CN207465972U - 一种一开二的开槽单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种一开二的开槽单元，所述开槽单元包括第一刀辊组和第二刀辊组，所述第一刀辊组包括第一上轴辊和第一下轴辊，第一上轴辊上设有第一上刀盘，第一下轴辊上设有第一下刀盘，第一上刀盘上设有第一固定刀和第一活动刀，第一下刀盘上设有第一刀槽。所述第二刀辊组包括第二上轴辊和第二下轴辊，第二上轴辊上设有第二上刀盘，第二下轴辊上设有第二下刀盘，第二上刀盘上设有第二固定刀和第二活动刀，第二下刀盘上设有第二刀槽。本实用新型的一开二的开槽单元，能在现有设备同等运转速度的情况下，成倍地提高生产效率，因此具有生产效率高的优点。

Description

一种一开二的开槽单元

技术领域

本实用新型涉及纸箱制作设备技术领域，尤其是涉及一种一开二的开槽单元。

背景技术

纸箱由于其包装方便的特性越来越多的被利用在各行各业，且需求量呈逐渐攀升的趋势。面对纸箱需求的不断增加，迫使纸箱制造行业不得不提高生产效率以满足市场需求。

在目前的纸箱制造业中，基本都是通过将纸板制成如图1所示的纸箱预制板的形状，然后折叠制成纸箱。在制作图1所示的纸箱预制板时，传统的方法包括两类：一类是利用模具冲压成型；另一类是利用刀具切割成型。其中，利用模具冲压成型的方法由于每款纸箱需要一个专门的模具，目前还算主流，但模具成本高；因此，现有技术中慢慢偏向利用刀具切割成型的方法。

将纸板切割成如图1所示的纸箱预制板的设备称为开槽单元，目前的开槽单元能一次性将图1所示的纸箱预制板切割成型，但是即使是这样的制造效率还是不能满足目前市场对纸箱的需求，因此，纸箱厂家只能通过不断提高现有开槽单元的运转速度来提高生产效率。但是，随着开槽单元的运转速度的提升，会带来设备磨损快、设备卡纸等诸多问题，这时就需要停机维修，因此，这种通过提升设备运转速度的方式很难实质上的大幅度提升生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种一开二的开槽单元，能在现有设备同等运转速度的情况下，成倍地提高生产效率，因此具有生产效率高的优点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种一开二的开槽单元，所述开槽单元包括第一刀辊组和第二刀辊组，所述第一刀辊组与所述第二刀辊组前后平行设置。

所述第一刀辊组包括第一上轴辊和第一下轴辊，所述第一上轴辊上设有第一上刀盘，所述第一下轴辊上设有第一下刀盘，所述第一上刀盘与所述第一下刀盘设置的位置相对应，且所述第一上刀盘上设有第一固定刀和第一活动刀，所述第一固定刀与所述第一活动刀之间错开一定的角度，且所述第一固定刀与所述第一活动刀之间错开的角度可调，所述第一下刀盘上设有第一刀槽。

所述第二刀辊组包括第二上轴辊和第二下轴辊，所述第二上轴辊上设有第二上刀盘，所述第二下轴辊上设有第二下刀盘，所述第二上刀盘与所述第二下刀盘设置的位置相对应，且所述第二上刀盘上设有第二固定刀和第二活动刀，所述第二固定刀与所述第二活动刀之间错开一定的角度，且所述第二固定刀与所述第二活动刀之间错开的角度可调，所述第二下刀盘上设有第二刀槽。

进一步地，所述开槽单元还包括第一相位调节机构和第二相位调节机构，所述第一相位调节机构用于调节所述第一上轴辊的相位参数，所述第二相位调节机构用于调节所述第二上轴辊的相位参数。

进一步地，所述开槽单元还包括同步滑移机构，所述同步滑移机构用于使所述第一刀辊组的第一上刀盘和第一下刀盘，以及所述第二刀辊组的第二上刀盘和第二下刀盘沿各自的轴辊轴向同步移动。

