CN214392503U - 一种五轴数控加工地板梁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五轴数控加工地板梁装置，包括若干直线排列的底座，若干底座上表面均设置有基座，若干底座、基座竖向均对称开设有第一螺纹孔，通过设置的辅助平台，加工工装基座与机床真空平台底座通过第一沉头螺栓进行固定，制做工装过渡板，将基座与特制辅助平台用第二沉头螺栓连接固定，对辅助平台平面通过铣削进行加工，控制平面度，通过第三螺纹孔用内六方螺杆将零件在辅助平台上找正后安装，执行程序加工零件一侧T形槽腔，保证各壁厚尺寸，执行程序加工零件另一侧T形槽腔，保证各壁厚尺寸，操作者便于操作，将零件垫高后装夹固定，一次定位加工零件两侧T形槽，保证壁厚尺寸。

Description

一种五轴数控加工地板梁装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工领域，特别是涉及一种五轴数控加工地板梁装置。

背景技术

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

斜台货运地板零件加工尺寸5351*330*80，在工序40和50加工零件两侧T形槽上下部、 凸台下部，槽分别加工零件侧面。T形槽上下部壁厚4±0.2MM,侧壁厚度公差腔侧壁厚度时，原工序安排是让操作工准备三块两米长的辅助平台，平台找正后将零件装夹在辅助平台上，五坐标数控机床分两次装夹2.5±0.2MM,加工后的壁厚位置最终要与其它斜台地板进行搅拌摩擦焊。实际生产现场很难找到相同高度的三块辅助平台，辅助平台的平面度找正也非常困难，平台的平面度又直接影响零件槽腔上下部壁厚的加工质量，影响后续焊接质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种五轴数控加工地板梁装置，零件垫高后装夹，一次定位加工零件两侧T形槽，保证壁厚尺寸。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种五轴数控加工地板梁装置，包括若干直线排列的底座，若干所述底座上表面均设置有基座，若干所述底座、基座竖向均对称开设有第一螺纹孔，所述底座、基座开设的第一螺纹孔相对准，所述基座上表面开设有若干与上端第一螺纹孔相连通的第一沉孔，且第一沉孔大于第一螺纹孔孔径，若干所述基座正上方设置有辅助平台，所述辅助平台上表面呈一个光滑的水平面结构，所述辅助平台、基座连接处竖向均开设有相互对准的第二螺纹孔，所述辅助平台上表面竖向开设有与第二螺纹孔相互连通的第二沉孔，且第二沉孔大于第二螺纹孔孔径，所述辅助平台由前至后均匀开设有若干第三螺纹孔,所述第一螺纹孔内部螺纹连接有第一沉头螺栓，将底座、基座通过第一沉头螺栓固定，所述第二螺纹孔均螺纹连接有第二沉头螺栓，且将基座与辅助平台固定，所述第一沉头螺栓置于第一沉孔内部，所述第二沉头螺栓置于第二沉孔内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述第三螺纹孔内部均设置有钢丝螺套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座、基座、辅助平台四角处均呈弧形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助平台上表面通过铣削加工保证其平整。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹孔第二螺纹孔结构相同。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的辅助平台，加工工装基座与机床真空平台底座通过第一沉头螺栓进行固定，制做工装过渡板，将基座与特制辅助平台用第二沉头螺栓连接固定，对辅助平台平面通过铣削进行加工，控制平面度，通过第三螺纹孔用内六方螺杆将零件在辅助平台上找正后安装，执行程序加工零件一侧T形槽腔，保证各壁厚尺寸，执行程序加工零件另一侧T形槽腔，保证各壁厚尺寸，操作者便于操作，将零件垫高后装夹固定，一次定位加工零件两侧T形槽，保证壁厚尺寸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的截面结构示意图。

