CN208246907U - 双工位纵切机及单面瓦楞纸板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位纵切机及单面瓦楞纸板生产线，包括设置在两个工位上的独立控制的切刀Ⅰ和切刀Ⅱ，当工位Ⅰ正在生产中时，工位Ⅱ根据订单编号排单准备，换单时，工位Ⅱ上的切刀Ⅱ立刻下切，实现排单时无需降速、产能高、浪费少；同时，两个工位既可以单独使用，也可以组合使用，可以完成单工位纵切机不能完成的订单；双工位纵切机与两台单工位纵切机组合使用相比较，其分切精度更高，并且节省空间，降低功率损耗。

Description

双工位纵切机及单面瓦楞纸板生产线

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板生产线干部设备技术领域，尤其涉及双工位纵切机及单面瓦楞纸板生产线。

背景技术

随着单面瓦楞纸板生产线近几年客户的订单规格越来越多，速度越来越高，这就需要换单不降速的高速顺畅的单面瓦楞纸板生产线干部设备。而纵切机对于换单速度快速性来说至关重要。现有技术中，单面瓦楞纸板薄刀纵切机使用一个工位，当有换单时，需要先把纵切刀根据订单进行排单，在这个过程中，生产线继续运行，生产的纸板都是废品，造成较大的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种双工位纵切机及单面瓦楞纸板生产线，解决现有技术中单工位纵切机产能低、材料浪费多的技术问题，实现排单时无需降速、产能高、浪费少，且两个工位可以单独使用、也可以组合使用。

本实用新型提供的技术方案是，一种双工位纵切机，包括切刀驱动旋转组件，包括切刀Ⅰ和切刀Ⅱ，所述切刀Ⅰ连接有摇臂板Ⅰ和用于控制所述切刀Ⅰ排单的排单组件Ⅰ，所述切刀Ⅱ连接有摇臂板Ⅱ和用于控制所述切刀Ⅱ排单的排单组件Ⅱ，所述摇臂板Ⅰ上设置有压纸板Ⅰ，所述摇臂板Ⅱ上设置有压纸板Ⅱ，所述切刀驱动旋转组件驱动所述切刀Ⅰ和所述切刀Ⅱ旋转。

进一步的，所述摇臂板Ⅰ上设置有吹气输送组件，所述吹气输送组件上连接有压纸板Ⅰ。

进一步的，所述摇臂板Ⅰ和所述摇臂板Ⅱ相向设置。

进一步的，所述摇臂板Ⅰ包括第一摇臂板Ⅰ和第二摇臂板Ⅰ，所述第一摇臂板Ⅰ上设置有所述吹气输送组件；所述摇臂板Ⅱ包括第一摇臂板Ⅱ和第二摇臂板Ⅱ，所述第二摇臂板Ⅱ上设置有压纸板Ⅱ。

进一步的，所述双工位纵切机还包括切边组件。

进一步的，所述切刀驱动旋转组件包括驱动电机、减速机A、同步带轮A、同步带、同步带轮A’、花键轴及花键套，所述驱动电机通过所述减速机A将动力传递给所述同步带轮A，所述同步带轮A通过所述同步带和所述同步带轮A’将动力传递给所述花键轴，所述花键轴将动力传递给所述花键套，所述花键套带动所述切刀Ⅰ和所述切刀Ⅱ旋转。

进一步的，所述排单组件Ⅰ和所述排单组件Ⅱ均分别包括排单电机、减速机B、齿轮及齿条，所述排单电机带动所述减速机B运动，所述减速机B通过所述齿条和所述齿轮配合将切刀调整到订单所需的位置。

本实用新型还提出一种单面瓦楞纸板生产线，包括如上所述的双工位纵切机。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提出一种双工位纵切机及单面瓦楞纸板生产线，包括设置在两个工位上的独立控制的切刀Ⅰ和切刀Ⅱ，当工位Ⅰ正在生产中时，工位Ⅱ根据订单编号排单准备，换单时，工位Ⅱ上的切刀Ⅱ立刻下切，实现排单时无需降速、产能高、浪费少；同时，两个工位既可以单独使用，也可以组合使用，可以完成单工位纵切机不能完成的订单；双工位纵切机与两台单工位纵切机组合使用相比较，其分切精度更高，并且节省空间，降低功率损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例双工位纵切机的主视结构示意图；