进一步地，所述第一上刀盘包括第一固定盘和第一活动盘，所述第一固定刀安装于所述第一固定盘上，所述第一活动刀安装于所述第一活动盘上。

所述第一活动盘内侧设有齿轮牙，还包括齿轮和转轴，所述齿轮与所述第一活动盘内侧啮合，且所述齿轮设于所述转轴上，通过所述转轴的旋转从而带动所述第一活动盘转动。

所述第二上刀盘包括第二固定盘和第二活动盘，所述第二固定刀安装于所述第二固定盘上，所述第二活动刀安装于所述第二活动盘上。

所述第二活动盘内侧设有齿轮牙，还包括齿轮和转轴，所述齿轮与所述第二活动盘内侧啮合，且所述齿轮设于所述转轴上，通过所述转轴的旋转从而带动所述第二活动盘转动。

进一步地，所述第一相位调节机构包括第一电机、第一行星齿轮组和设于所述第一上轴辊一端的第一齿轮，所述第一电机带动所述第一行星齿轮组运转，当所述第一行星齿轮组运转运转时，所述第一齿轮与所述第一行星齿轮组相互啮合，当所述第一行星齿轮组不运转时，所述第一齿轮与所述第一行星齿轮组相互隔开。

所述第二相位调节机构包括第二电机、第二行星齿轮组和设于所述第二上轴辊一端的第二齿轮，所述第二电机带动所述第二行星齿轮组运转，当所述第二行星齿轮组运转运转时，所述第二齿轮与所述第二行星齿轮组相互啮合，当所述第二行星齿轮组不运转时，所述第二齿轮与所述第二行星齿轮组相互隔开。

进一步地，所述同步滑移机构包括第一驱动电机、第二驱动电机、第一上丝杆、第一下丝杆、第二上丝杆、第二下丝杆、上推板、下推板、第一传动杆和第二传动杆，所述第一驱动电机带动所述第一传动杆旋转，所述第一传动杆分别与所述第一上丝杆和所述第一下丝杆端部通过伞齿轮结构配合连接，所述第二驱动电机带动所述第二传动杆旋转，所述第二传动杆分别与所述第二上丝杆和所述第二下丝杆端部通过伞齿轮结构配合连接，所述上推板上设有第一上螺孔和第二上螺孔，且所述上推板对应所述第一上刀盘的位置设有第一上夹板，所述上推板对应所述第二上刀盘的位置设有第二上夹板，所述第一上丝杆穿过所述第一上螺孔并与所述第一上螺孔配合，所述第二上丝杆穿过所述第二上螺孔并与所述第二上螺孔配合，所述第一上夹板夹持于所述第一上刀盘上，所述第二上夹板夹持于所述第二上刀盘上，所述下推板上设有第一下螺孔和第二下螺孔，且所述下推板对应所述第一下刀盘的位置设有第一下夹板，所述下推板对应所述第二下刀盘的位置设有第二下夹板，所述第一下丝杆穿过所述第一下螺孔并与所述第一下螺孔配合，所述第二下丝杆穿过所述第二下螺孔并与所述第二下螺孔配合，所述第一下夹板夹持于所述第一下刀盘上，所述第二下夹板夹持于所述第二下刀盘上。

进一步地，所述上推板对应所述第一上刀盘的位置设有适配所述第一上刀盘的第一上凹槽，所述上推板对应所述第二上刀盘的位置设有适配所述第二上刀盘的第二上凹槽，所述第一上夹板设于所述第一上凹槽内，所述第二上夹板设于所述第二上凹槽内，所述第一上凹槽外侧的所述上推板上设有第一上托板，所述第二上凹槽外侧的所述上推板上设有第二上托板。

