CN103144350B - 一种用于高速糊盒机的折叠成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能在极短的距离内实现两侧各三折的纸盒的预折、成型过程的用于高速糊盒机的折叠成型装置，包括成型面板、成型刀、内压板、外压板、辅助成型剑、预折剑、一组辅助输送轮、压纸组件及成型定位板。成型面板固定在糊盒机的活动墙板上；成型刀固定在成型面板的前部下方；内压板位于成型面板的沟槽的内侧部分的上方；外压板位于成型面板的沟槽的外侧部分的上方；辅助成形剑固定在成型面板的中后部上方并位于成型刀的外侧；预折剑固定在成型面板上的中后部并位于辅助成型剑的外侧；辅助输送轮安装在成型面板的后部内侧；压纸组件安装在成型面板的后部；成型定位板安装在成型面板的后部的上表面并位于压纸组件的后方。

Description

一种用于高速糊盒机的折叠成型装置

技术领域

本发明涉及一种用于高速糊盒机的折叠成型装置。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，社会主流消费观念也随之发生了微妙的变动，人们不再满足于单调、古板的文化用品和生活用品，精美、时尚、低碳环保已成为主流的包装业发展趋势。而这样的个性化包装产品，不断对印刷包装机械提出挑战。为适应低碳环保的新趋势，各设备制造企业也着力于新技术的研发，不断提高设备的生产效率，降低废品率，最大限度的节约包装资源，同时提高设备的适应能力，使其能适应各种纸盒的生产。

目前高速糊盒机所制成的盒型包括直线盒、双墙盒、锁底盒、四角形或六角形盒及异形纸盒。此发明所涉及的两侧各三折成型的纸盒属于异形纸盒，其成型方式如图1所示，将纸盒坯100在长度方向上裁切成前半部101为窄部、后半部102为宽部的T形结构，并将该纸坯的后半部102的两侧凸边分成三个折边，其中，内侧折边30需要沿着折线Ⅲ向纸盒的内侧翻折，中间折边20需沿着折线Ⅱ向纸盒的外侧翻折，外侧折边10需沿着折线Ⅰ向纸盒的内侧翻折。以现有的高速糊盒机上的折叠机构往往只能对整个纸盒进行两折或者三折的加工处理，或是只能做到两侧各一至二折的加工处理。至于要在纸盒的两侧分别实现三条折线的折叠，以目前的技术来看是无法实现的。

与两侧各一至两折的纸盒相比较，两侧各三折的纸盒成型后可变为立体纸盒。为达到相同的包装空间，两侧各三折的纸盒在纸张用量上更小，更符合绿色包装的发展趋势。在日常应用当中，此类盒型主要应用为CD盒、快递信封盒、食品盒、衣物包装盒等。

虽然两侧各三折的纸盒在包装上有空间大的优势，但在纸盒的工艺成型方面目前存在三个难点：

1.两侧各三折的纸盒的中间折边20及内侧折边30的宽度都极窄，大约为10mm左右，很难通过自动化的方式在这么窄的宽度内实现三折成型；

2.现有的高速糊盒机上的折叠机构在制作工艺中，只是先将外侧折边1与中间折边20在机器上沿着折线Ⅱ向纸盒内侧翻折成型，再手工实现外侧折边10及内侧折边30的翻折成型，而实际纸盒完全成型后，中间折边20需沿着折线Ⅱ向纸盒外翻折成型，这就造成了在手工翻折成型过程中极易出现折线不准甚至被破坏的现象，而且这种生产方式需要消耗大量的劳动力，废品率也高；

3.由于现有的高速糊盒机上的折叠机构在制作两侧各一折及两侧各两折的纸盒时，基本是通过对单一的折线分别成型来实现的，而此类盒型成型后，纸盒的前半部101会向后翻折而覆盖在折好的纸盒后半部102上，所以要制作两侧各三折的纸盒无法通过两侧各一折及两侧各两折的纸盒变形而来。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种用于高速糊盒机的折叠成型装置，它能在极短的距离内实现两侧各三折的纸盒的预折、成型过程，可大大提高此类纸盒的生产效率，降低用人单位的人力成本，并可节约资源。

