CN214395256U - 一种沐浴露瓶快速注塑脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沐浴露瓶快速注塑脱模装置，涉及沐浴露生产技术领域。本实用新型包括注塑机构、脱模机构和外壳机构，其中注塑机构固定连接在外壳机构的内部，外壳机构的一端与脱模机构活动连接。本实用新型通过注塑机构、脱模机构和外壳机构，解决了现有的注塑脱模装置在脱模时有时会对产品造成硬性的变形或撕裂和散热的问题。

Description

一种沐浴露瓶快速注塑脱模装置

技术领域

本实用新型属于沐浴露生产技术领域，特别是涉及一种沐浴露瓶快速注塑脱模装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑成型机(简称注塑机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的，脱模指将注塑完成的产品从模具内脱出的一系列操作。注塑完毕至脱模的时间，从最后一个料注塑完毕至第一个模具开始脱模的时间称为产品的传搁时间。而要进行注塑和脱模的任务就需要用到注塑脱模类的机器，注塑脱模机器可以快速的完成注塑和脱模两部的操作，可以极大的减少注塑脱模的时间，而沐浴露生产时需要对沐浴露瓶进行注塑脱模操作，但注塑脱模机器在实际使用中存在以下弊端：

1、现有的注塑脱模装置在脱模时有时会对产品造成硬性的变形或撕裂，原因是脱模机构的马达在拉动模具时由于过于强烈的撕扯，使产品受到较为强烈的牵引力，导致产品的外观不规整或者裂纹的现象；

2、现有的注塑脱模装置的注塑机构都会设置有加热结构，而加热机构会产生大量的热，用来对材料进行加热融化，以满足注塑的需求，这样就会产生大量的余热，这些余热会在装置内扩散，不仅会加快装置的老化，还会引起装置过热化，影响注塑的效果。

因此，现有的注塑脱模装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沐浴露瓶快速注塑脱模装置，通过注塑机构、脱模机构和外壳机构，解决了现有的注塑脱模装置在脱模时有时会对产品造成硬性的变形或撕裂和散热的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种沐浴露瓶快速注塑脱模装置，包括注塑机构、脱模机构和外壳机构，所述注塑机构固定连接在外壳机构的内部，注塑机构用来对材料进行输送、融合和导入，为注塑提供充足的原料和稳定的注塑环境，外壳机构起到对注塑机构和脱模机构的固定作用，保证机构的结构稳定性和安全性，所述外壳机构的一端与脱模机构活动连接，脱模机构可以对注塑完成的产品进行脱出处理。

进一步地，所述注塑机构包括马达、连接轴、螺杆、气缸、加热器、止反流板和注塑管，所述马达的一侧与连接轴固定连接，所述连接轴的一侧螺杆固定连接，所述螺杆活动连接在气缸的内部，所述气缸固定连接在加热器的内部，所述气缸的一端内部设置有止反流板，所述气缸的一端与注塑管固定连接并互通，马达用来实现螺杆的旋转，为螺杆的旋转提供动力，连接轴用来对马达和螺杆进行连接，还起到对气缸的密封作用，螺杆配合马达，可以实现对材料的螺旋运输，保证原材料输送工作的正常进行，气缸为螺杆提供运行的空间，并且为材料融化提供保密的环境，加热器可以产生大量的热，用以对材料进行融化，止反流板可以防止材料融化后的液体的倒流，注塑管用来输送融化的材料，是气缸与模具连接的管道。

进一步地，所述脱模机构包括模具、滑杆、载板、弹簧和脱模马达，所述模具的一端与载板固定连接，所述滑杆贯通载板并滑动连接，所述载板的一端与弹簧固定连接，所述弹簧套接在脱模马达上，所述脱模马达固定连接在外壳机构的内部，模具是注塑材料的工具，可以实现大批的制作，滑杆是载板滑动的轨道，用来实现对产品脱模过程的拉伸，弹簧用来限制马达的拉伸，避免强烈的移动对模具造成损伤，脱模马达是脱模机构的动力装置，配合载板可以实现产品的脱模。