所述下推板对应所述第一下刀盘的位置设有适配所述第一下刀盘的第一下凹槽，所述下推板对应所述第二下刀盘的位置设有适配所述第二下刀盘的第二下凹槽，所述第一下夹板设于所述第一下凹槽内，所述第二下夹板设于所述第二下凹槽内，所述第一下凹槽外侧的所述下推板上设有第一下托板，所述第二下凹槽外侧的所述下推板上设有第二下托板。

进一步地，所述第一刀辊组的外侧设有第一夹送辊组，所述第一刀辊组与所述第二刀辊组之间设有第二夹送辊组；所述第一夹送辊组与所述第二夹送辊组均由上下两根平行设置的轴辊组成。

进一步地，所述第一刀辊组和/或所述第二刀辊组还设有修边刀组，所述修边刀组包括上修边刀盘和下修边刀盘，所述上修边刀盘的圆周上设有修边刀，所述下修边刀盘上设有修边刀槽，所述上修边刀盘设于所述第一上轴辊和/或第二上轴辊上，所述下修边刀盘对应地设于所述第一下轴辊和/或第二下轴辊上。

所述第一刀辊组和所述第二刀辊组还设有切筋条刀组，所述切筋条刀组包括上筋条刀刀盘和下筋条刀刀盘，所述上筋条刀刀盘上设有固定的槽刀和活动的筋条刀，所述槽刀与所述筋条刀之间错开一定的角度，且所述槽刀与所述筋条刀之间错开的角度可调，所述下筋条刀刀盘上设有筋条刀槽，所述上筋条刀刀盘设于所述第一上轴辊和第二上轴辊上，所述下筋条刀刀盘对应地设于所述第一下轴辊和第二下轴辊上。

进一步地，所述第一固定刀对应于90度圆心角的弧长，第一活动刀由第一前刀部和第一后刀部组成，所述第一前刀部和所述第一后刀部之和对应于90度圆心角的弧长。

所述第二固定刀对应于90度圆心角的弧长，第二活动刀由第二前刀部和第二后刀部组成，所述第二前刀部和所述第二后刀部之和对应于90度圆心角的弧长。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一开二的开槽单元，能一次性切割出如图2所示的纸箱预制板，即其能一次性切割出2个纸箱的纸箱预制板，因此，本实用新型的一开二的开槽单元在与现有的开槽单元同等运转速度的情况下，能够成倍地提高生产效率，因此具有生产效率高的优点。

本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1：本实用新型中现有开槽单元切割出的单个纸箱的纸箱预制板结构视图；

图2：本实用新型的开槽单元切割出的两个纸箱的纸箱预制板结构视图；

图3：本实用新型的一种一开二的开槽单元的主视剖视图；

图4：本实用新型的一种一开二的开槽单元的主视图；

图5：本实用新型的一种一开二的开槽单元的第一上刀盘的结构图；

图6：本实用新型的一种一开二的开槽单元的同步滑移机构(不包括上、下推板)的立体图；

图7：本实用新型的一种一开二的开槽单元的上推板的结构图；

图8：本实用新型的一种一开二的开槽单元的下推板的结构图；

图9：本实用新型的一种一开二的开槽单元的第一上轴辊的结构图；

图10：本实用新型的一种一开二的开槽单元的第一下轴辊的结构图；

图11：本实用新型的一种一开二的开槽单元的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参照图3-11所示，本实用新型的实施例公开一种一开二的开槽单元，所述开槽单元包括第一刀辊组和第二刀辊组，所述第一刀辊组与所述第二刀辊组前后平行设置。

所述第一刀辊组包括第一上轴辊11和第一下轴辊12，所述第一上轴辊11上设有第一上刀盘111，所述第一下轴辊12上设有第一下刀盘121，所述第一上刀盘111与所述第一下刀盘121设置的位置相对应，且所述第一上刀盘111上设有第一固定刀1111和第一活动刀1112，所述第一固定刀111与所述第一活动刀1112之间错开一定的角度，且所述第一固定刀1111与所述第一活动刀1112之间错开的角度可调，所述第一下刀盘121上设有第一刀槽。