实现上述目的的技术方案是：一种用于高速糊盒机的折叠成型装置，对称地设在所述糊盒机的操作侧和传动侧，所述折叠成型装置包括成型面板、成型刀、内压板、外压板、辅助成型剑、预折剑、一组辅助输送轮、压纸组件及成型定位板，其中，所述成型面板固定在所述糊盒机的活动墙板上，该成型面板的前端面的中部向后开设一段沟槽；所述成型刀固定在所述成型面板的前部下方，并且该成型刀的刀刃向上并位于所述成型面板的沟槽内；所述内压板和所述外压板通过第一定位座固定在所述成型面板上，并且所述内压板位于所述成型面板的沟槽的内侧部分的上方，所述外压板位于所述成型面板的沟槽的外侧部分的上方；所述辅助成形剑通过第二定位座固定在所述成型面板的中后部上方并位于所述成型刀的外侧，该辅助成形剑的前一小段与所述成型刀的后一小段重叠；所述预折剑固定在所述成型面板上的中后部并位于所述辅助成型剑的外侧，该预折剑的前端部位于所述外压板的后端部的下方；所述辅助输送轮安装在所述成型面板的后部内侧；所述压纸组件安装在所述成型面板的后部；所述成型定位板安装在所述成型面板的后部的上表面并位于所述压纸组件的后方。

上述的用于高速糊盒机的折叠成型装置，其中，所述成型面板的沟槽的中前部为通槽，沟槽的后部底面为一向后上方倾斜的斜面，该沟槽的内侧部分的长度大于该沟槽的外侧部分的长度；该成型面板的内侧面的中后部开设一用于安装所述辅助输送轮组的凹槽，在该凹槽的底面前部开设一卡槽，该卡槽的后侧壁为一向后上方倾斜的斜面；所述成型刀具有刃口向上的刀刃及设在刀刃的下端前半部的刀体，所述成型刀通过两个固定块以所述刀刃的后部搁置在所述成型面板的沟槽的后部底面上的方式固定在所述成型面板上；所述内压板和所述外压板通过一调整板固定在所述第一定位座上；所述辅助成形剑为一在其后部向内扭转了90°的薄板条，该辅助成形剑的前端部向外侧弯折40～50°；该辅助成形剑通过一安装板以其前半部与所述成型面板垂直的方式安装在所述第二定位座上；所述预折剑为一在其中部向内扭转了160～170°的薄板条，该预折剑以其前半部与所述成型面板平行的方式安装在所述成型面板上，该预折剑的前端部向下弯折并嵌入所述成型面板的卡槽。

上述的用于高速糊盒机的折叠成型装置，其中，所述成型刀的前端面的上部为向后上方倾斜的斜面，该成型刀的刀体的表面上设有向后上方倾斜向的腰形安装孔；所述第一固定块上设有横向的腰形安装孔。

上述的用于高速糊盒机的折叠成型装置，其中，所述第一定位座和第二定位座均为两个相互连接的直角板。

上述的用于高速糊盒机的折叠成型装置，其中，所述外压板上设有横向的腰形安装孔；所述调整板上设有横向的腰形安装孔。

上述的用于高速糊盒机的折叠成型装置，其中，所述辅助成形剑的上端面连接一对设有垂直向的腰形安装孔的安装块；所述安装板上设有横向的腰形安装孔。

上述的用于高速糊盒机的折叠成型装置，其中，所述预折剑的外侧面上连接两个设有横向的腰形安装孔的安装座。

上述的用于高速糊盒机的折叠成型装置，其中，所述压纸组件包括固定在所述成型面板上并具有垂直向的腰形安装孔的角尺座、一安装在角尺座上的夹紧圈、一纵向插在夹紧圈内的轮轴及安装在轮轴的一端并位于所述辅助输送轮上方的压纸轮。

上述的用于高速糊盒机的折叠成型装置，其中，所述成型定位板上设有垂直向的腰形安装孔。

上述的用于高速糊盒机的折叠成型装置，其中，所述折叠成型装置还包括安装在所述成型面板中部的辅助压纸组件，该辅助压纸组件包括固定在所述成型面板上并具有垂直向的腰形安装孔的角尺座、一安装在角尺座上的夹紧圈、一纵向插在夹紧圈内的调节杆及垂直固定在调节杆的一端并位于所述外压板的内侧边缘上部的压纸杆。

本发明的用于高速糊盒机的折叠成型装置的效果是：

1.采用了独特结构的成型刀，并采用内、外压板将外侧折边及内侧折边压住，同时用成型刀在极短的距离内实现了对纸盒三条折线的预折。所以在制作过程中可实现对极窄的中间折边及内侧折边的成型，最小可达8mm，这解决了现有技术的第一个难点。且此处对纸盒的三条成型线均进行了预折，有效的保证了成型精度，极大的降低了废品率，这解决了现有技术的第二个难点。