图2为图1中A向视图；

图3为图1中B处局部放大图；

图4为图1中C处局部放大图。

其中，100-工位Ⅰ，110-切刀Ⅰ，120-压纸板Ⅰ，200-工位Ⅱ，210-切刀Ⅱ，220-压纸板Ⅱ，300-切刀驱动旋转组件，310-减速机A，320-驱动电机，330-同步带轮A，340-同步带，350-同步带轮A’，360-花键轴，370-花键套，400-排单组件Ⅰ，500-排单组件Ⅱ，510-排单电机，520-减速机B，530-齿条，540-齿轮，600-吹气输送组件，700-瓦楞纸板，810-第一摇臂板Ⅰ，820-第二摇臂板Ⅰ，830-第一摇臂板Ⅱ，840-第二摇臂板Ⅱ，900-切边组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开一种应用于单面瓦楞纸板生产线干部设备中的双工位纵切机，参照图1和图2，包括工位Ⅰ100和工位Ⅱ200。工位Ⅰ100上设置有切刀Ⅰ110和用于控制切刀Ⅰ110排单的排单组件Ⅰ400；工位Ⅱ200上设置有切刀Ⅱ210和用于控制切刀Ⅱ210排单的排单组件Ⅱ500；排单组件Ⅰ400和排单组件Ⅱ500相互独立，实现切刀Ⅰ110和切刀Ⅱ210的独立控制。排单组件Ⅰ400和排单组件Ⅱ500的设置相同，参照图3，均分别包括排单电机510、减速机B 520、齿轮540及齿条530；排单电机510带动减速机B 520运动，减速机B 520通过齿条530和齿轮540配合将切刀（切刀Ⅰ110或切刀Ⅱ210）调整到订单所需的位置，以保证切刀的纵切精度。切刀Ⅰ110与摇臂板Ⅰ相连接，排单组件Ⅰ400通过摇臂板Ⅰ控制切刀Ⅰ110的抬起或降落；切刀Ⅱ210与摇臂板Ⅱ相连接，排单组件Ⅱ500通过摇臂板Ⅱ控制切刀Ⅱ210的抬起或降落。进一步的，摇臂板Ⅰ和摇臂板Ⅱ相向对称设置。摇臂板Ⅰ包括第一摇臂板Ⅰ810和第二摇臂板Ⅰ820，摇臂板Ⅱ包括第一摇臂板Ⅱ830和第二摇臂板Ⅱ840，第二摇臂板Ⅰ820与第二摇臂板Ⅱ840靠近。

切刀Ⅰ110和切刀Ⅱ210的旋转是通过切刀驱动旋转组件300来实现的，参照图2，切刀驱动旋转组件300包括驱动电机320、减速机A 310、同步带轮A 330、同步带340、同步带轮A’350、花键轴360及花键套370。运动时，驱动电机320通过减速机A 310将动力传递给同步带轮A 330，同步带轮A 330通过同步带340和同步带轮A’350将动力传递给花键轴360，花键轴360将动力传递给花键套370，花键套370带动切刀Ⅰ110和切刀Ⅱ210旋转。

当订单中有废纸边宽度小于10mm时，由于工位Ⅰ100离吸废口（未图示）较远，且单面瓦楞纸板700比较软，废纸边不能够顺利自主地输送到吸废口中，囤积的废纸边容易引起整个设备的堵纸、影响生产效率。所以设置吹气输送组件600，用以将较窄的废纸边送入吸废口，避免因大量的废纸边结存缠绕在花键轴360和花键套370上，导致电机和驱动器过载使整个生产线停止运行而导致浪费。参照图4，吹气输送组件600设置在第一摇臂板Ⅰ810上，包括吹嘴、电磁阀、快拧直通、连接件、管接头和镀铜铝管等（均未图示）部件。并且，两个电磁阀控制吹气，四个吹嘴不同时吹，减少吹气浪费。吹气输送组件600间歇吹气，可以很好地将积存的废纸边吹起来，并顺利地输送到吸废口中，从而保证生产的顺畅性。

纵切机因高速旋转会将瓦楞纸板700带起来，带起来的瓦楞纸板700会加大生产线的蠕动，从而加大纵切机的分切误差，所以设置压纸组件，用以将纵切机带起来的瓦楞纸板700限制起来，减小纵切误差。压纸组件包括压纸板Ⅰ120和压纸板Ⅱ220；压纸板Ⅰ120的一端与吹气输送组件600相连接，另一端靠近瓦楞纸板700；压纸板Ⅱ220的一端与第二摇臂板Ⅱ840相连接，另一端靠近瓦楞纸板700。纵切机的张力平衡组件（未图示）与横切机（未图示）配合将瓦楞纸板700拉平，减轻纵切机带起瓦楞纸板700的程度，压纸组件配合张力平衡组件将生产线的蠕动误差降低到最小，提高分切精度。

