CN102320389A - 待包装物排列输送机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包装设备，特别涉及一种待包装物排列输送机。本发明提供了如下技术方案：一种待包装物排列输送机，包括有放料输送装置、与放料输送装置衔接的输送间隔装置及与输送间隔装置衔接的传送装置。采用上述技术方案，提供了一种提高送料效率、无需人工依次摆放、降低生产成本的待包装物排列输送机。

Description

待包装物排列输送机
技术领域
本发明涉及一种包装设备，特别涉及一种待包装物排列输送机。
背景技术
目前，传统的包装设备在对食品或药品进行包装时，需采用人工将待包装的食品或药品放置到包装设备的包装工作台上，然后包装工作台将处于其上的食品或药品推移到包装处实施贴膜包装。采用人工放置待包装物品不仅投放效率低，而且需要操作人员不间断的实施投放，提高了生产成本。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种提高送料效率、无需人工依次摆放、降低生产成本的待包装物排列输送机。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种待包装物排列输送机，其特征在于：包括有放料输送装置、与放料输送装置衔接的输送间隔装置及与输送间隔装置衔接的传送装置。
采用上述技术方案，各装置之间的衔接可自动将待包装物传送至包装设备中，而且无需人工操作，简单、快捷，相对现有的人工摆放而言，提高了送料的效率，而且降低了生产成本。
本发明进一步设置为：放料输送装置包括有支架、绕设于支架上并通过驱动电机驱动其沿支架循环移动的输送带、与支架连接并处于输送带一侧的疏通过渡机构；所述输送带处于支架上方的端面为工作台面，其工作台面包括有物品放置区域及物品输送区域，支架上设有与输送带的物品放置区域呈倾斜设置的限位条及延伸至输送带的物品输送区域处并与物品输送区域呈平行设置的至少两根限位挡条，两限位挡条之间设有送料空间。
其中，联动组件包括有与电机的电机轴联动的转轮，设于转轮上的偏心轴及一端与偏心轴连接，另一端与过渡推板连接的连杆；所述支架上设有与过滤推板呈导轨导槽配合的滑移块，滑移块朝向过渡推板的端面上设有导槽，过渡推板上设有处于导槽内的导轨。
输送带的工作台面上的物品放置区域及物品输送区域呈相对倾斜设置，且输送带的物品放置区域与物品输送区域之间设有将堵塞的物品输送至疏通过渡机构处的移除机构，该移除机构包括有架设于输送带工作台面上方、与支架连接并通过电机驱动的旋转毛刷。
采用上述技术方案，操作人员只需将物品统一放置到输送带的物品放置区域中便完成了人工操作，待包装物品会由输送带的物品放置区域被输送至物品输送区域，在次过程中，待包装物品的摆放位置及先后次顺得到调整，从而提高了送料效率，而且减少了人工操作，降低了生产成本。并且结构简单，能够快速的将堵塞于输送带物品放置区域与物品输送区域之间的待包装物品移动至物品放置区域处，进一步的提高了待包装物品的输送速度。
本发明更进一步设置为：输送间隔装置包括有支撑架及设于支撑架上的输送间隔通道，其输送间隔通道包括有至少两段饶设于支撑架上且相衔接的传送带，各传送带分别通过独立的调速电机驱动。
其中，间隔通道的一端与放料输送装置的送料空间连接，另一端延伸至传送装置处。
采用上述技术方案，输送间隔装置的设置能够将由放料输送装置进入的待包装物品之间的间距隔开，方便了下一步工序的操作。并且不同的传动带可通过独立的调速电机实施控制，可使各传送带的运行速度不一致，从而实现了将待包装物品之间间距的隔开。
本发明更进一步设置为：传送装置包括有至少两个并列设置并通过传动带联动的传送轮，其中至少一个为主动传送轮，另为从动传动轮，主动传动轮通过驱动电机驱动，传动带上均布有若干拨动件。
其中，传动带为链带，传动带上设有若干连接孔，拨动件为反向传动带延伸的拨杆，拨杆与传动带之间设有安装座，该安装座的一端与拨杆连接，另一端通过螺钉与传动带上的连接孔连接；拨杆相对于与安装座连接一端的另一端处设有拨片，传动轮通过转轴架设于一安装板上，安装板设有外部连接板。
采用上述技术方案，主动传动轮通过驱动电机驱动实施旋转，联动主动传动轮及从动传动轮的传动带随之实施移动，而传动带上设有若干拨动件，当传动带实施移动时，位于传动带处的待包装物会被其上的拨动件推至包装设备的包装工作台上，不仅操作方便，而且无需人工进行放置，提高了生产效率的同时也降低了由大量人工而产生的生产成本。将传动带选为链带、拨动件为拨杆以及拨杆与链带之间采用安装座实施连接，这样设置是为了方便拨动件与传动带之间的安装，同时为安装后的稳定性提供了保障。其中，拨杆上拨片的设置是为了使拨动件能够准确的对待包装物进行推移，防止漏推的情况发生。外部的连接板的设置方便了与其它设备的连接。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明实施例的立体示意图；