所述第二刀辊组包括第二上轴辊21和第二下轴辊22，所述第二上轴辊21上设有第二上刀盘211，所述第二下轴辊22上设有第二下刀盘221，所述第二上刀盘211与所述第二下刀盘221设置的位置相对应，且所述第二上刀盘211上设有第二固定刀和第二活动刀(第二上刀盘图未示出，第二上刀盘上的结构参考图5中第一上刀盘上的结构)，所述第二固定刀与所述第二活动刀之间错开一定的角度，且所述第二固定刀与所述第二活动刀之间错开的角度可调，所述第二下刀盘221上设有第二刀槽。

具体的，如图5，所述第一上刀盘111包括第一固定盘1113和第一活动盘1114，所述第一固定刀1111安装于所述第一固定盘1113上，所述第一活动刀1112安装于所述第一活动盘1114上。所述第一活动盘1114内侧设有齿轮牙1115，还包括齿轮1116和转轴114，所述齿轮1116与所述第一活动盘1114内侧啮合，且所述齿轮1116设于所述转轴114上，通过所述转轴114的旋转从而带动所述第一活动盘1114转动。(第二上刀盘未示出，第二上刀盘上的结构参考图5中第一上刀盘的结构)所述第二上刀盘211包括第二固定盘和第二活动盘，所述第二固定刀安装于所述第二固定盘上，所述第二活动刀安装于所述第二活动盘上。所述第二活动盘内侧设有齿轮牙，还包括齿轮和转轴，所述齿轮与所述第二活动盘内侧啮合，且所述齿轮设于所述转轴上，通过所述转轴的旋转从而带动所述第二活动盘转动。

可以理解的是，所示第一上轴辊11上的所述第一上刀盘111沿所述第一上轴辊轴11向并排地设有三个，并且，以下所述第一上刀盘111的结构均是指三个所述第一上刀盘111共同的结构；对应地，所述第一下轴辊12上的所述第一下刀盘121沿所述第一下轴辊12轴向并排地设有三个，并且，以下所述第一下刀盘121的结构均是指三个所述第一下刀盘121共同的结构。

需要说明的是，所述第一刀辊组用于切割图2所示的纸箱预制板中其中一个纸箱上的开槽，所述第二刀辊组用于切割图2所示的纸箱预制板中其中另一个纸箱上的开槽。具体的，所述第一固定刀1111用于切割图2所示的纸箱预制板中第一纸箱预制板外侧的凹槽，所述第一活动刀1112用于切割图2所示的纸箱预制板中第一纸箱预制板内侧的凹槽，所述第一固定刀1111与所述第一活动刀1112之间错开的角度用于避开图2所示的纸箱预制板中第一纸箱预制板中部的间距；同理，所述第二固定刀用于切割图2所示的纸箱预制板中第二纸箱预制板内侧的凹槽，所述第二活动刀用于切割图2所示的纸箱预制板中第二纸箱预制板外侧的凹槽，所述第二固定刀与所述第二活动刀之间错开的角度用于避开图2所示的纸箱预制板中第二纸箱预制板中部的间距。

需要说明的是，通过调节所述第一固定刀1111与所述第一活动刀1112之间错开的角度以及调节所述第二固定刀与所述第二活动刀之间错开的角度，以改变图2所示的纸箱预制板中第一纸箱预制板上两侧开槽之间的间距以及图2所示的纸箱预制板中第二纸箱预制板上两侧开槽之间的间距。

所述开槽单元还包括第一相位调节机构和第二相位调节机构，所述第一相位调节机构用于调节所述第一上轴辊11的相位参数，所述第二相位调节机构用于调节所述第二上轴辊21的相位参数。

