CN212830926U - 一种理瓶机导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种理瓶机导向装置，属于理瓶机技术领域，解决了现有的理瓶机存在无法根据瓶子的外径进行相应调节导向输送的问题，其技术要点是：包括瓶子，瓶子放置于同步输送带上进行输送，根据瓶子的底部外径，第二电机启动，驱使第一螺杆旋转，使第一同步带与瓶子的底部外侧相接触，第一电机启动，驱使第一同步带对瓶子的底部外侧进行输送，根据瓶子高度和顶部外径，气缸启动使第三同步带到所需位置，第四电机启动，驱使第三同步带与瓶子的顶部外侧相接触，第三电机启动，驱使第三同步带对瓶子的顶部外侧进行输送，从而保证了瓶子的不易倾倒和正常的输送，具有可根据瓶子的外径进行相应调节导向输送的优点。

Description

一种理瓶机导向装置

技术领域

本实用新型涉及理瓶机领域，具体是涉及一种理瓶机导向装置。

背景技术

随着科技的不断发展，越来越多产品的生产加工趋向于机械化和自动化。现有的产品加工中对于各种各样的包装瓶的需求量十分巨大，为了提高生产效率，越来越多的生产线引入了理瓶机。理瓶机是一种能够将杂乱无章的瓶子分散并有规律的排列在输送带上的设备，理瓶机的出现为实现生产自动化，以及提高生产效率做出了重要的贡献。

现有的理瓶机整理出来的瓶子往往是通过瓶子挤瓶子的方式过渡到同步输送带上，但是现有的理瓶机输送瓶子只能输送一定大小和外径的瓶子，无法根据瓶子的外径进行相应的调节，易使瓶子倾倒，使生产效率降低，由上可见，现有的理瓶机存在无法根据瓶子的外径进行相应调节导向输送的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种理瓶机导向装置，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种理瓶机导向装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种理瓶机导向装置，包括瓶子，所述瓶子放置于同步输送带上，所述瓶子的底部两侧设置有第一导向输送组件，所述第一导向输送组件包括第一同步带，所述第一同步带转动连接于第一同步带轮上，所述第一同步带轮通过第一转轴转动连接于底部调节框内，所述第一转轴连接有第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一电机，所述底部调节框的底部连接有用于驱使底部调节框相互靠近和远离的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二电机，所述底部调节框通过第一连接块滑动连接于第一固定框内，所述瓶子的顶部两侧设置有第二导向输送组件，所述第二导向输送组件包括第三同步带，所述第三同步带转动连接于第二同步带轮上，所述第二同步带轮通过第四转轴转动连接于顶部调节框内，所述第四转轴连接有第三驱动组件，所述第三驱动组件包括第三电机，所述顶部调节框的上方连接有用于驱使顶部调节框相互靠近和远离的第四驱动组件，所述第四驱动组件包括第四电机，所述顶部调节框通过第二连接块滑动连接于第二固定框内，所述第二固定框通过气缸固定连接于支撑架上。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一转轴的一端通过轴承转动连接于底部调节框内，所述第一转轴的另一端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮转动连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述第二锥形齿轮固定连接有第二转轴的一端，所述第二转轴的另一端贯穿底部调节框固定连接有第一电机的输出轴，所述第一电机固定连接于底部调节框上，所述底部调节框内开设有用于避位同步输送带的凹槽。

作为本实用新型进一步的方案，所述底部调节框的底部固定连接有第一连接块，所述第一连接块的底部滑动连接于第一滑杆上，所述第一滑杆固定连接于第一固定框内，所述第一固定框通过第一固定座固定连接于支撑架上，两个所述底部调节框的下方螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆上设置有双向螺纹，所述第一螺杆的中部转动连接有第二同步带，所述第二同步带转动连接有第二电机的输出轴，所述第二电机的输出轴通过轴承转动连接于第二固定座上，所述第二电机和第二固定座均固定连接于支撑架上。

作为本实用新型进一步的方案，所述第四转轴的一端通过轴承转动连接于顶部调节框内，所述第四转轴的另一端固定连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮转动连接有第三锥形齿轮，所述第四锥形齿轮与第三锥形齿轮相啮合，所述第三锥形齿轮固定连接有第三转轴的一端，所述第三转轴的另一端贯穿顶部调节框固定连接有第三电机的输出轴，所述第三电机固定连接于顶部调节框上。