进一步地，所述外壳机构包括外壳、料斗和铝型材散热片，所述外壳的外侧固定连接有铝型材散热片，所述铝型材散热片的一侧有料斗固定连接在外壳的侧面并贯通，外壳起到对注塑机构和脱模机构的固定作用，保证机构的结构稳定性和安全性，料斗是材料输入的门户，是材料进入气缸的必要管道，铝型材散热片用来对注塑机构进行散热，防止过热现象的发生，避免老化加剧。

进一步地，所述注塑机构的马达固定连接在外壳机构的外壳内，所述注塑机构的加热器固定连接在外壳机构的外壳内，所述外壳机构的料斗贯穿通过外壳与注塑机构的气缸互通，所述脱模机构的弹簧的一侧固定连接在外壳机构的外壳上，通过马达和加热器固定连接在外壳的内部的方式，保证马达和加热器运行环境的稳定性和安全性，通过料斗贯穿通过外壳与气缸互通的方式，用来实现材料的直接输入，通过弹簧与外壳固定连接的方式，用来限制马达的拉伸，避免强烈的移动对模具造成损伤。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过脱模机构，解决了现有的注塑脱模装置在脱模时有时会对产品造成硬性的变形或撕裂的问题，为避免脱模时对产品的造成的损伤，特意在脱模机构中设置了弹簧，弹簧可以限制马达的拉伸，避免强烈的移动对模具造成损伤，通过弹簧对马达的作用，使马达拉伸时会受到弹簧的反向弹力，从而减弱拉伸的作用力。

2、本实用新型通过外壳机构，解决了现有的注塑脱模装置散热的问题，为解决散热的问题，在外壳机构上设置了铝型材散热片，铝型材散热片可以对注塑机构中的加热器产生的热量进行扩散和挥发，防止过热现象的发生，避免老化加剧，加强装置的使用性能，增加装置的使用寿命。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型外观示意图；

图3为本实用新型注塑机构示意图；

图4为本实用新型脱模机构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、注塑机构；101、马达；102、连接轴；103、螺杆；104、气缸；105、加热器；106、止反流板；107、注塑管；2、脱模机构；201、模具；202、滑杆；203、载板；204、弹簧；205、脱模马达；3、外壳机构；301、外壳；302、料斗；303、铝型材散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种沐浴露瓶快速注塑脱模装置，包括注塑机构1、脱模机构2和外壳机构3，注塑机构1固定连接在外壳机构3的内部，通过注塑机构1固定连接在外壳机构3的内部的方式，保证注塑机构1的稳定性，外壳机构3的一端与脱模机构2活动连接，通过外壳机构3的一端与脱模机构2活动连接的方式，加强结构之间的连接和装置的整体性。

其中如图1、3所示，注塑机构1包括马达101、连接轴102、螺杆103、气缸104、加热器105、止反流板106和注塑管107，马达101的一侧与连接轴102固定连接，连接轴102的一侧螺杆103固定连接，螺杆103活动连接在气缸104的内部，气缸104固定连接在加热器105的内部，气缸104的一端内部设置有止反流板106，气缸104的一端与注塑管107固定连接并互通，马达101固定在外壳301的内部一端，连接轴102一端与马达101固定连接，一端与螺杆103固定连接，连接轴102与气缸104紧密贴合并活动连接，气缸104固定在加热器105的内部并被加热器105环绕，止反流板106与气缸104固定连接，并与螺杆103的顶部活动连接。

其中如图1、4所示，脱模机构2包括模具201、滑杆202、载板203、弹簧204和脱模马达205，模具201的一端与载板203固定连接，滑杆202贯通载板203并滑动连接，载板203的一端与弹簧204固定连接，弹簧204套接在脱模马达205上，脱模马达205固定连接在外壳机构3的内部，模具201分为上下两块，上模块与外壳机构3的外壳301固定连接，并与注塑机构1的注塑管107互通，下模块与脱模机构2的载板203固定连接，滑杆202的一端与外壳301固定连接，另一端与后部的外壳301固定连接，脱模马达205的连接杆与外壳301是活动连接的方式。

