CN200942591Y - 吸塑机的片材承托装置 - Google Patents
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Abstract
一种吸塑机的片材承托装置，其特征在于包括多个承托轮、多根轮轴及轮轴驱动机构；各轮轴的轴线相互平行并都与吸塑机的送片方向相垂直，且都通过轴承安装在吸塑机机架上，并与轮轴驱动机构传动连接；各轮轴上都至少安装有一个承托轮。本实用新型与吸塑机的加热装置结合在一起，能够对受加热的待成型片材起支撑作用，有效防止待成型片材下垂，待成型片材厚度均匀、受热也均匀，吸塑成型产品质量好；另外，由于待成型片材不下垂，因此活动闸刀分合距离较小，减少完成分合动作所需的时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑机，具体地说，涉及一种吸塑机的片材承托装置。
背景技术
现有的吸塑机包括送片装置、加热装置和吸塑成型装置，其中送片装置包括送片链轨和送片链条。生产时，待成型片材两侧由送片链条加以固定，在送片链条的带动下，待成型片材依次进入加热装置和吸塑成型装置，由加热装置加热后再由吸塑成型装置吸塑成型。加热过程中，待成型片材不移动，受热升温而变软，在重力的作用下产生下垂现象，待成型片材中部的下垂尤为严重，以致待成型片材厚度不均匀、受热也不均匀，对吸塑成型工序不利，影响产品质量；另外，在加热装置与吸塑成型装置之间通常设有起隔离作用的活动闸刀，加热待成型片材时活动闸刀闭合，将待成型片材送入吸塑成型装置时活动闸刀打开，由于待成型片材下垂，以致活动闸刀需要较大的分合距离，才能让经加热的待成型片材顺利通过，而分合距离较大，势必增长完成分合动作所需的时间，降低生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够有效防止待成型片材在加热过程中下垂的吸塑机的片材承托装置，该装置与加热装置结合在一起，对受加热装置加热的待成型片材起承托作用。采用的技术方案如下：
一种吸塑机的片材承托装置，其特征在于包括多个承托轮、多根轮轴及轮轴驱动机构；各轮轴的轴线相互平行并都与吸塑机的送片方向相垂直，且都通过轴承安装在吸塑机机架上，并与轮轴驱动机构传动连接；各轮轴上都至少安装有一个承托轮。通常，两侧的送片链轨处于轮轴两端且相互平行，此时送片方向与送片链轨的走向一致，在这种情况下轮轴的轴线与吸塑机的送片链轨相垂直；各轮轴沿水平方向设置。
轮轴在轮轴驱动机构的带动下转动，并带动承托轮转动，轮轴驱动机构可以共用送片链条的驱动机构，也可以是独立的驱动机构，但承托轮的线速度与送片链条的送片速度必须相一致，以确保待成型片材平稳传送且不变形。基于这方面的考虑，安装在同一轮轴上的各个承托轮的直径应当相等。
所有的承托轮都处于两送片链轨之间，为了使本装置能够更好地防止受加热的待成型片材下垂，每根轮轴上应当安装尽量多的承托轮。由于待成型片材中部的下垂最为严重，因此应在每根轮轴的中段安装一个或多个承托轮；进一步，为了使待成型片材所受的承托力更均匀，在轮轴上靠近两送片链轨之处也分别安装一个或多个承托轮。为了使待成型片材所受的承托力更加均匀，优选相邻两轮轴上的承托轮位置相互错开，所有的承托轮整体上呈网状分布。
优选轮轴中段的承托轮固定安装在轮轴上。
为了使本装置适应不同宽度的待成型片材，优选轮轴上靠近两送片链轨的承托轮可沿轮轴的轴向移动，根据待成型片材的宽度将承托轮移动至合适的位置。优选轮轴与可移动的承托轮通过导向平键或花键连接；或者轮轴的横截面为多边形或椭圆形，承托轮上设有横截面形状和大小与轮轴匹配的通孔。
为了便于调节可移动的承托轮的位置，并防止其在生产过程中移位，在两送片链轨上各固定安装有数量与轮轴相同的拨叉，拨叉设于对应的轮轴的下方，拨叉上设有限位组件，限位组件与轮轴上同一侧可移动的承托轮一一对应；优选限位组件由两个限位块组成，可移动的承托轮处于两个限位块之间。也可以在两送片链轨上各固定安装一限位板，限位板设于所有轮轴的下方，限位板上设有限位组件，限位组件与同一侧可移动的承托轮数量相同且位置一一对应；优选限位组件由两个限位块组成，可移动的承托轮处于两个限位块之间。生产前，根据待成型片材的宽度调节两送片链轨之间的距离，在送片链轨移动的同时，拨叉或限位板也移动，并通过限位组件带动处于其中的承托轮跟着移动，使本装置能够适应不同宽度的待成型片材，调节时同一侧所有的可移动的承托轮一起移动，调节快速、方便；生产时，承托轮在轮轴的带动下转动，对受热的待成型片材起支撑作用，由于可移动的承托轮处于限位组件中，因此可移动的承托轮不会产生轴向移位，这样可确保本装置的平稳运行。
在一实施例中，轮轴驱动机构的动力输出部件为链轮，各轮轴上均安装有链轮，链轮之间由链条连接。
本实用新型与吸塑机的加热装置结合在一起，能够对受加热的待成型片材起支撑作用，有效防止待成型片材下垂，待成型片材厚度均匀、受热也均匀，吸塑成型产品质量好；另外，由于待成型片材不下垂，因此活动闸刀分合距离较小，减少完成分合动作所需的时间，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的结构示意图；
