CN214392588U - 一种用于金属制品的剪板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于金属制品的剪板装置，包括：顶板、底座、支撑柱、切刀、一号螺杆以及二号螺杆，底座的左端面安装有一号螺杆外壳，底座的右端面安装有二号螺杆外壳，底座的上表面开设有切断槽，一号螺杆外壳的内部安装有一号螺杆，一号螺杆的后端面安装有电动机，二号螺杆外壳的内部安装有二号螺杆，一号螺杆的圆周表面上安装有一号平移块，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过增加一号螺杆、二号螺杆、切断槽、切刀线以及电动机，实现通过改变切刀的位置从而改变裁剪的位置，不需要改变金属板的位置，并且通过观察切刀线可以知道切刀在切断时的位置，从而提高裁剪时的精度，在使用时更加方便。

Description

一种用于金属制品的剪板装置

技术领域

本实用新型属于剪板装置领域，特别涉及一种用于金属制品的剪板装置。

背景技术

目前，剪板装置对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板装置属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

但是,目前的剪板装置在对金属板进行裁剪时无法改变裁剪位置，需要改变裁剪位置时需要改变金属板的位置，并且改变金属板的裁剪位置时，裁剪部位的精度较低。

因此，现在亟需一种用于金属制品的剪板装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于金属制品的剪板装置，通过增加一号螺杆、二号螺杆、切断槽、切刀线以及电动机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于金属制品的剪板装置，包括：顶板、底座、支撑柱、切刀、一号螺杆以及二号螺杆，所述底座的左端面安装有一号螺杆外壳，所述底座的右端面安装有二号螺杆外壳，所述底座的上表面开设有切断槽，所述一号螺杆外壳的内部安装有一号螺杆，所述一号螺杆的后端面安装有电动机，所述二号螺杆外壳的内部安装有二号螺杆，所述二号螺杆的后端面安装有电动机，所述一号螺杆的圆周表面上安装有一号平移块，所述二号螺杆的圆周表面上安装有二号平移块，所述一号平移块的上表面安装有支撑柱，所述二号平移块的上表面也安装有支撑柱，所述支撑柱的上表面安装有顶板，所述顶板的下表面安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下表面安装有切刀，所述支撑柱的内侧开设有切刀线。

作为一优选的实施方式，所述底座的上表面开设有若干个切断槽，并且切断槽的形状与切刀尖端的形状相同。

作为一优选的实施方式，所述顶板的下表面安装有两个液压伸缩杆，并且两个液压伸缩杆的下表面安装有同一切刀。

作为一优选的实施方式，所述支撑柱共有两个，分别安装在一号平移块的上表面和二号平移块的上表面，所述电动机共有两个，分别安装在一号螺杆的后端面和二号螺杆的后端面。

作为一优选的实施方式，所述切刀线开设有支撑柱的内侧，并且水平位置与切刀的垂直面。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过增加一号螺杆、二号螺杆、切断槽、切刀线以及电动机，实现通过改变切刀的位置从而改变裁剪的位置，不需要改变金属板的位置，并且通过观察切刀线可以知道切刀在切断时的位置，从而提高裁剪时的精度，在使用时更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于金属制品的剪板装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于金属制品的剪板装置的侧视图。

图3为本实用新型一种用于金属制品的剪板装置的俯视图。

图中，1-顶板、2-支撑柱、3-一号螺杆外壳、4-一号螺杆、5-电动机、6-底座、7-二号螺杆、8-二号螺杆外壳、9-二号平移块、10-切刀、11-液压伸缩杆、12-切断槽、13-切刀线、14-一号平移块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属制品的剪板装置，包括：顶板1、底座6、支撑柱2、切刀10、一号螺杆4以及二号螺杆7，底座6的左端面安装有一号螺杆外壳3，底座6的右端面安装有二号螺杆外壳8，底座6的上表面开设有切断槽12，一号螺杆外壳3的内部安装有一号螺杆4，一号螺杆4的后端面安装有电动机5，二号螺杆外壳8的内部安装有二号螺杆7，二号螺杆7的后端面安装有电动机5，一号螺杆4的圆周表面上安装有一号平移块14，二号螺杆7的圆周表面上安装有二号平移块9，一号平移块14的上表面安装有支撑柱2，二号平移块9的上表面也安装有支撑柱2，支撑柱2的上表面安装有顶板1，顶板1的下表面安装有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11的下表面安装有切刀10，支撑柱2的内侧开设有切刀线13。

