CN214384768U - 一种电池包加压固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包加压固化装置，包括机架，机架上设置有用于输送电池包的输送机构和用于对电池包进行加压的压紧机构，压紧机构设置于输送机构的上方、且与机架滑动连接，所述输送机构包括板链条、随行工装和电机，电池包设置于随行工装上，随行工装设置于两板链条上，两板链条对称设置于机架上，两板链条之间通过传动轴连接，电机的输出端通过联轴器与传动轴连接；采用该加压固化装置缩短了电池包胶水固化时间，提高了整个电池包的生产效率。

Description

一种电池包加压固化装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池制备技术领域，尤其涉及一种电池包加压固化装置。

背景技术

随着时代的高速发展，锂离子电池发展迅速，锂电池具有如高能量密度、循环寿命佳、电化学稳定性好等优点，因此锂离子电池被广泛应用于3C类产品、新能源汽车和储能系统中。在进行锂电池模组和电池包生产过程，经常用到胶粘工艺，如电芯底部与电池包箱体的连接，箱体与上盖的连接等。胶粘工艺一般使用双组份胶水，其固化时间较长，往往需要24小时的静置固化，不仅影响电池包生产效率，还会造成库存堆积，对厂房的布局要求造成挑战。故亟需开发一种加压固化装置，对电池包施加压力，使得胶水在短时间内固化，达到预期的的粘接效果，提高生产效率。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种电池包加压固化装置，缩短了电池包胶水固化时间，提高了整个电池包的生产效率。

本实用新型提出的一种电池包加压固化装置，包括机架，机架上设置有用于输送电池包的输送机构和用于对电池包进行加压的压紧机构，压紧机构设置于输送机构的上方、且与机架滑动连接。

进一步地，所述输送机构包括板链条、随行工装和电机，电池包设置于随行工装上，随行工装设置于两板链条上，两板链条对称设置于机架上，两板链条之间通过传动轴连接，电机的输出端通过联轴器与传动轴连接。

进一步地，所述压紧机构包括与机架滑动连接的压紧工装和驱动压紧工装运动的压紧电缸。

进一步地，所述压紧工装包括移动板、仿形压板和固定设置于仿形压板上的力传感器，移动板与机架固定连接，仿形压板设置于移动板的下方，压紧电缸的伸缩端穿过移动板与仿形压板固定连接，压紧电缸伸长后带动仿形压板压紧电池包。

进一步地，所述压紧工装还包括导向柱，导向柱的一端设置限位块、另一端穿过移动板与仿形压板固定连接。

进一步地，所述仿形压板在与电池包的接触面上贴附缓冲橡胶层。

进一步地，机架上设置有用于显示当前工作状态的指示灯。

本实用新型提供的一种电池包加压固化装置的优点在于：本实用新型结构中提供的一种电池包加压固化装置，同时采用在压紧机构和输送机构之间进行电池包压紧固化，节省了电池包输送到固化工序后重复搬运固定以进行有效固化的缺陷，可以简化结构，提高锂电池的制备效率，并有效减轻了库存压力；导向柱的设置，可以避免仿形压板在运动过程中出现歪斜的缺陷；仿形压板在结构上规避电池极柱的设计，避免了在接触过程中对电池包的极柱造成损害缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为压紧机构的结构示意图；

其中，1-机架，2-输送机构，3-压紧机构，4-指示灯，21-板链条，22-随行工装，23-电机，24-联轴器，25-传动轴，31-压紧工装，32-压紧电缸，311-移动板，312-仿形压板，313-力传感器，314-导向柱，315-限位块。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

如图1和2所示，本实用新型提出的一种电池包加压固化装置，包括机架1，机架1上设置有用于输送电池包的输送机构2和用于对电池包进行加压的压紧机构3，压紧机构3设置于输送机构2的上方、且与机架1滑动连接。

输送机构1将胶水待固化的电池包输送到加压固化工序，压紧机构对电池包进行加压，以使得胶水在短时间内固化，达到预期的粘接效果，提高了生产效率；同时采用在压紧机构3和输送机构2之间进行电池包压紧固化，不仅节省了电池包输送到固化工序后重复搬运固定以进行有效固化的缺陷，简化了结构，而且缩短了电池包胶水固化时间，提高了锂电池的制备效率，并有效减轻了库存压力。

在本实施例中，所述输送机构2包括板链条21、随行工装22和电机23，电池包设置于随行工装22上，随行工装22设置于两板链条21上，两板链条21对称设置于机架1上，两板链条21之间通过传动轴25连接，电机23的输出端通过联轴器24与传动轴连接。

