悬浮剂的生产包装需要经过多道工序，主要工序后灌装、封口和拧盖，生产设备大多一一对接，占地面积大，封口、拧盖过程大多只能单一进行，效率低，其中在灌装后容易灌装管容易滴液，导致瓶口残留液体，出现封口不实的情况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种用于油悬浮剂生产的包装机构，该装置能够采用环形包装的顺序，占地面积小，可连续完成多个包装瓶的上料、灌装、封口、拧盖以及下料过程，包装效率高。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种用于油悬浮剂生产的包装机构，包括底盘，所述底盘上通过驱动轴转动连接有转盘，所述转盘上径向开设有多组放置口，所述底盘的右侧固定连接有位于转盘上方的输送通道，底盘的前侧固定连接有位于转盘上方的安装板，底盘的左侧固定连接有位于转盘上方的封口箱，底盘的后侧固定连接有位于转盘上方的吊板，所述输送通道内转动连接有皮带输送机，所述皮带输送机的表面间隔固定安装有多个隔板，所述输送通道的底部对应一组放置口处设有条形出口，所述安装板的底部安装有多个可同步升降的灌装管，所述灌装管的管口处安装有吸液组件，所述封口箱内转动连接有放卷辊和收卷辊，所述放卷辊上卷绕有封口膜，所述封口箱的底部设有多个出膜口，封口箱内安装有多根可穿过出膜口的压膜柱，所述压膜柱的外壁套设有切膜筒，压膜柱的底部内安装有环形加热圈，所述吊板的底部吊装有多根可升降的瓶盖筒，所述瓶盖筒的底部安装有拧盖组件。
优选地，所述安装板的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有吊臂，多个所述灌装管均安装在吊臂底部。
优选地，所述吸液组件包括安装在吊臂内的多个圆腔，多个所述圆腔与多个灌装管一一对应，所述圆腔内通过弹簧弹性连接有活塞，圆腔的底部与灌装管的管口之间连接有吸液管，所述安装板上安装有与多个弹簧电性连接的控制器。
优选地，所述封口箱的底部内转动连接有导向辊，所述封口膜自放卷辊上拉出贴于封口箱内底部，并经导向辊导向后通过收卷辊收卷。
优选地，所述封口箱的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端延伸至封口箱内并固定连接有抵板，多根所述压膜柱的顶部均固定连接在抵板底部。
优选地，所述抵板的底部安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板与多根切膜筒固定连接。
优选地，所述压膜柱内沿其轴心设有吸膜管，所述吸膜管的下端与压膜柱的底部中心连通，所述抵板内设有与多根吸膜管连接的负压管。
优选地，所述吊板上安装有第四气缸，所述第四气缸的伸缩端固定连接有吊架，多根所述瓶盖筒均固定连接在吊架上。
优选地，所述拧盖组件包括转动连接在瓶盖筒底部的转环，所述转环的两侧均安装有电动夹爪，所述吊架的一侧安装有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴上串接有多根蜗杆，所述转环的侧壁固定有与对应蜗杆啮合的蜗轮。
优选地，所述底盘上对应输送通道和吊板的位置处径向开设有下料口，所述下料口内安装有下料皮带机。
本发明的有益效果为：
1.通过安装底盘、转盘、输送通道、安装板、封口箱、吊板以及下料皮带机，采用环形包装的顺序，占地面积小，可连续完成多个包装瓶的上料、灌装、封口、拧盖以及下料过程，包装效率高。
2.通过安装输送通道，包装瓶可通过皮带输送机上的多个隔板间隔输送，转至下方后通过条形出口自动落入多个放置口内，实现自动装瓶过程。