具体的，如图4，所述第一相位调节机构包括第一电机、第一行星齿轮组51和设于所述第一上轴辊11一端的第一齿轮110，所述第一电机带动所述第一行星齿轮组51运转，当所述第一行星齿轮组51运转运转时，所述第一齿轮110与所述第一行星齿轮组51相互啮合，当所述第一行星齿轮组51不运转时，所述第一齿轮110与所述第一行星齿轮组51相互隔开。

同理，继续参照图4，所述第二相位调节机构包括第二电机、第二行星齿轮组52和设于所述第二上轴辊21一端的第二齿轮210，所述第二电机带动所述第二行星齿轮组52运转，当所述第二行星齿轮组52运转时，所述第二齿轮210与所述第二行星齿轮组52相互啮合，当所述第二行星齿轮组52不运转时，所述第二齿轮210与所述第二行星齿轮组52相互隔开。

需要说明的是，通过第一相位调节机构调节所述第一上轴辊11的相位参数，从而控制第一固定刀1111进刀位置，继而决定了图2所示的纸箱预制板中第一纸箱预制板外侧的凹槽的深度，通过第二相位调节机构调节所述第二上轴辊21的相位参数，从而控制第二固定刀进刀位置，继而决定了图2所示的纸箱预制板中第二纸箱预制板内侧的凹槽的深度。

可以理解的是，当图2所示的纸箱预制板中第二纸箱预制板内侧的凹槽的深度小于所述第二固定刀的刀长时(且通常情况下都是小于)，所述第二固定刀部分切割轨迹与所述第一活动刀1112的切割轨迹重叠。

所述开槽单元还包括同步滑移机构，所述同步滑移机构用于使所述第一刀辊组的第一上刀盘11和第一下刀盘12，以及所述第二刀辊组的第二上刀盘21和第二下刀盘22沿各自的轴辊轴向同步移动。

具体的，如图3、6，所述同步滑移机构包括第一驱动电机412、第二驱动电机422、第一上丝杆411、第一下丝杆413、第二上丝杆421、第二下丝杆423、上推板41、下推板42、第一传动杆416和第二传动杆426，所述第一驱动电机412带动所述第一传动杆416旋转，所述第一传动杆416分别与所述第一上丝杆411和所述第一下丝杆413端部通过伞齿轮结构配合连接，所述第二驱动电机422带动所述第二传动杆426旋转，所述第二传动杆426分别与所述第二上丝杆421和所述第二下丝杆423端部通过伞齿轮结构配合连接，所述上推板41上设有第一上螺孔419和第二上螺孔429，且所述上推板41对应所述第一上刀盘111的位置设有第一上夹板418，所述上推板41对应所述第二上刀盘211的位置设有第二上夹板428，所述第一上丝杆411穿过所述第一上螺孔419并与所述第一上螺孔419配合，所述第二上丝杆421穿过所述第二上螺孔429并与所述第二上螺孔429配合，所述第一上夹板418夹持于所述第一上刀盘111上，所述第二上夹板428夹持于所述第二上刀盘211上，所述下推板42上设有第一下螺孔432和第二下螺孔442，且所述下推板42对应所述第一下刀盘121的位置设有第一下夹板433，所述下推板42对应所述第二下刀盘221的位置设有第二下夹板443，所述第一下丝杆413穿过所述第一下螺孔432并与所述第一下螺孔432配合，所述第二下丝杆423穿过所述第二下螺孔442并与所述第二下螺孔442配合，所述第一下夹板433夹持于所述第一下刀盘121上，所述第二下夹板443夹持于所述第二下刀盘221上。

可以理解的是，同步滑移机构用于调节图2所示的纸箱预制板中凹槽之间的距离。所述同步滑移机构是指能够使所述第一刀辊组上的每组所述第一上刀盘111与所述第一下刀盘121以及所述第二刀辊组上的每组所述第二上刀盘211与所述第二下刀盘221能够保持同步滑动。

