CN217595953U - 一种铝单板孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板孔加工装置，包括切割组件、底座、推动组件和限位组件，所述底座上设有支撑件、支撑架和支撑板，所述支撑件靠近支撑板设置，所述推动组件设于底座上，所述切割组件设于支撑架上，所述限位组件活动设于支撑板上；所述限位组件包括限位板、驱动板和液压杆二，所述液压杆二固定端设于支撑板上，所述驱动板设于液压杆二活动端上，所述限位板的一端设于驱动板上，所述限位板的另一端活动设于支撑板上，本实用新型属于孔加工技术领域，具体是指一种便于控制的铝单板孔加工装置。

Description

一种铝单板孔加工装置

技术领域

本实用新型属于孔加工技术领域，具体是指一种铝单板孔加工装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料耐久性和耐腐蚀性好。

铝单板使用时需要进行加工安装孔，传统技术一般采用人工手持工件来回移动进行打孔，加工精度不高且劳动强度大。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种便于控制的铝单板孔加工装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种铝单板孔加工装置，包括切割组件、底座、推动组件和限位组件，所述底座上设有支撑件、支撑架和支撑板，所述支撑件靠近支撑板设置，铝单板设于支撑件上，所述推动组件设于底座上，所述切割组件设于支撑架上，切割组件对支撑件上的铝单板进行切割，所述限位组件活动设于支撑板上；所述限位组件包括限位板、驱动板和液压杆二，所述液压杆二固定端设于支撑板上，所述驱动板设于液压杆二活动端上，所述限位板的一端设于驱动板上，所述限位板的另一端活动设于支撑板上；将需要打孔的铝单板设于支撑件上后，推动组件工作推动铝单板设于切割组件下端，铝单板的一端与限位板相连，在推动组件和限位板的限位下，铝单板进行固定，当需要更换打孔位置时，液压杆二工作推动驱动板上移，驱动板带动限位板移动，靠近铝单板的限位板从支撑板上抽离后，推动组件推动铝单板沿支撑加你滑动，铝单板再次顶在限位板上，依次改变位置。

作为优选地，所述支撑板上设有通孔，所述限位板贯穿通孔设置。

其中，所述推动组件包括液压杆一和推板，所述液压杆一固定端设于底座上，所述推板设于液压杆一活动端上；液压杆一工作带动推板滑动，推板对铝单板进行推动。

进一步地，所述切割组件包括液压杆三、固定板、电机和打孔件所述液压杆三设于支撑架上，所述固定板设于液压杆三活动端上，所述电机设于固定板上，所述打孔件活动设于固定板上，所述电机输出端与打孔件相连；需要对铝单板进行打孔时，液压杆三工作带动固定板升降，固定板带动电机和打孔件升降，电机工作带动打孔件旋转，打孔件旋转时对铝单板进行打孔处理。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的铝单板孔加工装置，操作简单，结构紧凑，设计合理，将需要打孔的铝单板设于支撑件上后，推动组件工作推动铝单板设于切割组件下端，铝单板的一端与限位板相连，在推动组件和限位板的限位下，铝单板进行固定，当需要更换打孔位置时，液压杆二工作推动驱动板上移，驱动板带动限位板移动，靠近铝单板的限位板从支撑板上抽离后，推动组件推动铝单板沿支撑加你滑动，铝单板再次顶在限位板上，依次改变位置。

附图说明

图1为本实用新型提供的铝单板孔加工装置的俯视图；

图2为本实用新型提供的铝单板孔加工装置的主视图。

其中，1、切割组件，2、底座，3、推动组件，4、限位组件，5、支撑件，6、支撑架，7、支撑板，8、限位板，9、驱动板，10、液压杆二，11、通孔，12、液压杆一，13、推板，14、液压杆三，15、固定板，16、电机，17、打孔件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供的铝单板孔加工装置，包括切割组件1、底座2、推动组件3和限位组件4，底座2上设有支撑件5、支撑架6和支撑板7，支撑件5靠近支撑板7设置，铝单板设于支撑件5上，推动组件3设于底座2上，切割组件1设于支撑架6上，切割组件1对支撑件5上的铝单板进行切割，限位组件4活动设于支撑板7上；限位组件4包括限位板8、驱动板9和液压杆二10，液压杆二10固定端设于支撑板7上，驱动板9设于液压杆二10活动端上，限位板8的一端设于驱动板9上，限位板8的另一端活动设于支撑板7上；将需要打孔的铝单板设于支撑件5上后，推动组件3工作推动铝单板设于切割组件1下端，铝单板的一端与限位板8相连，在推动组件3和限位板8的限位下，铝单板进行固定，当需要更换打孔位置时，液压杆二10工作推动驱动板9上移，驱动板9带动限位板8移动，靠近铝单板的限位板8从支撑板7上抽离后，推动组件3推动铝单板沿支撑加你滑动，铝单板再次顶在限位板8上，依次改变位置。

支撑板7上设有通孔11，限位板8贯穿通孔11设置；推动组件3包括液压杆一12和推板13，液压杆一12固定端设于底座2上，推板13设于液压杆一12活动端上；液压杆一12工作带动推板13滑动，推板13对铝单板进行推动；切割组件1包括液压杆三14、固定板15、电机16和打孔件17液压杆三14设于支撑架6上，固定板15设于液压杆三14活动端上，电机16设于固定板15上，打孔件17活动设于固定板15上，电机16输出端与打孔件17相连；需要对铝单板进行打孔时，液压杆三14工作带动固定板15升降，固定板15带动电机16和打孔件17升降，电机16工作带动打孔件17旋转，打孔件17旋转时对铝单板进行打孔处理。

具体使用时，将需要打孔的铝单板设于支撑件5上后，推动组件3工作推动铝单板设于切割组件1下端，铝单板的一端与限位板8相连，在推动组件3和限位板8的限位下，铝单板进行固定，当需要更换打孔位置时，液压杆二10工作推动驱动板9上移，驱动板9带动限位板8移动，靠近铝单板的限位板8从支撑板7上抽离后，推动组件3推动铝单板沿支撑加你滑动，铝单板再次顶在限位板8上，依次改变位置；需要对铝单板进行打孔时，液压杆三14工作带动固定板15升降，固定板15带动电机16和打孔件17升降，电机16工作带动打孔件17旋转，打孔件17旋转时对铝单板进行打孔处理。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种铝单板孔加工装置，其特征在于：包括切割组件、底座、推动组件和限位组件，所述底座上设有支撑件、支撑架和支撑板，所述支撑件靠近支撑板设置，所述推动组件设于底座上，所述切割组件设于支撑架上，所述限位组件活动设于支撑板上；所述限位组件包括限位板、驱动板和液压杆二，所述液压杆二固定端设于支撑板上，所述驱动板设于液压杆二活动端上，所述限位板的一端设于驱动板上，所述限位板的另一端活动设于支撑板上。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板孔加工装置，其特征在于：所述支撑板上设有通孔，所述限位板贯穿通孔设置。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板孔加工装置，其特征在于：所述推动组件包括液压杆一和推板，所述液压杆一固定端设于底座上，所述推板设于液压杆一活动端上。

4.根据权利要求3所述的一种铝单板孔加工装置，其特征在于：所述切割组件包括液压杆三、固定板、电机和打孔件，所述液压杆三设于支撑架上，所述固定板设于液压杆三活动端上，所述电机设于固定板上，所述打孔件活动设于固定板上，所述电机输出端与打孔件相连。

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