图2为本发明实施例中放料输送装置的立体示意图；
图3本发明实施例中放料输送装置中的疏通过渡机构的分解示意图；
图4为本发明实施例中输送间隔装置的立体示意图；
图5为本发明实施例中传送装置的立体示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种待包装物排列输送机，包括有放料输送装置1、与放料输送装置1衔接的输送间隔装置2及与输送间隔装置2衔接的传送装置3。上述方案中，各装置之间的衔接可自动将待包装物传送至包装设备中，而且无需人工操作，简单、快捷，相对现有的人工摆放而言，提高了送料的效率，而且降低了生产成本。
如图2、图3所示，在本发明实施例中，放料输送装置1包括有支架11、绕设于支架11上并通过驱动电机12驱动其沿支架11循环移动的输送带13、与支架11连接并处于输送带13一侧的疏通过渡机构14；输送带13处于支架11上方的端面为工作台面131，其工作台面131包括有物品放置区域132及物品输送区域133，支架11上设有与输送带13的物品放置区域132呈倾斜设置的限位条14及延伸至输送带13的物品输送区域133处并与物品输送区域133呈平行设置的至少两根限位挡条15，两限位挡条15之间设有送料空间151。上述方案中，操作人员只需将物品统一放置到输送带13的物品放置区域132中便完成了人工操作，待包装物品会由输送带13的物品放置区域132被输送至物品输送区域133，在次过程中，待包装物品的摆放位置及先后次顺得到调整，从而提高了送料效率，而且减少了人工操作，降低了生产成本。将待包装的物品放置到输送带13工作台面131的物品放置区域132中，输送带13受驱动电机12驱动绕支架11移动，此时待包装物品受到与输送带13物品放置区域132呈倾斜设置的限位条14的限位并朝向输送带13的物品输送区域132行进，由于放置于输送带物品放置区域132处的待包装物品没有统一的方向，而且在输送过程中需保证待包装物品能够依次进入到包装设备中，所以在输送带13的物品输送区域133处设有至少两根限位挡条15，其中，两两限位挡条15之间的空间为输送的空间。需要说明的是，由于输送带13上物品放置区域132的空间较大，而物品输送区域133的空间相对物品放置区域132又极具的缩小，为了防止待包装物品处于输送带13的物品放置区域132与物品输送区域133之间发生堵塞，支架11上设有疏通过渡机构16，该疏通过渡机构16能将堵在物品放置区域132与物品输送区域133之间的待包装物品再次的移至输送带13的物品放置区域132处，从而保证了待包装物品稳定、快速的输送。在本发明新型实施例中，疏通过渡机构16包括有贴合于输送带13物品放置区域132侧边并可沿输送带13的运行方向往复滑移的过渡推板161、驱动过渡推板161滑移动的电机162及设于电机162与过渡推板161之间的联动组件17及位于过渡推板161上方并与过渡推板161呈倾斜设置的斜板163；过渡推板161位于输送带13的物品放置区域132与物品输送区域133的一端高于输送带13的工作台面131，另一端低于输送带13的工作台面131，这样设置更能方便处于物品放置区域132与物品输送区域133之间的待包装物品能够被移至过渡推板161上，同时也方便了处于过渡推板161上的待包装物品被移至物品放置区域132上。联动组件17包括有与电机162的电机轴1621联动的转轮171，设于转轮171上的偏心轴172及一端与偏心轴172连接，另一端与过渡推板161连接的连杆173；支架11上设有与过滤推板161呈导轨导槽配合的滑移块111，滑移块111朝向过渡推板161的端面上设有导槽112，过渡推板161上设有处于导槽112内的导轨1611。为了快速的将堵塞于输送带13物品放置区域132与物品输送区域133之间的待包装物品移动至物品放置区域132处，进一步的提高待包装物品的输送速度。输送带13的工作台面131上的物品放置区域132及物品输送区域133呈相对倾斜设置，且输送带13的物品放置区域132与物品输送区域133之间设有将堵塞的物品输送至疏通过渡机构16处的移除机构18。该移除机构18包括有架设于输送带13工作台面131上方、与支架11连接并通过电机181驱动的旋转毛刷182。需要说明的是，过渡推板161也可直接与一振动电机连接，振动电机驱动过渡推板161振动，过渡推板161无需与支架11实施滑移也可将其上的待包装物品返回至输送带13的物品放置区区域132，这样也是可行的，参照本发明实施例后，这样的改变是无需付出任何具有创造性的劳动便可实施的。