如图7、8，所述上推板41对应所述第一上刀盘111的位置设有适配所述第一上刀盘111的第一上凹槽417，所述上推板41对应所述第二上刀盘211的位置设有适配所述第二上刀盘211的第二上凹槽427，所述第一上夹板418设于所述第一上凹槽417内，所述第二上夹板428设于所述第二上凹槽427内，所述第一上凹槽417外侧的所述上推板41上设有第一上托板414，所述第二上凹槽427外侧的所述上推板41上设有第二上托板424。

所述下推板42对应所述第一下刀盘121的位置设有适配所述第一下刀盘121的第一下凹槽431，所述下推板42对应所述第二下刀盘221的位置设有适配所述第二下刀盘221的第二下凹槽441，所述第一下夹板433设于所述第一下凹槽431内，所述第二下夹板443设于所述第二下凹槽441内，所述第一下凹槽431外侧的所述下推板42上设有第一下托板415，所述第二下凹槽441外侧的所述下推板42上设有第二下托板425。

如图3，所述第一刀辊组的外侧设有第一夹送辊组31，所述第一刀辊组与所述第二刀辊组之间设有第二夹送辊组32；所述第一夹送辊组31与所述第二夹送辊组32均由上下两根平行设置的轴辊组成。

如图9、10，所述第一刀辊组和/或所述第二刀辊组还设有修边刀组，所述修边刀组包括上修边刀盘113和下修边刀盘123，所述上修边刀盘113的圆周上设有修边刀，所述下修边刀盘123上设有修边刀槽，所述上修边刀盘113设于所述第一上轴辊11和/或第二上轴辊21上，所述下修边刀盘123对应地设于所述第一下轴辊12和/或第二下轴辊22上。

如图9、10，所述第一刀辊组和所述第二刀辊组还设有切筋条刀组，所述切筋条刀组包括上筋条刀刀盘112和下筋条刀刀盘122，所述上筋条刀刀盘112上设有固定的槽刀和活动的筋条刀(上筋条刀刀盘上的结构参考图5中第一上刀盘的结构)，所述槽刀与所述筋条刀之间错开一定的角度，且所述槽刀与所述筋条刀之间错开的角度可调，所述下筋条刀刀盘122上设有筋条刀槽，所述上筋条刀刀盘112设于所述第一上轴辊11和第二上轴辊21上，所述下筋条刀刀盘122对应地设于所述第一下轴辊12和第二下轴辊22上。

所述第一固定刀1111对应于90度圆心角的弧长，第一活动刀1112由第一前刀部11121和第一后刀部11122组成，所述第一前刀部11121和所述第一后刀部11122之和对应于90度圆心角的弧长。

所述第二固定刀对应于90度圆心角的弧长，第二活动刀由第二前刀部和第二后刀部组成，所述第二前刀部和所述第二后刀部之和对应于90度圆心角的弧长(第二活动刀的结构参照第一活动刀1112的结构)。

在其中一种具体的实施方式中，本实施例一开二的开槽单元，当纸板以250个/分钟的速度送入所述开槽单元时，每分钟可制得250个如图2所示的纸箱预制板，此时，只需在产线上开槽单元的后端增加一台切割单元，将如图2所示的纸箱预制板一切为二，则每分钟可制得500个纸箱预制板，即500个纸箱。

可用理解的是，应用本实用新型一开二的开槽单元需要增加一台切割单元，切割单元设置在切割产线的开槽单元后端，切割单元与开槽单元同步运行，或者，切割单元在如图2所示的纸箱预制板累积到一定数量时进行一次性切割。

综上所述，本实用新型的一开二的开槽单元，能一次性切割出如图2所示的纸箱预制板，即其能一次性切割出2个纸箱的纸箱预制板，因此，本实用新型的一开二的开槽单元在与现有的开槽单元同等运转速度的情况下，能够成倍地提高生产效率，因此具有生产效率高的优点。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一开二的开槽单元，其特征在于，所述一开二的开槽单元包括第一刀辊组和第二刀辊组，所述第一刀辊组与所述第二刀辊组前后平行设置；