随行工装22是用于固定电池包的一个夹具，使得电池包在压紧机构3压紧的过程中不会发生位置偏移，以避免电池包在压紧机构3下发生结构变形的缺陷；板链条21是为了将锂电池进行输送和转运，以提高整个锂电池的制备效率；同时通过同一电机23对两个板链条21进行驱动，使得两个板链条21同步运行，进而随行工装22稳定运行。

在本实施例中，所述压紧机构3包括与机架1滑动连接的压紧工装31和驱动压紧工装31运动的压紧电缸32。所述压紧工装31包括移动板311、仿形压板312和固定设置于仿形压板312上的力传感器313，移动板311与机架1固定连接，仿形压板312设置于移动板311的下方，压紧电缸32的伸缩端穿过移动板311与仿形压板312固定连接，压紧电缸32伸长后带动仿形压板312压紧电池包。

具体地，压紧电缸32在伸缩过程中，仿形压板312随着上下运动，为了提高仿形压板312的运动稳定性，所述压紧工装31还包括导向柱314，导向柱314的一端设置限位块315、另一端穿过移动板311与仿形压板312固定连接。其中导向柱314可以设置一个至多个，本申请设置了两个，两个导向柱314在远离限位块315的一端均与仿形压板312直连接，以避免仿形压板312在运动过程中出现歪斜的缺陷。

仿形压板312在设计时，结构上需要规避电池包的极柱，以避免在接触过程中对电池包的极柱造成损害缺陷；由于仿形压板312与电池包直接接触，仿形压板312在与电池包的接触面上贴附缓冲橡胶层，以避免仿形压板312在对电池包进行加压时，不会对电池包整体结构造成破坏。

同时，为了提醒操作者当前装置的工作状态，机架1上设置有用于显示当前工作状态的指示灯4，可以设置当指示灯4亮红灯时，表示在进行电池包的加压固定工作，当指示灯4为绿色时，表示当前装置空闲，未工作。

工作过程：电池包放于随行工装22进行定位和传输，随行工装22放置于板链线21上，电机23驱动板链线21工作，使得随行工装32和电池包运输。当电池包运动至加压固化工序，压紧电缸32向下动作，推动仿形压板312向电池包运动。仿形压板312接触到电池包上盖表面并进行压紧，由于仿形压板312是仿形设计，电池包上盖表面不会产生损伤。仿形压板312的压紧距离会受到力传感器313的监控和反馈，避免压力过大，对电池包造成破坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电池包加压固化装置，包括机架(1)，其特征在于，机架(1)上设置有用于输送电池包的输送机构(2)和用于对电池包进行加压的压紧机构(3)，压紧机构(3)设置于输送机构(2)的上方、且与机架(1)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的电池包加压固化装置，其特征在于，所述输送机构(2)包括板链条(21)、随行工装(22)和电机(23)，电池包设置于随行工装(22)上，随行工装(22)设置于两板链条(21)上，两板链条(21)对称设置于机架(1)上，两板链条(21)之间通过传动轴(25)连接，电机(23)的输出端通过联轴器(24)与传动轴连接。

3.根据权利要求1所述的电池包加压固化装置，其特征在于，所述压紧机构(3)包括与机架(1)滑动连接的压紧工装(31)和驱动压紧工装(31)运动的压紧电缸(32)。

4.根据权利要求3所述的电池包加压固化装置，其特征在于，所述压紧工装(31)包括移动板(311)、仿形压板(312)和固定设置于仿形压板(312)上的力传感器(313)，移动板(311)与机架(1)固定连接，仿形压板(312)设置于移动板(311)的下方，压紧电缸(32)的伸缩端穿过移动板(311)与仿形压板(312)固定连接，压紧电缸(32)伸长后带动仿形压板(312)压紧电池包。

5.根据权利要求4所述的电池包加压固化装置，其特征在于，所述压紧工装(31)还包括导向柱(314)，导向柱(314)的一端设置限位块(315)、另一端穿过移动板(311)与仿形压板(312)固定连接。

6.根据权利要求5所述的电池包加压固化装置，其特征在于，所述仿形压板(312)在与电池包的接触面上贴附缓冲橡胶层。

7.根据权利要求1-6任一所述的电池包加压固化装置，其特征在于，机架(1)上设置有用于显示当前工作状态的指示灯(4)。

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