CN214395386U - 塑制品热成型机的带调节装置的输送轨道机构 - Google Patents
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Abstract
塑制品热成型机的带调节装置的输送轨道机构，包括左轨道、右轨道和调节装置，调节装置衔接在加热工位与成型工位之间，调节装置的驱动电机与减速装置传动连接，减速装置与输出轴传动连接，第一传动轮和第二传动轮传动连接在输出轴上；第一传动轮与第三传动轮传动连接，第一调节螺母连接在第三传动轮上，第一调节螺母与第一调节轴上的螺纹部传动连接，第一调节轴与左轨道相连接，第三传动轮连接在支撑座上；第二传动轮与第四传动轮传动连接，第四传动轮与第二调节轴传动连接，第二调节轴上的螺纹部与第二调节螺母传动连接，第二调节螺母连接在支撑板上，支撑板与右轨道连接；其能够由驱动电机实现调节，够达到在线调节无需输送轨道机构停止工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑制品热成型机。
背景技术
塑制品热成型机用于塑料杯盒碗等塑制品的生产制作，其在加工过程中塑料片材由输送轨道机构配合进行牵引输送，使塑料片材进入到各个工位配合加工，比如进入到加热工位由加热装置进行片材软化，软化后片材再进入到成型工位由成型装置进行成型，成型后继续被输送。输送轨道机构具有左右两组轨道，左右两组轨道之间的间距不变导致无法满足一些工艺需求。另外设置调节左右两组轨道间距的调节装置，其安装的位置也至关重要。
实用新型内容
鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种安装位置合理、能够对轨道间距进行调节并且调节方便、更实用的塑制品热成型机的带调节装置的输送轨道机构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：塑制品热成型机的带调节装置的输送轨道机构，包括有左轨道、右轨道和调节装置，其特征在在于：调节装置衔接在加热工位与成型工位之间，调节装置包括有驱动电机、减速装置、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第一调节轴、第一调节螺母、第二调节轴、第二调节螺母和支撑板；驱动电机与减速装置传动连接，减速装置与输出轴传动连接，第一传动轮和第二传动轮传动连接在输出轴上；第一传动轮与第三传动轮进行传动连接，第一调节螺母连接在第三传动轮上，第一调节螺母与第一调节轴上的螺纹部传动连接，第一调节轴与左轨道相连接，第三传动轮连接在支撑座上； 第二传动轮与第四传动轮进行传动连接，第四传动轮与第二调节轴传动连接，第二调节轴上的螺纹部与第二调节螺母传动连接，第二调节螺母连接在支撑板上，支撑板与右轨道连接。
支撑座连接在成型工位处成型机构的成型导柱上。
支撑板配置在横向导向轴上。
第一调节轴以及第二调节轴均横向设置。
本实用新型的有益效果为，该塑制品热成型机的带调节装置的输送轨道机构能够通过驱动电机实现调节，更加方便、实用，实现机械化作业，另外还能够达到在线调节无需输送轨道机构停止工作；其调节装置结构布局合理，调节装置衔接在加热工位和成型工位之间，并且其调节装置结构紧凑。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
图1为本实用新型中塑制品热成型机的结构示意图。
图2为图1中输送轨道机构的立体结构示意图。
图3为图2的另一角度结构示意图。
图4为第一调节轴与第三传动轮配合结构示意图。
具体实施方式