所述第一刀辊组包括第一上轴辊和第一下轴辊，所述第一上轴辊上设有第一上刀盘，所述第一下轴辊上设有第一下刀盘，所述第一上刀盘与所述第一下刀盘设置的位置相对应，且所述第一上刀盘上设有第一固定刀和第一活动刀，所述第一固定刀与所述第一活动刀之间错开一定的角度，且所述第一固定刀与所述第一活动刀之间错开的角度可调，所述第一下刀盘上设有第一刀槽；

所述第二刀辊组包括第二上轴辊和第二下轴辊，所述第二上轴辊上设有第二上刀盘，所述第二下轴辊上设有第二下刀盘，所述第二上刀盘与所述第二下刀盘设置的位置相对应，且所述第二上刀盘上设有第二固定刀和第二活动刀，所述第二固定刀与所述第二活动刀之间错开一定的角度，且所述第二固定刀与所述第二活动刀之间错开的角度可调，所述第二下刀盘上设有第二刀槽。

2.根据权利要求1所述的一开二的开槽单元，其特征在于，所述开槽单元还包括第一相位调节机构和第二相位调节机构，所述第一相位调节机构用于调节所述第一上轴辊的相位参数，所述第二相位调节机构用于调节所述第二上轴辊的相位参数。

3.根据权利要求2所述的一开二的开槽单元，其特征在于，所述开槽单元还包括同步滑移机构，所述同步滑移机构用于使所述第一刀辊组的第一上刀盘和第一下刀盘，以及所述第二刀辊组的第二上刀盘和第二下刀盘沿各自的轴辊轴向同步移动。

4.根据权利要求1所述的一开二的开槽单元，其特征在于，所述第一上刀盘包括第一固定盘和第一活动盘，所述第一固定刀安装于所述第一固定盘上，所述第一活动刀安装于所述第一活动盘上；

所述第一活动盘内侧设有齿轮牙，还包括齿轮和转轴，所述齿轮与所述第一活动盘内侧啮合，且所述齿轮设于所述转轴上，通过所述转轴的旋转从而带动所述第一活动盘转动；

所述第二上刀盘包括第二固定盘和第二活动盘，所述第二固定刀安装于所述第二固定盘上，所述第二活动刀安装于所述第二活动盘上；

所述第二活动盘内侧设有齿轮牙，还包括齿轮和转轴，所述齿轮与所述第二活动盘内侧啮合，且所述齿轮设于所述转轴上，通过所述转轴的旋转从而带动所述第二活动盘转动。

5.根据权利要求2所述的一开二的开槽单元，其特征在于，所述第一相位调节机构包括第一电机、第一行星齿轮组和设于所述第一上轴辊一端的第一齿轮，所述第一电机带动所述第一行星齿轮组运转，当所述第一行星齿轮组运转运转时，所述第一齿轮与所述第一行星齿轮组相互啮合，当所述第一行星齿轮组不运转时，所述第一齿轮与所述第一行星齿轮组相互隔开；

所述第二相位调节机构包括第二电机、第二行星齿轮组和设于所述第二上轴辊一端的第二齿轮，所述第二电机带动所述第二行星齿轮组运转，当所述第二行星齿轮组运转运转时，所述第二齿轮与所述第二行星齿轮组相互啮合，当所述第二行星齿轮组不运转时，所述第二齿轮与所述第二行星齿轮组相互隔开。

