CN207617080U - 一种新型橡胶管挤塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型橡胶管挤塑设备，包括设备本体，设备本体的一侧设置有芯模，芯模的四周设置有口模，口模的一侧设置有环形通道，设备本体的内部设置有螺杆，螺杆的一侧设置有电动机，设备本体的表面设置有机筒，述设备本体的底端设置有电加热器。通过设置固定壳体、第一动力组件、第二动力组件、第一传动轴、第二传动轴、固定块以及凸块，使设备本体能够以我们预定的速度“吃”入物料，不仅便于螺杆将物料变为熔融态，并且可以随时调整进料的速率，增加了设备本体的灵活性，也提高了工作效率。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。

Description

一种新型橡胶管挤塑设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶管挤塑设备技术领域，更具体的，涉及一种新型橡胶管挤塑设备。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等。现有的橡胶挤塑管由于直接将物料加入料斗，然后通过螺杆的剪切应力作用使其变为熔融状态，导致塑料完全融化时间长，从而降低生产速率，现有的技术很难解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的橡胶挤塑管由于直接将物料加入料斗，然后通过螺杆的剪切应力作用使其变为熔融状态，导致塑料完全融化时间长，从而降低生产速率的问题，提供一种新型橡胶管挤塑设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种新型橡胶管挤塑设备，包括设备本体，所述设备本体的一侧设置有芯模，所述芯模的四周设置有口模，所述口模的一侧设置有环形通道，所述设备本体的内部设置有螺杆，所述螺杆的一侧设置有电动机，所述设备本体的表面设置有机筒，所述设备本体的底端设置有电加热器，所述设备本体的顶端设置有料斗，所述料斗的一侧设置有固定壳体，所述固定壳体的内部分别设置有第一动力组件和第二动力组件，所述第一动力组件的一侧设置有第一传动轴，所述第一传动轴的表面设置有若干凸块，所述第二动力组件的一侧设置有第二传动轴，所述第二传动轴的一侧设置有固定块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸块由橡胶制成，所述凸块与所述第一传动轴通过螺丝连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二传动轴的表面也设置有若干所述凸块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗与所述设备本体通过冶炼连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块通过轴承与所述第一传动轴以及所述第二传动轴连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定壳体与所述料斗通过固定支架连接，所述固定壳体由高碳钢制成。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置固定壳体、第一动力组件、第二动力组件、第一传动轴、第二传动轴、固定块以及凸块，使设备本体能够以我们预定的速度“吃”入物料，不仅便于螺杆将物料变为熔融态，并且可以随时调整进料的速率，增加了设备本体的灵活性，也提高了工作效率。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图中：1、设备本体；2、芯模；3、料斗；4、机筒；5、环形通道；6、螺杆；7、电动机；8、电加热器；9、口模；10、固定壳体；11、第一传动轴；12、第二传动轴；13、固定块；14、第一动力组件；15、第二动力组件；16、凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供了一种新型橡胶管挤塑设备，包括设备本体1，设备本体1的一侧设置有芯模2，芯模2的四周设置有口模9，口模9的一侧设置有环形通道5，设备本体1的内部设置有螺杆6，螺杆6的一侧设置有电动机7，设备本体1的表面设置有机筒4，述设备本体1的底端设置有电加热器8，设备本体1的顶端设置有料斗3，料斗3的一侧设置有固定壳体10，固定壳体10的内部分别设置有第一动力组件14和第二动力组件15，第一动力组件14的一侧设置有第一传动轴11，第一传动轴11的表面设置有若干凸块16，第二动力组件15的一侧设置有第二传动轴12，第二传动轴12的一侧设置有固定块13。

凸块16由橡胶制成，凸块16与第一传动轴11通过螺丝连接，便于将物料送入机筒4的内部。

第二传动轴12的表面也设置有若干凸块16，增加了输送物料的稳定性。

料斗3与设备本体1通过冶炼连接，增加了料斗3的稳定性。

固定块13通过轴承与第一传动轴11以及第二传动轴12连接，便于第一传动轴11以及第二传动轴12稳定的转动。

固定壳体10与料斗3通过固定支架连接，固定壳体10由高碳钢制成，物理性质好，耐腐蚀能力强。

具体的工作时，使用时，将物料放入料斗3的内部，然后将设备本体1的电源接通，第一动力组件14和第二动力组件15内部的电机分别带动第一传动轴11和第二传动轴12转动，第一传动轴11和第二传动轴12通过凸块16将物料以预定的速度放入机筒4的内部，电动机7带动螺杆6旋转，然后经过机筒4外侧电加热器8以及螺杆6旋转的作用使温度达到二百八十度，通过螺杆6的转动将熔体输送至机筒4的前端，随着螺杆6的不断向前将材料射入模腔，注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制，经冷却固化后，得到成形品。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置固定壳体、第一动力组件、第二动力组件、第一传动轴、第二传动轴、固定块以及凸块，使设备本体能够以我们预定的速度“吃”入物料，不仅便于螺杆将物料变为熔融态，并且可以随时调整进料的速率，增加了设备本体的灵活性，也提高了工作效率。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型橡胶管挤塑设备，包括设备本体（1），其特征在于，所述设备本体（1）的一侧设置有芯模（2），所述芯模（2）的四周设置有口模（9），所述口模（9）的一侧设置有环形通道（5），所述设备本体（1）的内部设置有螺杆（6），所述螺杆（6）的一侧设置有电动机（7），所述设备本体（1）的表面设置有机筒（4），所述设备本体（1）的底端设置有电加热器（8），所述设备本体（1）的顶端设置有料斗（3），所述料斗（3）的一侧设置有固定壳体（10），所述固定壳体（10）的内部分别设置有第一动力组件（14）和第二动力组件（15），所述第一动力组件（14）的一侧设置有第一传动轴（11），所述第一传动轴（11）的表面设置有若干凸块（16），所述第二动力组件（15）的一侧设置有第二传动轴（12），所述第二传动轴（12）的一侧设置有固定块（13）。

2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶管挤塑设备，其特征在于，所述凸块（16）由橡胶制成，所述凸块（16）与所述第一传动轴（11）通过螺丝连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型橡胶管挤塑设备，其特征在于，所述第二传动轴（12）的表面也设置有若干所述凸块（16）。

4.根据权利要求1所述的一种新型橡胶管挤塑设备，其特征在于，所述料斗（3）与所述设备本体（1）通过冶炼连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型橡胶管挤塑设备，其特征在于，所述固定块（13）通过轴承与所述第一传动轴（11）以及所述第二传动轴（12）连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型橡胶管挤塑设备，其特征在于，所述固定壳体（10）与所述料斗（3）通过固定支架连接，所述固定壳体（10）由高碳钢制成。