如图4所示，在本发明实施例中，输送间隔装置2包括有支撑架21及设于支撑架21上的输送间隔通道22，其输送间隔通道22包括有至少两段饶设于支撑架21上且相衔接的传送带23，各传送带23分别通过独立的调速电机驱动24；并且间隔通道22的一端与放料输送装置1的送料空间151连接，另一端延伸至传送装置3处。
如图5所示，在本发明实施例中，传送装置3包括有至少两个并列设置并通过传动带31联动的传送轮，其中至少一个为主动传送轮32，另为从动传动轮33，主动传动轮32通过驱动电机34驱动，传动带31上均布有若干拨动件35。传动带31为链带，传动带31上设有若干连接孔311，拨动件35为反向传动带31延伸的拨杆351，拨杆351与传动带31之间设有安装座352，该安装座352的一端与拨杆351连接，另一端通过螺钉与传动带31上的连接孔311连接；拨杆351相对于与安装座352连接一端的另一端处设有拨片353。为了方便该装置与其它设备之间的连接，主动传动轮32及从动传动轮33分别通过转轴36架设于一安装板37上，安装板37设有外部连接板38。

Claims (10)

1.一种待包装物排列输送机，其特征在于：包括有放料输送装置、与放料输送装置衔接的输送间隔装置及与输送间隔装置衔接的传送装置。
2.根据权利要求1所述的待包装物排列输送机，其特征在于：所述的放料输送装置包括有支架、绕设于支架上并通过驱动电机驱动其沿支架循环移动的输送带、与支架连接并处于输送带一侧的疏通过渡机构；所述输送带处于支架上方的端面为工作台面，其工作台面包括有物品放置区域及物品输送区域，支架上设有与输送带的物品放置区域呈倾斜设置的限位条及延伸至输送带的物品输送区域处并与物品输送区域呈平行设置的至少两根限位挡条，两限位挡条之间设有送料空间。
3.根据权利要求2所述的待包装物排列输送机，其特征在于：所述的联动组件包括有与电机的电机轴联动的转轮，设于转轮上的偏心轴及一端与偏心轴连接，另一端与过渡推板连接的连杆；所述支架上设有与过滤推板呈导轨导槽配合的滑移块，滑移块朝向过渡推板的端面上设有导槽，过渡推板上设有处于导槽内的导轨。
4.根据权利要求2或3所述的待包装物排列输送机，其特征在于：所述的输送带的工作台面上的物品放置区域及物品输送区域呈相对倾斜设置，且输送带的物品放置区域与物品输送区域之间设有将堵塞的物品输送至疏通过渡机构处的移除机构，该移除机构包括有架设于输送带工作台面上方、与支架连接并通过电机驱动的旋转毛刷。
5.根据权利要求1或2或3所述的待包装物排列输送机，其特征在于：所述的输送间隔装置包括有支撑架及设于支撑架上的输送间隔通道，其输送间隔通道包括有至少两段饶设于支撑架上且相衔接的传送带，各传送带分别通过独立的调速电机驱动。
6.根据权利要求4所述的待包装物排列输送机，其特征在于：所述的输送间隔装置包括有支撑架及设于支撑架上的输送间隔通道，其输送间隔通道包括有至少两段饶设于支撑架上且相衔接的传送带，各传送带分别通过独立的调速电机驱动。
7.根据权利要求5所述的待包装物排列输送机，其特征在于：所述间隔通道的一端与放料输送装置的送料空间连接，另一端延伸至传送装置处。
8.根据权利要求1或2或3或6或7所述的待包装物排列输送机，其特征在于：所述的传送装置包括有至少两个并列设置并通过传动带联动的传送轮，其中至少一个为主动传送轮，另为从动传动轮，主动传动轮通过驱动电机驱动，传动带上均布有若干拨动件。
9.根据权利要求4所述的待包装物排列输送机，其特征在于：所述的传送装置包括有至少两个并列设置并通过传动带联动的传送轮，其中至少一个为主动传送轮，另为从动传动轮，主动传动轮通过驱动电机驱动，传动带上均布有若干拨动件。
10.根据权利要求8所述的待包装物排列输送机，其特征在于：传动带为链带，传动带上设有若干连接孔，拨动件为反向传动带延伸的拨杆，拨杆与传动带之间设有安装座，该安装座的一端与拨杆连接，另一端通过螺钉与传动带上的连接孔连接；拨杆相对于与安装座连接一端的另一端处设有拨片，传动轮通过转轴架设于一安装板上，安装板设有外部连接板。
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