6.根据权利要求3所述的一开二的开槽单元，其特征在于，所述同步滑移机构包括第一驱动电机、第二驱动电机、第一上丝杆、第一下丝杆、第二上丝杆、第二下丝杆、上推板、下推板、第一传动杆和第二传动杆，所述第一驱动电机带动所述第一传动杆旋转，所述第一传动杆分别与所述第一上丝杆和所述第一下丝杆端部通过伞齿轮结构配合连接，所述第二驱动电机带动所述第二传动杆旋转，所述第二传动杆分别与所述第二上丝杆和所述第二下丝杆端部通过伞齿轮结构配合连接，所述上推板上设有第一上螺孔和第二上螺孔，且所述上推板对应所述第一上刀盘的位置设有第一上夹板，所述上推板对应所述第二上刀盘的位置设有第二上夹板，所述第一上丝杆穿过所述第一上螺孔并与所述第一上螺孔配合，所述第二上丝杆穿过所述第二上螺孔并与所述第二上螺孔配合，所述第一上夹板夹持于所述第一上刀盘上，所述第二上夹板夹持于所述第二上刀盘上，所述下推板上设有第一下螺孔和第二下螺孔，且所述下推板对应所述第一下刀盘的位置设有第一下夹板，所述下推板对应所述第二下刀盘的位置设有第二下夹板，所述第一下丝杆穿过所述第一下螺孔并与所述第一下螺孔配合，所述第二下丝杆穿过所述第二下螺孔并与所述第二下螺孔配合，所述第一下夹板夹持于所述第一下刀盘上，所述第二下夹板夹持于所述第二下刀盘上。

7.根据权利要求6所述的一开二的开槽单元，其特征在于，所述上推板对应所述第一上刀盘的位置设有适配所述第一上刀盘的第一上凹槽，所述上推板对应所述第二上刀盘的位置设有适配所述第二上刀盘的第二上凹槽，所述第一上夹板设于所述第一上凹槽内，所述第二上夹板设于所述第二上凹槽内，所述第一上凹槽外侧的所述上推板上设有第一上托板，所述第二上凹槽外侧的所述上推板上设有第二上托板；

所述下推板对应所述第一下刀盘的位置设有适配所述第一下刀盘的第一下凹槽，所述下推板对应所述第二下刀盘的位置设有适配所述第二下刀盘的第二下凹槽，所述第一下夹板设于所述第一下凹槽内，所述第二下夹板设于所述第二下凹槽内，所述第一下凹槽外侧的所述下推板上设有第一下托板，所述第二下凹槽外侧的所述下推板上设有第二下托板。

8.根据权利要求1所述的一开二的开槽单元，其特征在于，所述第一刀辊组的外侧设有第一夹送辊组，所述第一刀辊组与所述第二刀辊组之间设有第二夹送辊组；

所述第一夹送辊组与所述第二夹送辊组均由上下两根平行设置的轴辊组成。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一开二的开槽单元，其特征在于，所述第一刀辊组和/或所述第二刀辊组还设有修边刀组，所述修边刀组包括上修边刀盘和下修边刀盘，所述上修边刀盘的圆周上设有修边刀，所述下修边刀盘上设有修边刀槽，所述上修边刀盘设于所述第一上轴辊和/或第二上轴辊上，所述下修边刀盘对应地设于所述第一下轴辊和/或第二下轴辊上；

所述第一刀辊组和所述第二刀辊组还设有切筋条刀组，所述切筋条刀组包括上筋条刀刀盘和下筋条刀刀盘，所述上筋条刀刀盘上设有固定的槽刀和活动的筋条刀，所述槽刀与所述筋条刀之间错开一定的角度，且所述槽刀与所述筋条刀之间错开的角度可调，所述下筋条刀刀盘上设有筋条刀槽，所述上筋条刀刀盘设于所述第一上轴辊和第二上轴辊上，所述下筋条刀刀盘对应地设于所述第一下轴辊和第二下轴辊上。

10.根据权利要求1-8任一项所述的一开二的开槽单元，其特征在于，所述第一固定刀对应于90度圆心角的弧长，第一活动刀由第一前刀部和第一后刀部组成，所述第一前刀部和所述第一后刀部之和对应于90度圆心角的弧长；

所述第二固定刀对应于90度圆心角的弧长，第二活动刀由第二前刀部和第二后刀部组成，所述第二前刀部和所述第二后刀部之和对应于90度圆心角的弧长。