2.采用成型剑和预折剑的组合式结构，同时利用纸盒本身的弹性性能，使纸盒的三线成型能在极短的距离内实现。由于本装置很好的利用纸盒本身的弹性特性，使预折后的纸盒无需再用机械方式导向成型，实现了对极窄的中间折边及内侧折边的成型，解决了现有技术的第一个难点；且本装置完全实现了两侧各三折纸盒的成型，所以不需要通过两侧各一折及两侧各两折纸盒的变形，这解决了现有技术的第三个难点。

本发明的用于高速糊盒机的折叠成型装置结构简洁紧凑，创新性地运用了上述两点在极短的距离内实现纸盒两侧各三折的预折、成型过程。

附图说明

图1为本发明的折叠成型装置需要成型的纸盒在未成型时的结构图；

图2为本发明的折叠成型装置的安装示意图；

图3为本发明的折叠成型装置的立体图（机外方向）；

图4为本发明的折叠成型装置的立体图（机内方向）；

图5为本发明的折叠成型装置中的成型面板的立体图；

图6为本发明的折叠成型装置中的成型刀的立体图；

图7为本发明的折叠成型装置中的辅助成型剑的立体图；

图8为本发明的折叠成型装置中的预折剑的立体图；

图9为本发明的折叠成型装置在工作时纸盒在相应位置的成型状态示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：

请参阅图2至图8，本发明的用于高速糊盒机的折叠成型装置200，包括成型面板1、成型刀2、内压板3、外压板4、辅助成型剑5、预折剑6、一组辅助输送轮7、压纸组件81、辅助压纸组件82及成型定位板9。

成型面板1（见图5）的前端面的中部向后开设一段沟槽11，该沟槽11的中前部为通槽，沟槽11的后部底面为一向后上方倾斜的斜面；该沟槽11的内侧部分111的长度大于该沟槽11的外侧部分112的长度，并且该沟槽11的内侧部分111的头部上端面和沟槽11的外侧部分112的头部上端面分别为向后上方倾斜的斜面，使纸盒坯100能沿着斜面顺利进入折叠成型装置200；成型面板1的内侧面的中后部开设一凹槽12，该凹槽12的后侧壁为一向后上方倾斜的斜面；在该凹槽12的底面前部开设一卡槽13，该卡槽13的后侧壁为一向后上方倾斜的斜面。成型面板1通过第一定位板14和第二定位板15固定在糊盒机的活动墙板上。

成型刀2（见图6）具有刃口向上的刀刃21及设在刀刃21下端的前半部的刀体22。成型刀2的前端面的上部为向后上方倾斜的斜面。该成型刀2的刀体22的表面上设有向后上方倾斜向的腰形安装孔，可实现成型刀2上下及前后方向的微调。该成型刀2通过两个固定块23以刀刃21向上并位于成型面板1的沟槽11内的方式固定在成型面板1上，并且刀刃21的后部搁置在成型面板1的沟槽11的后部底面上。两个固定块23上设有横向的腰形安装孔，可实现成型刀2沿垂直于进纸方向的微调。

内压板3的前端部和外压板4的前端部分别上翘，内压板3和外压板4均通过一调整板41固定在第一定位座31上，该第一定位座31固定在成型面板1的前部，第一定位座31包括两个相互连接的直角板311、312，直角板311的水平部向内折，调整板4固定在直角板311的水平部上，使内压板3和外压板4一一对应地位于成型面板1的沟槽11的内侧部分111的上方和沟槽11的外侧部分112的上方。外压板4上设有横向的腰形安装孔，可实现外压板4沿垂直于进纸方向的微调。调整板41上设有横向的腰形安装孔，可实现内压板3沿垂直于进纸方向的微调。

辅助成形剑5（见图7）为一在其后部52向内扭转了90°的薄板条，该辅助成形剑5的前端部向外侧弯折40～50°，辅助成形剑5的上端面连接一对设有垂直向的腰形安装孔的安装块50，可实现对辅助成形剑5的高度调节。该辅助成形剑5通过安装板42安装在第二定位座32上，该第二定位座32固定在成型面板1的中后部，使辅助成形剑5以其前半部51与成型面板1垂直的方式位于成型刀2的外侧，该辅助成形剑5的前一小段与成型刀2的后一小段重叠并位于外压板4的后部上方。第二定位座32包括两个相互连接的直角板321、322，直角板321的水平部向外折，安装板42也为直角板并固定在直角板321的水平部上。安装板42上设有横向的腰形安装孔，可实现辅助成形剑5沿垂直于进纸方向的微调，以调整辅助成形剑5的横向位置。