作为本实用新型进一步的方案，所述顶部调节框的上方固定连接有第二连接块，所述第二连接块的顶部滑动连接于第二滑杆上，所述第二滑杆固定连接于第二固定框内，所述第二固定框固定连接有气缸的活塞杆，两个所述顶部调节框的上方螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆上设置有双向螺纹，所述第二螺杆的中部转动连接有第四同步带，所述第四同步带转动连接有第四电机的输出轴，所述第四电机的输出轴通过轴承转动连接于第三固定座上，所述第四电机和第三固定座均固定连接于支撑架上。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过将瓶子放置于同步输送带上进行输送，因为瓶子易从底部倾倒或者顶部倾倒，只需对瓶子的底部和顶部进行导向输送，即可保证瓶子的正常输送，且瓶子的外径不均匀，对瓶子的底部进行导向输送时，根据瓶子的底部外径，第二电机启动，在第二同步带的带动作用下，驱使第一螺杆旋转，在第一滑杆的导向作用下，驱使底部调节框带动第一同步带相互靠近和远离瓶子的底部外侧，当第一同步带与瓶子的底部外侧相接触时，第一电机启动，驱动第二转轴旋转，在齿轮啮合的关系下，驱使第一同步带轮带动第一同步带在从动轮的作用下旋转，对瓶子的底部外侧进行输送，同时根据瓶子的高度和顶部外径，气缸启动，驱动顶部调节框带动第三同步带到所需的位置，第四电机启动，在第四同步带的带动下，同时第四同步带可更换，驱使第二螺杆旋转，在第二滑杆的导向作用下，驱使顶部调节框带动第三同步带相互靠近和远离瓶子的顶部外侧，当第三同步带与瓶子的顶部外侧相接触时，第三电机启动，驱动第三转轴旋转，在齿轮啮合的关系下，驱使第二同步带轮带动第三同步带在从动轮的作用下旋转，对瓶子的顶部外侧进行输送，从而保证了瓶子的不易倾倒和正常的输送，具备可根据瓶子的外径进行相应调节导向输送的效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例中A的放大示意图。

图3为实用新型实施例中B的放大示意图。

图4为实用新型实施例中瓶子出料的部分结构俯视示意图。

附图标记：1-瓶子、2-同步输送带、3-支撑架、4-第一同步带、5-第一同步带轮、6-第一转轴、7-底部调节框、8-第一锥形齿轮、9-第二锥形齿轮、10-第二转轴、11-第一电机、12-第一螺杆、13-第一连接块、14-第一滑杆、15-第一固定框、16-第一固定座、17-第二同步带、18-第二电机、19-第二固定座、20-顶部调节框、21-第三电机、22-第三转轴、23-第三锥形齿轮、24-第四锥形齿轮、25-第四转轴、26-第二同步带轮、27-第三同步带、28-第二连接块、29-第二滑杆、30-第二固定框、31-气缸、32-第二螺杆、33-第四电机、34-第四同步带、35-第三固定座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图4，一种理瓶机导向装置，包括瓶子1，所述瓶子1放置于同步输送带2上，所述瓶子1的底部两侧设置有第一导向输送组件，所述第一导向输送组件包括第一同步带4，所述第一同步带4转动连接于第一同步带轮5上，所述第一同步带轮5通过第一转轴6转动连接于底部调节框7内，所述第一转轴6连接有第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一电机11，所述底部调节框7的底部连接有用于驱使底部调节框7相互靠近和远离的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二电机18，所述底部调节框7通过第一连接块13滑动连接于第一固定框15内。

进一步，所述第一转轴6的一端通过轴承转动连接于底部调节框7内，所述第一转轴6的另一端固定连接有第一锥形齿轮8，所述第一锥形齿轮8转动连接有第二锥形齿轮9，所述第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮9相啮合，所述第二锥形齿轮9固定连接有第二转轴10的一端，所述第二转轴10的另一端贯穿底部调节框7固定连接有第一电机11的输出轴，所述第一电机11固定连接于底部调节框7上，所述底部调节框7内开设有用于避位同步输送带2的凹槽。

进一步，所述底部调节框7的底部固定连接有第一连接块13，所述第一连接块13的底部滑动连接于第一滑杆14上，所述第一滑杆14固定连接于第一固定框15内，所述第一固定框15通过第一固定座16固定连接于支撑架3上，两个所述底部调节框7的下方螺纹连接有第一螺杆12，所述第一螺杆12上设置有双向螺纹，所述第一螺杆12的中部转动连接有第二同步带17，所述第二同步带17转动连接有第二电机18的输出轴，所述第二电机18的输出轴通过轴承转动连接于第二固定座19上，所述第二电机18和第二固定座19均固定连接于支撑架3上。

优选的，通过将瓶子1放置于同步输送带2上进行输送，瓶子1的外径不均匀，对瓶子1的底部进行导向输送时，根据瓶子1的底部外径，第二电机18启动，在第二同步带17的带动作用下，驱使第一螺杆12旋转，在第一滑杆14的导向作用下，驱使底部调节框7带动第一同步带4相互靠近和远离瓶子1的底部外侧。