参见附图，本实施方式中塑制品热成型机的带调节装置的输送轨道机构，包括有左轨道35、右轨道36和调节装置2，调节装置2衔接在加热工位1与成型工位3之间，通过调节装置能够调整左右轨道的间距，结构布局合理。调节装置包括有驱动电机71、减速装置72、第一传动轮73、第二传动轮74、第三传动轮75、第四传动轮76、第一调节轴77、第一调节螺母、第二调节轴79、第二调节螺母和支撑板81；驱动电机71与减速装置72传动连接，减速装置72与输出轴82传动连接，第一传动轮和第二传动轮传动连接在输出轴82上；第一传动轮与第三传动轮进行传动连接，第一调节螺母连接在第三传动轮75上，第一调节螺母与第一调节轴77上的螺纹部传动连接，第一调节轴与左轨道相连接，第三传动轮连接在支撑座83上； 第二传动轮与第四传动轮进行传动连接，第四传动轮与第二调节轴传动连接，第二调节轴上的螺纹部与第二调节螺母传动连接，第二调节螺母连接在支撑板81上，支撑板81与右轨道36连接。工作时，则可以由驱动电机（如伺服电机）通过减速装置带动输出轴转动，输出轴上的第一传动轮和第二传动轮也将转动，第一传动轮带动第三传动轮转动，第三传动轮上的第一调节螺母也将转动从而带动第一调节轴轴向移动，从而带动左轨道移动位置，第二传动轮带动第四传动轮转动，第四传动轮带动第二调节轴转动，第二调节轴带动通过螺纹部与第二调节螺母的配合带动支撑板移动，从而带动右轨道移动，实现左轨道与右轨道间距的调整，本实施例中，主要进行相互靠拢和分开的间距调整方式。能够通过驱动电机实现调节，更加方便、实用，实现机械化作业，调节装置结构紧凑。调节装置衔接在加热工位和成型工位之间能够调整此处的轨道间距相对之前的较大，从而能够将加热融化而略微下垂的片材进行拉伸。第一调节轴以及第二调节轴均横向设置，结构合理。图中第一、第二、第三、第四传动轮均采用链轮，通过链条进行传动。安装的时候第一调节轴与左轨道之间具有联接板，联接板由紧固件安装在左轨道的凹槽内；同样支撑板81与右轨道之间也具有联接板，也由联接板通过紧固件安装在左轨道的凹槽内。
支撑座83连接在成型工位处成型机构的成型导柱53上，使其结构更紧凑，支撑座能够支撑第三传动轮和第一调节螺母，第三传动轮与第一调节螺母可以一体或分体设置，进行转动。支撑座具有孔道供第一调节轴轴向活动，支撑板81配置在横向导向轴84上，使支撑板的移动更稳定。左轨道分为多段并在加热工位与成型工位之间具有铰接，右轨道分为多段并在加热工位与成型工位之间具有铰接。
Claims (4)
1.塑制品热成型机的带调节装置的输送轨道机构，包括有左轨道、右轨道和调节装置，其特征在于：调节装置衔接在加热工位与成型工位之间，调节装置包括有驱动电机、减速装置、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第一调节轴、第一调节螺母、第二调节轴、第二调节螺母和支撑板；
驱动电机与减速装置传动连接，减速装置与输出轴传动连接，第一传动轮和第二传动轮传动连接在输出轴上；
第一传动轮与第三传动轮进行传动连接，第一调节螺母连接在第三传动轮上，第一调节螺母与第一调节轴上的螺纹部传动连接，第一调节轴与左轨道相连接，第三传动轮连接在支撑座上；
第二传动轮与第四传动轮进行传动连接，第四传动轮与第二调节轴传动连接，第二调节轴上的螺纹部与第二调节螺母传动连接，第二调节螺母连接在支撑板上，支撑板与右轨道连接。
2.如权利要求1所述的塑制品热成型机的带调节装置的输送轨道机构，其特征在于：支撑座连接在成型工位处成型机构的成型导柱上。
3.如权利要求1所述的塑制品热成型机的带调节装置的输送轨道机构，其特征在于：支撑板配置在横向导向轴上。
4.如权利要求1所述的塑制品热成型机的带调节装置的输送轨道机构，其特征在于：第一调节轴以及第二调节轴均横向设置。
Priority Applications (1)
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| CN202120394978.6U CN214395386U (zh) | 2021-02-23 | 2021-02-23 | 塑制品热成型机的带调节装置的输送轨道机构 |
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| CN202120394978.6U CN214395386U (zh) | 2021-02-23 | 2021-02-23 | 塑制品热成型机的带调节装置的输送轨道机构 |
Publications (1)
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2021
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