当瓦楞纸板700从湿部天桥经过张力平衡辊（未图示）进入本实施例双工位纵切机时，假设此时工位Ⅰ100处于工作状态，工位Ⅱ200处于待命状态，驱动电机320通过减速机A310将动力传递给同步带轮A 330，同步带轮A 330通过同步带340和同步带轮A’350将动力传递给花键轴360，花键轴360将动力传递给花键套370，花键套370带动切刀Ⅰ110和切刀Ⅱ210旋转；瓦楞纸板700经压纸棍压平进入已经排单好的工位Ⅰ100，切刀Ⅰ110根据订单需求将瓦楞纸板700分切；压纸板Ⅰ120限制高速旋转的切刀Ⅰ110将瓦楞纸板700带起来，提高分切精度；吹气输送组件600将废纸边吹送到吸废口；当需要排单时，排单组件Ⅱ500中的排单电机510带动减速机B 520运动，减速机B 520通过齿条530和齿轮540配合将切刀Ⅱ210调整到下一个订单所需的位置，换单时，切刀Ⅰ110迅速抬起，切刀Ⅱ210迅速落下分切瓦楞纸板700，实现换单不降速，提高产能；压纸板Ⅱ220限制高速旋转的切刀Ⅱ210将瓦楞纸板700带起来，提高分切精度；吹气输送组件600将废纸边吹送到吸废口。

工位Ⅰ100和工位Ⅱ200在换单时，切刀Ⅰ110和切刀Ⅱ210会出现对瓦楞纸板700进行交叉重叠分切，重叠区域的瓦楞纸板700切不断的情况。本双工位纵切机加设切边组件900，参照图1，切边组件900设置在吸废组件上，其可以将换单时瓦楞纸板700切不断的交叉重叠区域顺利切断，被切断的废纸边在吹气输送组件600的作用下进入吸废口中。从而保证整个设备在换单不降速的情况下的生产连贯性，有助于提高生产效率和产能。

本实施例当工位Ⅰ100正在生产中时，工位Ⅱ200根据订单编号排单准备，换单时，工位Ⅱ200上的切刀Ⅱ210立刻下切，实现排单时无需降速、产能高、浪费少；同时，本实施例双工位纵切机与两台单工位纵切机组合使用相比较，其分切精度更高，并且节省空间，降低功率损耗。需要说明的是，工位Ⅰ100和工位Ⅱ200既可以单独使用，也可以组合使用，可以完成单工位纵切机不能完成的订单。

本实用新型还公开一种单面瓦楞纸板生产线，包括本实施例所公开的双工位纵切机。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种双工位纵切机，包括切刀驱动旋转组件，其特征在于，包括切刀Ⅰ和切刀Ⅱ，所述切刀Ⅰ连接有摇臂板Ⅰ和用于控制所述切刀Ⅰ排单的排单组件Ⅰ，所述切刀Ⅱ连接有摇臂板Ⅱ和用于控制所述切刀Ⅱ排单的排单组件Ⅱ，所述摇臂板Ⅰ上设置有压纸板Ⅰ，所述摇臂板Ⅱ上设置有压纸板Ⅱ，所述切刀驱动旋转组件驱动所述切刀Ⅰ和所述切刀Ⅱ旋转。

2.根据权利要求1所述的双工位纵切机，其特征在于，所述摇臂板Ⅰ上设置有吹气输送组件，所述吹气输送组件上连接有压纸板Ⅰ。

3.根据权利要求2所述的双工位纵切机，其特征在于，所述摇臂板Ⅰ和所述摇臂板Ⅱ相向设置。

4.根据权利要求3所述的双工位纵切机，其特征在于，所述摇臂板Ⅰ包括第一摇臂板Ⅰ和第二摇臂板Ⅰ，所述第一摇臂板Ⅰ上设置有所述吹气输送组件；所述摇臂板Ⅱ包括第一摇臂板Ⅱ和第二摇臂板Ⅱ，所述第二摇臂板Ⅱ上设置有压纸板Ⅱ。

5.根据权利要求4所述的双工位纵切机，其特征在于，所述双工位纵切机还包括切边组件。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的双工位纵切机，其特征在于，所述切刀驱动旋转组件包括驱动电机、减速机A、同步带轮A、同步带、同步带轮A’、花键轴及花键套，所述驱动电机通过所述减速机A将动力传递给所述同步带轮A，所述同步带轮A通过所述同步带和所述同步带轮A’将动力传递给所述花键轴，所述花键轴将动力传递给所述花键套，所述花键套带动所述切刀Ⅰ和所述切刀Ⅱ旋转。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的双工位纵切机，其特征在于，所述排单组件Ⅰ和所述排单组件Ⅱ均分别包括排单电机、减速机B、齿轮及齿条，所述排单电机带动所述减速机B运动，所述减速机B通过所述齿条和所述齿轮配合将切刀调整到订单所需的位置。

8.一种单面瓦楞纸板生产线，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的双工位纵切机。