预折剑6（见图8）为一在其中部向内扭转了160～170°的薄板条，该预折剑6的前端部向下弯折，该预折剑6的外侧面上连接两个设有横向的腰形安装孔的安装座60，可实现预折剑6沿垂直于进纸方向的微调。该预折剑6以其前半部61与成型面板1平行的方式安装在成型面板1的中后部的上方并位于辅助成型剑5的外侧，该预折剑6的前端部位于外压板4的后端部的下方并嵌入成型面板1的卡槽13内。

一组辅助输送轮7安装在成型面板1的凹槽12内，保证纸盒在成型过程中顺利通过。

压纸组件81包括固定在成型面板1的后部并具有垂直向的腰形安装孔的角尺座811、一安装在角尺座811上的夹紧圈812、一纵向插在夹紧圈812内的轮轴813及安装在轮轴813的一端并位于辅助输送轮7上方的压纸轮814。角尺座811上的腰形槽，可实现对压纸轮814高度的调节，可通过夹紧圈812调整轮轴813的伸出长度及角度。

辅助压纸组件82包括固定在成型面板1的中部并具有垂直向的腰形安装孔的角尺座821、一安装在角尺座821上的夹紧圈822、一纵向插在夹紧圈822内的调节杆823及垂直固定在调节杆823的一端并位于外压板4的内侧边缘上部的压纸杆824。角尺座821上的腰形槽，可实现对压纸杆824高度的调节，可通过夹紧圈822调整调节杆823的伸出长度及角度。

成型定位板9安装在成型面板1的后端部的上表面上并位于压纸组件81的后方。成型定位板9上设有垂直向的腰形安装孔，可实现成型定位板9高度的调节。

本发明的用于高速糊盒机的折叠成型装置，在糊盒机的操作侧和传动侧对称地安装一套，在成型纸盒时同步工作。折叠成型装置成型原理，即纸盒在本发明的折叠成型装置相应位置的成型形状，如图9所示并结合参阅图1。

纸盒坯100进入本发明的折叠成型装置后，首先进入预折阶段：

A.纸盒坯100在成型面板1的上表面成型，调节好内压板3的左右位置（与进纸方向垂直，下同）后，使其压住折线Ⅲ及纸盒坯100的内侧；调节外压板4的左右位置，使外压板4压住折线I及外侧折边10；调节辅助压纸组件82的位置，使压纸杆824辅助外压板4压住折线I；

B.调节好成型刀2的左右位置后，使成型刀2作用在折线Ⅱ上，由于成型刀2的前端面的上部为向后上方倾斜的斜面，在纸盒坯100运动的过程中可将折线Ⅱ逐渐顶起，使中间折边20与内侧折边30慢慢聚拢；

C.调节好成型刀2的高低位置后，当纸盒坯100运行至辅助成形剑5的前一小段及成型刀2的后一小段时，中间折边20与内侧折边30也已基本聚拢并与水平方向成90°的夹角，而外侧折边10和纸盒坯100的内侧沿着成型面板1的上表面水平运行；

D.当纸盒坯100完全进入辅助成形剑5的前半部51，内压板3继续压住折线Ⅲ及纸盒坯100的内侧，此时纸盒坯100已脱离了成型刀2，中间折边20与内侧折边30已完全聚拢，接着纸盒坯100进入一组辅助输送轮7及内压板3之间，辅助输送轮7在纸盒坯100的下方托住纸盒坯100的内侧。

通过上述的几道工序，纸盒坯100的三条折边均完成预折，然后进入后续成型阶段：

E.调节辅助成形剑5的左右位置及高低位置后，使辅助成形剑5的前半部51压住纸盒坯100的折线I及中间折边20，通过辅助成形剑5的结构特点逐渐使中间折边20与内侧折边3向内翻折90度成型，同时调节好预折剑6的左右位置，使预折剑6的前半部61位于纸盒坯100的外侧折边10的下方，而此时折线I已被辅助成形剑5的前半部51压住，纸盒坯100在运行时，通过预折剑6的后半部62和辅助成形剑5的后半部52配合将外侧折边1沿着折线I向内翻折180度成型；

F.纸盒坯100到达压纸组件81时，已完成成型，调节好压纸组件81的左右及高低位置，使压纸组件81对已成型的纸盒坯100再一次压住，而后，已完全成型的纸盒坯100通过定位板9进入下一道工序。

通过以上工序，即可完成两侧各三折纸盒的自动成型。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (9)