其中如图1-2所示，外壳机构3包括外壳301、料斗302和铝型材散热片303，外壳301的外侧固定连接有铝型材散热片303，铝型材散热片303的一侧有料斗302固定连接在外壳301的侧面并贯通，铝型材散热片303沿轴向环形连接在外壳301上，呈环形分布，料斗302贯穿通过外壳301与注塑机构1的气缸104互通。

其中如图1-4所示，注塑机构1的马达101固定连接在外壳机构3的外壳301内，注塑机构1的加热器105固定连接在外壳机构3的外壳301内，外壳机构3的料斗302贯穿通过外壳301与注塑机构1的气缸104互通，脱模机构2的弹簧204的一侧固定连接在外壳机构3的外壳301上，通过马达101和加热器105固定连接在外壳301的内部的方式，保证马达101和加热器105运行环境的稳定性和安全性，通过料斗302贯穿通过外壳301与气缸104互通的方式，用来实现材料的直接输入，通过弹簧204与外壳301固定连接的方式，用来限制脱模马达205的拉伸，避免强烈的移动对模具201造成损伤。

本实施例的一个具体应用为：启动装置，将注塑材料放入料斗302内，注塑材料经过料斗302的输送进入气缸104内，进入气缸104的材料经过马达101和螺杆103的配合输送至加热器105部位，加热器105产生大量的热，将材料融化，其他的热有铝型材散热片303挥发扩散，继续输送融化的材料，经过止反流板106后，经过注塑管107输入进模具201内部，冷却后，脱模马达205经过滑杆202拉动载板203，将下部的模具201拉开，弹簧204限制载板203的速度，完成产品的注塑脱模。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种沐浴露瓶快速注塑脱模装置，包括注塑机构(1)、脱模机构(2)和外壳机构(3)，其特征在于：所述注塑机构(1)固定连接在外壳机构(3)的内部，所述外壳机构(3)的一端与脱模机构(2)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种沐浴露瓶快速注塑脱模装置，其特征在于，所述注塑机构(1)包括马达(101)、连接轴(102)、螺杆(103)、气缸(104)、加热器(105)、止反流板(106)和注塑管(107)，所述马达(101)的一侧与连接轴(102)固定连接，所述连接轴(102)的一侧螺杆(103)固定连接，所述螺杆(103)活动连接在气缸(104)的内部，所述气缸(104)固定连接在加热器(105)的内部，所述气缸(104)的一端内部设置有止反流板(106)，所述气缸(104)的一端与注塑管(107)固定连接并互通。

3.根据权利要求1所述的一种沐浴露瓶快速注塑脱模装置，其特征在于，所述脱模机构(2)包括模具(201)、滑杆(202)、载板(203)、弹簧(204)和脱模马达(205)，所述模具(201)的一端与载板(203)固定连接，所述滑杆(202)贯通载板(203)并滑动连接，所述载板(203)的一端与弹簧(204)固定连接，所述弹簧(204)套接在脱模马达(205)上，所述脱模马达(205)固定连接在外壳机构(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种沐浴露瓶快速注塑脱模装置，其特征在于，所述外壳机构(3)包括外壳(301)、料斗(302)和铝型材散热片(303)，所述外壳(301)的外侧固定连接有铝型材散热片(303)，所述铝型材散热片(303)的一侧有料斗(302)固定连接在外壳(301)的侧面并贯通。

5.根据权利要求1所述的一种沐浴露瓶快速注塑脱模装置，其特征在于，所述注塑机构(1)的马达(101)固定连接在外壳机构(3)的外壳(301)内，所述注塑机构(1)的加热器(105)固定连接在外壳机构(3)的外壳(301)内，所述外壳机构(3)的料斗(302)贯穿通过外壳(301)与注塑机构(1)的气缸(104)互通，所述脱模机构(2)的弹簧(204)的一侧固定连接在外壳机构(3)的外壳(301)上。

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