优选的，当第一同步带4与瓶子1的底部外侧相接触时，第一电机11启动，驱动第二转轴10旋转，在齿轮啮合的关系下，驱使第一同步带轮5带动第一同步带4在从动轮的作用下旋转，对瓶子1的底部外侧进行输送。

实施例2

请参阅图1～图4，一种理瓶机导向装置，包括瓶子1，所述瓶子1放置于同步输送带2上，所述瓶子1的顶部两侧设置有第二导向输送组件，所述第二导向输送组件包括第三同步带27，所述第三同步带27转动连接于第二同步带轮26上，所述第二同步带轮26通过第四转轴25转动连接于顶部调节框20内，所述第四转轴25连接有第三驱动组件，所述第三驱动组件包括第三电机21，所述顶部调节框20的上方连接有用于驱使顶部调节框20相互靠近和远离的第四驱动组件，所述第四驱动组件包括第四电机33，所述顶部调节框20通过第二连接块28滑动连接于第二固定框30内，所述第二固定框30通过气缸31固定连接于支撑架3上。

进一步，所述第四转轴25的一端通过轴承转动连接于顶部调节框20内，所述第四转轴25的另一端固定连接有第四锥形齿轮24，所述第四锥形齿轮24转动连接有第三锥形齿轮23，所述第四锥形齿轮24与第三锥形齿轮23相啮合，所述第三锥形齿轮23固定连接有第三转轴22的一端，所述第三转轴22的另一端贯穿顶部调节框20固定连接有第三电机21的输出轴，所述第三电机21固定连接于顶部调节框20上。

进一步，所述顶部调节框20的上方固定连接有第二连接块28，所述第二连接块28的顶部滑动连接于第二滑杆29上，所述第二滑杆29固定连接于第二固定框30内，所述第二固定框30固定连接有气缸31的活塞杆，两个所述顶部调节框20的上方螺纹连接有第二螺杆32，所述第二螺杆32上设置有双向螺纹，所述第二螺杆32的中部转动连接有第四同步带34，所述第四同步带34转动连接有第四电机33的输出轴，所述第四电机33的输出轴通过轴承转动连接于第三固定座35上，所述第四电机33和第三固定座35均固定连接于支撑架3上。

优选的，根据瓶子1的高度，气缸31启动，驱动顶部调节框20带动第三同步带27到所需的位置，

优选的，根据瓶子1的顶部外径，第四电机33启动，在第四同步带34的带动下，同时第四同步带34可更换，驱使第二螺杆32旋转，在第二滑杆29的导向作用下，驱使顶部调节框20带动第三同步带27相互靠近和远离瓶子1的顶部外侧。

优选的，当第三同步带27与瓶子1的顶部外侧相接触时，第三电机21启动，驱动第三转轴22旋转，在齿轮啮合的关系下，驱使第二同步带轮26带动第三同步带27在从动轮的作用下旋转，对瓶子1的顶部外侧进行输送，从而保证了瓶子1的不易倾倒和正常的输送。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本实用新型的工作原理是：通过将瓶子1放置于同步输送带2上进行输送，因为瓶子1易从底部倾倒或者顶部倾倒，只需对瓶子1的底部和顶部进行导向输送，即可保证瓶子1的正常输送，且瓶子1的外径不均匀，对瓶子1的底部进行导向输送时，根据瓶子1的底部外径，第二电机18启动，在第二同步带17的带动作用下，驱使第一螺杆12旋转，在第一滑杆14的导向作用下，驱使底部调节框7带动第一同步带4相互靠近和远离瓶子1的底部外侧，当第一同步带4与瓶子1的底部外侧相接触时，第一电机11启动，驱动第二转轴10旋转，在齿轮啮合的关系下，驱使第一同步带轮5带动第一同步带4在从动轮的作用下旋转，对瓶子1的底部外侧进行输送，同时根据瓶子1的高度和顶部外径，气缸31启动，驱动顶部调节框20带动第三同步带27到所需的位置，第四电机33启动，在第四同步带34的带动下，同时第四同步带34可更换，驱使第二螺杆32旋转，在第二滑杆29的导向作用下，驱使顶部调节框20带动第三同步带27相互靠近和远离瓶子1的顶部外侧，当第三同步带27与瓶子1的顶部外侧相接触时，第三电机21启动，驱动第三转轴22旋转，在齿轮啮合的关系下，驱使第二同步带轮26带动第三同步带27在从动轮的作用下旋转，对瓶子1的顶部外侧进行输送，从而保证了瓶子1的不易倾倒和正常的输送。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，将第一导向输送组件、第一驱动组件、第二驱动组件、第二导向输送组件、第三驱动组件、第四驱动组件和气缸31的设计结合应用到一种理瓶机导向装置为本申请的创新点，其有效解决了现有的理瓶机存在无法根据瓶子的外径进行相应调节导向输送的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种理瓶机导向装置，包括瓶子（1），所述瓶子（1）放置于同步输送带（2）上，其特征在于，所述瓶子（1）的底部两侧设置有第一导向输送组件，所述第一导向输送组件包括第一同步带（4），所述第一同步带（4）转动连接于第一同步带轮（5）上，所述第一同步带轮（5）通过第一转轴（6）转动连接于底部调节框（7）内，所述第一转轴（6）连接有第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一电机（11），所述底部调节框（7）的底部连接有用于驱使底部调节框（7）相互靠近和远离的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二电机（18），所述底部调节框（7）通过第一连接块（13）滑动连接于第一固定框（15）内，所述瓶子（1）的顶部两侧设置有第二导向输送组件，所述第二导向输送组件包括第三同步带（27），所述第三同步带（27）转动连接于第二同步带轮（26）上，所述第二同步带轮（26）通过第四转轴（25）转动连接于顶部调节框（20）内，所述第四转轴（25）连接有第三驱动组件，所述第三驱动组件包括第三电机（21），所述顶部调节框（20）的上方连接有用于驱使顶部调节框（20）相互靠近和远离的第四驱动组件，所述第四驱动组件包括第四电机（33），所述顶部调节框（20）通过第二连接块（28）滑动连接于第二固定框（30）内，所述第二固定框（30）通过气缸（31）固定连接于支撑架（3）上。