1.一种用于高速糊盒机的折叠成型装置，对称地设在所述糊盒机的操作侧和传动侧，其特征在于，所述折叠成型装置包括成型面板、成型刀、内压板、外压板、辅助成型剑、预折剑、一组辅助输送轮、压纸组件及成型定位板，

所述成型面板固定在所述糊盒机的活动墙板上，该成型面板的前端面的中部向后开设一段沟槽；

所述成型刀固定在所述成型面板的前部下方，并且该成型刀的刀刃向上并位于所述成型面板的沟槽内；

所述内压板和所述外压板通过第一定位座固定在所述成型面板上，并且所述内压板位于所述成型面板的沟槽的内侧部分的上方，所述外压板位于所述成型面板的沟槽的外侧部分的上方；

所述辅助成形剑通过第二定位座固定在所述成型面板的中后部上方并位于所述成型刀的外侧，该辅助成形剑的前一小段与所述成型刀的后一小段重叠；

所述预折剑固定在所述成型面板上的中后部并位于所述辅助成型剑的外侧，该预折剑的前端部位于所述外压板的后端部的下方；

所述辅助输送轮安装在所述成型面板的后部内侧；

所述压纸组件安装在所述成型面板的后部；

所述成型定位板安装在所述成型面板的后部的上表面并位于所述压纸组件的后方，

所述成型面板的沟槽的中前部为通槽，沟槽的后部底面为一向后上方倾斜的斜面，该沟槽的内侧部分的长度大于该沟槽的外侧部分的长度；该成型面板的内侧面的中后部开设一用于安装所述辅助输送轮组的凹槽，在该凹槽的底面前部开设一卡槽，该卡槽的后侧壁为一向后上方倾斜的斜面；

所述成型刀具有刃口向上的刀刃及设在刀刃的下端前半部的刀体，所述成型刀通过两个固定块以所述刀刃的后部搁置在所述成型面板的沟槽的后部底面上的方式固定在所述成型面板上；

所述内压板和所述外压板通过一调整板固定在所述第一定位座上；

所述辅助成形剑为一在其后部向内扭转了90°的薄板条，该辅助成形剑的前端部向外侧弯折40～50°；该辅助成形剑通过一安装板以其前半部与所述成型面板垂直的方式安装在所述第二定位座上；

所述预折剑为一在其中部向内扭转了160～170°的薄板条，该预折剑以其前半部与所述成型面板平行的方式安装在所述成型面板上，该预折剑的前端部向下弯折并嵌入所述成型面板的卡槽。

2.根据权利要求1所述的用于高速糊盒机的折叠成型装置，其特征在于，所述成型刀的前端面的上部为向后上方倾斜的斜面，该成型刀的刀体的表面上设有向后上方倾斜向的腰形安装孔；所述第一固定块上设有横向的腰形安装孔。

3.根据权利要求1所述的用于高速糊盒机的折叠成型装置，其特征在于，所述第一定位座和第二定位座均为两个相互连接的直角板。

4.根据权利要求1所述的用于高速糊盒机的折叠成型装置，其特征在于，所述外压板上设有横向的腰形安装孔；所述调整板上设有横向的腰形安装孔。

5.根据权利要求1所述的用于高速糊盒机的折叠成型装置，其特征在于，所述辅助成形剑的上端面连接一对设有垂直向的腰形安装孔的安装块；所述安装板上设有横向的腰形安装孔。

6.根据权利要求1所述的用于高速糊盒机的折叠成型装置，其特征在于，所述预折剑的外侧面上连接两个设有横向的腰形安装孔的安装座。

7.根据权利要求1所述的用于高速糊盒机的折叠成型装置，其特征在于，所述压纸组件包括固定在所述成型面板上并具有垂直向的腰形安装孔的角尺座、一安装在角尺座上的夹紧圈、一纵向插在夹紧圈内的轮轴及安装在轮轴的一端并位于所述辅助输送轮上方的压纸轮。

8.根据权利要求1所述的用于高速糊盒机的折叠成型装置，其特征在于，所述成型定位板上设有垂直向的腰形安装孔。

9.根据权利要求1所述的任意一种用于高速糊盒机的折叠成型装置，其特征在于，所述折叠成型装置还包括安装在所述成型面板中部的辅助压纸组件，该辅助压纸组件包括固定在所述成型面板上并具有垂直向的腰形安装孔的角尺座、一安装在角尺座上的夹紧圈、一纵向插在夹紧圈内的调节杆及垂直固定在调节杆的一端并位于所述外压板的内侧边缘上部的压纸杆。