图2是图1中承托轮的一种安装结构示意图；
图3是图1中承托轮的另一种安装结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，这种吸塑机的片材承托装置包括多个承托轮2、多根轮轴1及轮轴驱动机构11；各轮轴1的轴线相互平行并与吸塑机的送片方向相垂直(本实施例中两侧的送片链轨3处于轮轴1两端且相互平行，送片方向与送片链轨3的走向一致，此时各轮轴1的轴线与吸塑机的送片链轨3相垂直)，各轮轴1都通过轴承4安装在吸塑机机架5上，并与轮轴驱动机构11传动连接；轮轴驱动机构11的动力输出部件为链轮12，各轮轴1上均安装有链轮6，各链轮6与链轮12之间由链条7连接；各个承托轮2的直径相等，各轮轴1上都安装有多个承托轮2(包括固定安装的承托轮2-1和可沿轮轴1的轴向移动的承托轮2-2)，所有的承托轮2都处于两送片链轨3之间。
轮轴驱动机构11可以共用送片链条的驱动机构，也可以是独立的驱动机构，但承托轮2的线速度与送片链条8的送片速度必须相一致。
如图2所示，轮轴1的中段固定安装有一个承托轮2-1。轮轴1上靠近两送片链轨3之处分别安装二个承托轮2-2，承托轮2-2可沿轮轴1的轴向移动，轮轴1与可移动的承托轮2-2通过花键连接，在两送片链轨3上各固定安装有一拨叉9，拨叉9设于轮轴1的下方，拨叉9上设有与同一侧可移动的承托轮2-2一一对应的二个限位组件，每个限位组件由两个限位块10组成，可移动的承托轮2-2处于两个限位块10之间。
如图3所示，轮轴1的中段固定安装二个承托轮2-1。轮轴1上靠近两送片链轨3之处分别安装一个承托轮2-2，承托轮2-2可沿轮轴1的轴向移动，轮轴1与可移动的承托轮2-2通过花键连接，在两送片链轨3上各固定安装有一拨叉9，拨叉9设于轮轴1的下方，拨叉9上设有与同一侧可移动的承托轮2-2对应的一个限位组件，限位组件由两个限位块10组成，可移动的承托轮2-2处于两个限位块10之间。
如图1所示，本装置中图2和图3所示的两种结构相间布置，相邻两轮轴1上的承托轮2位置相互错开，所有的承托轮2整体上呈网状分布。
生产前，根据待成型片材的宽度调节两送片链轨3之间的距离，在送片链轨3移动的同时，拨叉9也移动，并通过限位块10带动相应的可移动的承托轮2-2跟着移动，使本装置能够适应不同宽度的待成型片材，调节时同一侧所有的可移动的承托轮2-2一起移动，调节快速、方便；生产时，承托轮2在轮轴1的带动下转动，对受加热的待成型片材起支撑作用，由于可移动的承托轮2-2处于两个限位块11之间，因此可移动的承托轮2-2不会产生轴向移位，这样可确保本装置的平稳运行。
本实用新型也可以采用其它结构，比如轮轴与可移动的承托轮通过导向平键连接；或者轮轴的横截面为多边形或椭圆形，承托轮上设有横截面形状和大小与轮轴匹配的通孔。也可以在两送片链轨上各固定安装一限位板(取代上述实施例中的拨叉)，限位板设于所有轮轴的下方，限位板上设有限位组件，限位组件与同一侧可移动的承托轮数量相同且位置一一对应，限位组件由两个限位块组成，可移动的承托轮处于两个限位块之间。
Claims (10)
1、一种吸塑机的片材承托装置，其特征在于包括多个承托轮、多根轮轴及轮轴驱动机构；各轮轴的轴线相互平行并都与吸塑机的送片方向相垂直，且都通过轴承安装在吸塑机机架上，并与轮轴驱动机构传动连接；各轮轴上都至少安装有一个承托轮。
2、根据权利要求1所述的吸塑机的片材承托装置，其特征是：相邻两轮轴上的承托轮位置相互错开，所有的承托轮整体上呈网状分布。
3、根据权利要求1或2所述的吸塑机的片材承托装置，其特征是：每根轮轴的中段固定安装一个或多个承托轮。
4、根据权利要求1或2所述的吸塑机的片材承托装置，其特征是：每根轮轴上靠近两送片链轨之处分别安装一个或多个承托轮。
5、根据权利要求3所述的吸塑机的片材承托装置，其特征是：每根轮轴上靠近两送片链轨之处分别安装一个或多个承托轮。
6、根据权利要求5所述的吸塑机的片材承托装置，其特征是：所述轮轴上靠近两送片链轨的承托轮可沿轮轴的轴向移动。
7、根据权利要求6所述的吸塑机的片材承托装置，其特征是：所述轮轴与可移动的承托轮通过导向平键或花键连接；或者轮轴的横截面为多边形或椭圆形，承托轮上设有横截面形状和大小与轮轴匹配的通孔。
8、根据权利要求6所述的吸塑机的片材承托装置，其特征是：吸塑机两送片链轨上各固定安装有数量与轮轴相同的拨叉，拨叉设于对应的轮轴的下方，拨叉上设有限位组件，限位组件与轮轴上同一侧可移动的承托轮一一对应。
9、根据权利要求8所述的吸塑机的片材承托装置，其特征是：所述限位组件由两个限位块组成，可移动的承托轮处于两个限位块之间。
10、根据权利要求6所述的吸塑机的片材承托装置，其特征是：吸塑机两送片链轨上各固定安装一限位板，限位板设于所有轮轴的下方，限位板上设有限位组件，限位组件与同一侧可移动的承托轮数量相同且位置一一对应；限位组件由两个限位块组成，可移动的承托轮处于两个限位块之间。
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