底座6的上表面开设有若干个切断槽12，并且切断槽12的形状与切刀10尖端的形状相同。

顶板1的下表面安装有两个液压伸缩杆11，并且两个液压伸缩杆11的下表面安装有同一切刀10。

支撑柱2共有两个，分别安装在一号平移块14的上表面和二号平移块9的上表面，电动机5共有两个，分别安装在一号螺杆4的后端面和二号螺杆7的后端面，切刀线13开设有支撑柱2的内侧，并且水平位置与切刀10的垂直面，电动机5使用的是伺服电机，伺服电机能够控制速度，并且位置精度非常准确，可以达到0.001mm。

做为本实用新型的一个实施例：首先将剪板装置的液压伸缩杆11连接进液压系统中，使得液压伸缩杆11能够正常工作，再将需要裁剪的金属板放置在底座6上表面，并且将裁剪位置对准切断槽12中的其中一个，打开电动机5，电动机5带动一号螺杆4和二号螺杆7旋转，由于一号螺杆4和二号螺杆7无法移动，所以一号平移块14和二号平移块9就会平移，一号平移块14和二号平移块9共同平移带动支撑柱2和顶板1进行平移，顶板1平移带动液压伸缩杆11和切刀10平移，切刀10平移的位置能够通过切刀线13更加直观的看出，当切刀线13到达金属板需要裁剪的位置时就说明切刀10已经到达需要裁剪的位置，这时关闭电动机5打开液压伸缩杆11并且控制液压伸缩杆11伸长，液压伸缩杆11伸长会带动切刀10向下平移，液压伸缩杆11能够快速并且具有较强的压力使得切刀10在触碰到金属板时瞬间将其切断，切刀10卡进切断槽12能够保证切刀10完全将金属板切断，防止金属板的不完全切断使得切口处有大量毛刺。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于金属制品的剪板装置，包括：顶板、底座、支撑柱、切刀、一号螺杆以及二号螺杆，其特征在于：所述底座的左端面安装有一号螺杆外壳，所述底座的右端面安装有二号螺杆外壳，所述底座的上表面开设有切断槽，所述一号螺杆外壳的内部安装有一号螺杆，所述一号螺杆的后端面安装有电动机，所述二号螺杆外壳的内部安装有二号螺杆，所述二号螺杆的后端面安装有电动机，所述一号螺杆的圆周表面上安装有一号平移块，所述二号螺杆的圆周表面上安装有二号平移块，所述一号平移块的上表面安装有支撑柱，所述二号平移块的上表面也安装有支撑柱，所述支撑柱的上表面安装有顶板，所述顶板的下表面安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下表面安装有切刀，所述支撑柱的内侧开设有切刀线。

2.如权利要求1所述的一种用于金属制品的剪板装置，其特征在于：所述底座的上表面开设有若干个切断槽，并且切断槽的形状与切刀尖端的形状相同。

3.如权利要求1所述的一种用于金属制品的剪板装置，其特征在于：所述顶板的下表面安装有两个液压伸缩杆，并且两个液压伸缩杆的下表面安装有同一切刀。

4.如权利要求1所述的一种用于金属制品的剪板装置，其特征在于：所述支撑柱共有两个，分别安装在一号平移块的上表面和二号平移块的上表面，所述电动机共有两个，分别安装在一号螺杆的后端面和二号螺杆的后端面。

5.如权利要求1所述的一种用于金属制品的剪板装置，其特征在于：所述切刀线开设有支撑柱的内侧，并且水平位置与切刀的垂直面。

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