3.通过安装多个灌装管和吸液组件，当一组包装瓶随转盘转至前侧后，启动第一气缸带动吊臂下移，即可同时带动多个灌装管插入至对应包装瓶内进行灌装，避免高处灌装发生瓶内液体溅出的情况，在灌装后，通过控制器为多个弹簧通电，使其收缩拉动活塞，可将灌装管管口处多余的液体通过吸液管吸至圆腔内，避免灌装管升起出现滴液的情况，在再次灌装时，可将吸入的液体挤出。
4.通过安装封口箱、多根压膜柱、切膜筒、收卷辊和放卷辊，封口膜自放卷辊上拉出贴于封口箱内底部，并经导向辊导向后通过收卷辊收卷，当灌装后的多个包装瓶转至左侧时，启动第二气缸带动多根压膜柱下移抵触封口膜，同时启动第三气缸带动多个切膜筒下移切出圆形封口膜，通过吸膜管吸附住圆形封口膜并继续下移穿过出膜口，将圆形封口膜压在瓶口处，通过环形加热圈加热封口膜和瓶口，完成热封过程，可同时完成多个包装瓶的封口过程。
5.通过安装多个瓶盖筒和拧盖组件，瓶盖筒内可堆放多个瓶盖，最下方的瓶盖落至转环内，并通过电动夹爪夹持，当封口后的多个包装瓶转至后侧，启动第四气缸即可带动多根瓶盖筒以及转环下移，将瓶盖盖在瓶口上，启动电机，通过传动轴、蜗杆以及蜗轮同时带动多个转环转动，即可将夹持的瓶盖拧在瓶口上，完成拧盖过程，拧盖后夹爪松开，下一个瓶盖即可再次落至转环内。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明提出的转盘俯视图；
图3为本发明提出的底盘俯视图；
图4为本发明提出的输送通道剖视图；
图5为本发明提出的吸液组件结构示意图；
图6为本发明提出的封口箱剖视图；
图7为本发明提出的拧盖组件结构示意图。
图中：1转盘、2输送通道、3安装板、4封口箱、5吊板、6第一气缸、7第二气缸、8瓶盖筒、9第四气缸、10下料皮带机、11放置口、12底盘、13皮带输送机、14隔板、15条形出口、16吊臂、17圆腔、18弹簧、19活塞、20吸液管、21灌装管、22放卷辊、23封口膜、24收卷辊、25抵板、26第三气缸、27压膜柱、28连接板、29切膜筒、30吸膜管、31出膜口、32环形加热圈、33导向辊、34电机、35吊架、36电动夹爪、37转环、38传动轴、39蜗轮。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-7，一种用于油悬浮剂生产的包装机构，包括底盘12，底盘12上通过驱动轴转动连接有转盘1，转盘1上径向开设有多组放置口11，底盘12的右侧固定连接有位于转盘1上方的输送通道2，输送通道2内转动连接有皮带输送机13，皮带输送机13的表面间隔固定安装有多个隔板14，输送通道2的底部对应一组放置口11处设有条形出口15，包装瓶通过皮带输送机13上的多个隔板14间隔输送，在输送通道2的限位作用下，转至下方后通过条形出口15自动落入多个放置口11内，实现自动装瓶过程。
底盘12的前侧固定连接有位于转盘1上方的安装板3，安装板3的底部安装有多个可同步升降的灌装管21，安装板3的顶部安装有第一气缸6，第一气缸6的伸缩端固定连接有吊臂16，多个灌装管21均安装在吊臂16底部，灌装管21的管口处安装有吸液组件，吸液组件包括安装在吊臂16内的多个圆腔17，多个圆腔17与多个灌装管21一一对应，圆腔17内通过弹簧18弹性连接有活塞19，圆腔17的底部与灌装管21的管口之间连接有吸液管20，安装板3上安装有与多个弹簧18电性连接的控制器，在灌装后，通过控制器为多个弹簧18通电，使其收缩拉动活塞19，将灌装管21管口处多余的液体通过吸液管20吸至圆腔17内，避免灌装管21升起出现滴液的情况。
底盘12的左侧固定连接有位于转盘1上方的封口箱4，封口箱4内转动连接有放卷辊22和收卷辊24，放卷辊22上卷绕有封口膜23，封口箱4的底部设有多个出膜口31，封口箱4的底部内转动连接有导向辊33，封口膜23自放卷辊22上拉出贴于封口箱4内底部，并经导向辊33导向后通过收卷辊24收卷。