2.根据权利要求1所述的理瓶机导向装置，其特征在于，所述第一转轴（6）的一端通过轴承转动连接于底部调节框（7）内，所述第一转轴（6）的另一端固定连接有第一锥形齿轮（8），所述第一锥形齿轮（8）转动连接有第二锥形齿轮（9），所述第一锥形齿轮（8）与第二锥形齿轮（9）相啮合，所述第二锥形齿轮（9）固定连接有第二转轴（10）的一端，所述第二转轴（10）的另一端贯穿底部调节框（7）固定连接有第一电机（11）的输出轴，所述第一电机（11）固定连接于底部调节框（7）上，所述底部调节框（7）内开设有用于避位同步输送带（2）的凹槽。

3.根据权利要求2所述的理瓶机导向装置，其特征在于，所述底部调节框（7）的底部固定连接有第一连接块（13），所述第一连接块（13）的底部滑动连接于第一滑杆（14）上，所述第一滑杆（14）固定连接于第一固定框（15）内，所述第一固定框（15）通过第一固定座（16）固定连接于支撑架（3）上，两个所述底部调节框（7）的下方螺纹连接有第一螺杆（12），所述第一螺杆（12）上设置有双向螺纹，所述第一螺杆（12）的中部转动连接有第二同步带（17），所述第二同步带（17）转动连接有第二电机（18）的输出轴，所述第二电机（18）的输出轴通过轴承转动连接于第二固定座（19）上，所述第二电机（18）和第二固定座（19）均固定连接于支撑架（3）上。

4.根据权利要求1所述的理瓶机导向装置，其特征在于，所述第四转轴（25）的一端通过轴承转动连接于顶部调节框（20）内，所述第四转轴（25）的另一端固定连接有第四锥形齿轮（24），所述第四锥形齿轮（24）转动连接有第三锥形齿轮（23），所述第四锥形齿轮（24）与第三锥形齿轮（23）相啮合，所述第三锥形齿轮（23）固定连接有第三转轴（22）的一端，所述第三转轴（22）的另一端贯穿顶部调节框（20）固定连接有第三电机（21）的输出轴，所述第三电机（21）固定连接于顶部调节框（20）上。

5.根据权利要求4所述的理瓶机导向装置，其特征在于，所述顶部调节框（20）的上方固定连接有第二连接块（28），所述第二连接块（28）的顶部滑动连接于第二滑杆（29）上，所述第二滑杆（29）固定连接于第二固定框（30）内，所述第二固定框（30）固定连接有气缸（31）的活塞杆，两个所述顶部调节框（20）的上方螺纹连接有第二螺杆（32），所述第二螺杆（32）上设置有双向螺纹，所述第二螺杆（32）的中部转动连接有第四同步带（34），所述第四同步带（34）转动连接有第四电机（33）的输出轴，所述第四电机（33）的输出轴通过轴承转动连接于第三固定座（35）上，所述第四电机（33）和第三固定座（35）均固定连接于支撑架（3）上。

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