其中：1、底座；2、基座；3、第一螺纹孔；4、第一沉孔；5、辅助平台；6、第二螺纹孔；7、第二沉孔；8、第三螺纹孔；9、钢丝螺套；10、第一沉头螺栓；11、第二沉头螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-3所示，本实用新型提供一种五轴数控加工地板梁装置，包括若干直线排列的底座1，若干底座1上表面均设置有基座2，若干底座1、基座2竖向均对称开设有第一螺纹孔3，底座1、基座2开设的第一螺纹孔3相对准，基座2上表面开设有若干与上端第一螺纹孔3相连通的第一沉孔4，且第一沉孔4大于第一螺纹孔3孔径，若干基座2正上方设置有辅助平台5，辅助平台5上表面呈一个光滑的水平面结构，辅助平台5、基座2连接处竖向均开设有相互对准的第二螺纹孔6，辅助平台5上表面竖向开设有与第二螺纹孔6相互连通的第二沉孔7，且第二沉孔7大于第二螺纹孔6孔径，辅助平台5由前至后均匀开设有若干第三螺纹孔8,第一螺纹孔3内部螺纹连接有第一沉头螺栓10，将底座1、基座2通过第一沉头螺栓10固定，第二螺纹孔6均螺纹连接有第二沉头螺栓11，且将基座2与辅助平台5固定，第一沉头螺栓10置于第一沉孔4内部，第二沉头螺栓11置于第二沉孔7内部。

加工工装基座2与机床真空平台底座1通过第一沉头螺栓10进行固定，制做工装过渡板，将基座2与特制辅助平台5用第二沉头螺栓11连接固定，对辅助平台5平面通过铣削进行加工，控制平面度，通过第三螺纹孔8用内六方螺杆将零件在辅助平台5上找正后安装，执行程序加工零件一侧T形槽腔，保证各壁厚尺寸，执行程序加工零件另一侧T形槽腔，保证各壁厚尺寸，操作者便于操作，将零件垫高后装夹固定，一次定位加工零件两侧T形槽，保证壁厚尺寸。

在其他实施例中，若干第三螺纹孔8内部均设置有钢丝螺套9，将钢丝螺套9旋入并紧固在第三螺纹孔8中，增强第三螺纹孔8的固定强度。

在其他实施例中，底座1、基座2、辅助平台5四角处均呈弧形结构，防止在施工的过程中直角碰伤施工人员。

在其他实施例中，辅助平台5上表面通过铣削加工保证其平整，保持辅助平台5的平整度。

在其他实施例中，第一螺纹孔3第二螺纹孔6结构相同，便于同步的开设，无需增加增加其他孔径的开孔器。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种五轴数控加工地板梁装置，包括若干直线排列的底座（1），其特征在于：若干所述底座（1）上表面均设置有基座（2），若干所述底座（1）、基座（2）竖向均对称开设有第一螺纹孔（3），所述底座（1）、基座（2）开设的第一螺纹孔（3）相对准，所述基座（2）上表面开设有若干与上端第一螺纹孔（3）相连通的第一沉孔（4），且第一沉孔（4）大于第一螺纹孔（3）孔径，若干所述基座（2）正上方设置有辅助平台（5），所述辅助平台（5）上表面呈一个光滑的水平面结构，所述辅助平台（5）、基座（2）连接处竖向均开设有相互对准的第二螺纹孔（6），所述辅助平台（5）上表面竖向开设有与第二螺纹孔（6）相互连通的第二沉孔（7），且第二沉孔（7）大于第二螺纹孔（6）孔径，所述辅助平台（5）由前至后均匀开设有若干第三螺纹孔（8）,所述第一螺纹孔（3）内部螺纹连接有第一沉头螺栓（10），将底座（1）、基座（2）通过第一沉头螺栓（10）固定，所述第二螺纹孔（6）均螺纹连接有第二沉头螺栓（11），且将基座（2）与辅助平台（5）固定，所述第一沉头螺栓（10）置于第一沉孔（4）内部，所述第二沉头螺栓（11）置于第二沉孔（7）内部。

2.根据权利要求1所述的一种五轴数控加工地板梁装置，其特征在于：若干所述第三螺纹孔（8）内部均设置有钢丝螺套（9）。

3.根据权利要求1所述的一种五轴数控加工地板梁装置，其特征在于：所述底座（1）、基座（2）、辅助平台（5）四角处均呈弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种五轴数控加工地板梁装置，其特征在于：所述辅助平台（5）上表面通过铣削加工保证其平整。

5.根据权利要求1所述的一种五轴数控加工地板梁装置，其特征在于：所述第一螺纹孔（3）第二螺纹孔（6）结构相同。

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