封口箱4内安装有多根可穿过出膜口31的压膜柱27，封口箱4的顶部安装有第二气缸7，第二气缸7的伸缩端延伸至封口箱4内并固定连接有抵板25，多根压膜柱27的顶部均固定连接在抵板25底部，压膜柱27的外壁套设有切膜筒29，抵板25的底部安装有第三气缸26，第三气缸26的伸缩端固定连接有连接板28，连接板28与多根切膜筒29固定连接，压膜柱27的底部内安装有环形加热圈32，压膜柱27内沿其轴心设有吸膜管30，吸膜管30的下端与压膜柱27的底部中心连通，抵板25内设有与多根吸膜管30连接的负压管，通过吸膜管30吸附住圆形封口膜并继续下移穿过出膜口31，将圆形封口膜压在瓶口处，通过环形加热圈32加热封口膜23和瓶口，完成热封过程。
底盘12的后侧固定连接有位于转盘1上方的吊板5，吊板5的底部吊装有多根可升降的瓶盖筒8，吊板5上安装有第四气缸9，第四气缸9的伸缩端固定连接有吊架35，多根瓶盖筒8均固定连接在吊架35上，瓶盖筒8的底部安装有拧盖组件，拧盖组件包括转动连接在瓶盖筒8底部的转环37，转环37的两侧均安装有电动夹爪36，吊架35的一侧安装有电机34，电机34的输出端固定连接有传动轴38，传动轴38上串接有多根蜗杆，转环37的侧壁固定有与对应蜗杆啮合的蜗轮39，启动电机34，通过传动轴38、蜗杆以及蜗轮39同时带动多个转环37转动，即可将夹持的瓶盖拧在瓶口上，完成拧盖过程。
底盘12上对应输送通道2和吊板5的位置处径向开设有下料口，下料口内安装有下料皮带机10，转至下料口处，包装瓶落在下料皮带机10上送出。
包装瓶通过皮带输送机13上的多个隔板14间隔输送，在输送通道2的限位作用下，转至下方后通过条形出口15自动落入多个放置口11内，实现自动装瓶过程。转盘1转动，将一组放置口11内的包装瓶转至前侧，启动第一气缸6带动吊臂16下移，即可同时带动多个灌装管21插入至对应包装瓶内进行灌装，避免高处灌装发生瓶内液体溅出的情况，在灌装后，通过控制器为多个弹簧18通电，使其收缩拉动活塞19，将灌装管21管口处多余的液体通过吸液管20吸至圆腔17内，避免灌装管21升起出现滴液的情况，在再次灌装时，电路断开，活塞19复位，可将吸入的液体挤出至包装瓶内。
封口膜23自放卷辊22上拉出贴于封口箱4内底部，并经导向辊33导向后通过收卷辊24收卷，当灌装后的多个包装瓶转至左侧时，启动第二气缸7带动多根压膜柱27下移抵触封口膜23，同时启动第三气缸26带动多个切膜筒29下移切出圆形封口膜，通过负压管吸气，再通过吸膜管30吸附住圆形封口膜并继续下移穿过出膜口31，将圆形封口膜压在瓶口处，通过环形加热圈32加热封口膜23和瓶口，完成热封过程，可同时完成多个包装瓶的封口过程。
瓶盖筒8内可竖向堆放多个瓶盖，最下方的瓶盖落至转环37内，并通过电动夹爪36夹持，当封口后的多个包装瓶转至后侧，启动第四气缸9即可带动多根瓶盖筒8以及转环37下移，将瓶盖盖在瓶口上，启动电机34，通过传动轴38、蜗杆以及蜗轮39同时带动多个转环37转动，即可将夹持的瓶盖拧在瓶口上，完成拧盖过程，拧盖后电动夹爪36释放，下一个瓶盖即可再次落至转环37内，拧盖后转盘1继续转动，转至下料口处，包装瓶落在下料皮带机10上送出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于油悬浮剂生产的包装机构，包括底盘(12)，其特征在于，所述底盘(12)上通过驱动轴转动连接有转盘(1)，所述转盘(1)上径向开设有多组放置口(11)，所述底盘(12)的右侧固定连接有位于转盘(1)上方的输送通道(2)，底盘(12)的前侧固定连接有位于转盘(1)上方的安装板(3)，底盘(12)的左侧固定连接有位于转盘(1)上方的封口箱(4)，底盘(12)的后侧固定连接有位于转盘(1)上方的吊板(5)，所述输送通道(2)内转动连接有皮带输送机(13)，所述皮带输送机(13)的表面间隔固定安装有多个隔板(14)，所述输送通道(2)的底部对应一组放置口(11)处设有条形出口(15)，所述安装板(3)的底部安装有多个可同步升降的灌装管(21)，所述灌装管(21)的管口处安装有吸液组件，所述封口箱(4)内转动连接有放卷辊(22)和收卷辊(24)，所述放卷辊(22)上卷绕有封口膜(23)，所述封口箱(4)的底部设有多个出膜口(31)，封口箱(4)内安装有多根可穿过出膜口(31)的压膜柱(27)，所述压膜柱(27)的外壁套设有切膜筒(29)，压膜柱(27)的底部内安装有环形加热圈(32)，所述吊板(5)的底部吊装有多根可升降的瓶盖筒(8)，所述瓶盖筒(8)的底部安装有拧盖组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于油悬浮剂生产的包装机构，其特征在于，所述安装板(3)的顶部安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的伸缩端固定连接有吊臂(16)，多个所述灌装管(21)均安装在吊臂(16)底部。
3.根据权利要求2所述的一种用于油悬浮剂生产的包装机构，其特征在于，所述吸液组件包括安装在吊臂(16)内的多个圆腔(17)，多个所述圆腔(17)与多个灌装管(21)一一对应，所述圆腔(17)内通过弹簧(18)弹性连接有活塞(19)，圆腔(17)的底部与灌装管(21)的管口之间连接有吸液管(20)，所述安装板(3)上安装有与多个弹簧(18)电性连接的控制器。
4.根据权利要求1所述的一种用于油悬浮剂生产的包装机构，其特征在于，所述封口箱(4)的底部内转动连接有导向辊(33)，所述封口膜(23)自放卷辊(22)上拉出贴于封口箱(4)内底部，并经导向辊(33)导向后通过收卷辊(24)收卷。
5.根据权利要求1所述的一种用于油悬浮剂生产的包装机构，其特征在于，所述封口箱(4)的顶部安装有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的伸缩端延伸至封口箱(4)内并固定连接有抵板(25)，多根所述压膜柱(27)的顶部均固定连接在抵板(25)底部。
6.根据权利要求5所述的一种用于油悬浮剂生产的包装机构，其特征在于，所述抵板(25)的底部安装有第三气缸(26)，所述第三气缸(26)的伸缩端固定连接有连接板(28)，所述连接板(28)与多根切膜筒(29)固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种用于油悬浮剂生产的包装机构，其特征在于，所述压膜柱(27)内沿其轴心设有吸膜管(30)，所述吸膜管(30)的下端与压膜柱(27)的底部中心连通，所述抵板(25)内设有与多根吸膜管(30)连接的负压管。
8.根据权利要求1所述的一种用于油悬浮剂生产的包装机构，其特征在于，所述吊板(5)上安装有第四气缸(9)，所述第四气缸(9)的伸缩端固定连接有吊架(35)，多根所述瓶盖筒(8)均固定连接在吊架(35)上。
9.根据权利要求8所述的一种用于油悬浮剂生产的包装机构，其特征在于，所述拧盖组件包括转动连接在瓶盖筒(8)底部的转环(37)，所述转环(37)的两侧均安装有电动夹爪(36)，所述吊架(35)的一侧安装有电机(34)，所述电机(34)的输出端固定连接有传动轴(38)，所述传动轴(38)上串接有多根蜗杆，所述转环(37)的侧壁固定有与对应蜗杆啮合的蜗轮(39)。
10.根据权利要求1所述的一种用于油悬浮剂生产的包装机构，其特征在于，所述底盘(12)上对应输送通道(2)和吊板(5)的位置处径向开设有下料口，所述下料口内安装有下料皮带机(10)。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |