CN209810973U - 一种弯折设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯折设备，包括并列设置的固定机构和弯折机构，所述固定机构固定待弯折的片材，所述弯折机构包括相对设置的上压件和下压件，所述上压件通过上驱动机构驱动滑动，所述下压件通过下驱动机构驱动滑动。由此可以通过固定机构固定待弯折的片材，通过上压件和下压件夹住固定片材的一端推动片材进行弯折，实现了自动化的片材弯折，工作效率高。

Description

一种弯折设备

技术领域

本实用新型涉及电池加工设备技术领域，具体涉及一种弯折设备。

背景技术

随着技术的发展和环保要求的提高，电动汽车使用越来越多，因此对电池的需要也越来越多。极耳弯折时电池加工的一道工序，极耳弯折后才能进行进一步的加工。但是现在的弯折设备不够灵活，不能适应电芯放置的位置，由此影响极耳弯折的效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种可以解决的弯折设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种弯折设备，包括并列设置的固定机构和弯折机构，所述固定机构固定待弯折的片材，所述弯折机构包括相对设置的上压件和下压件，所述上压件通过上驱动机构驱动滑动，所述下压件通过下驱动机构驱动滑动。由此可以通过固定机构固定待弯折的片材，通过上压件和下压件夹住固定片材的一端推动片材进行弯折，实现了自动化的片材弯折，工作效率高。

进一步地，还包括设置于待弯折片材的一侧的推辊或推块。设置推辊或推块，可以通过推辊或推块协助压件完成片材的弯折，使得片材弯折的维度更多。

进一步地，所述下压件或上压件可以将待弯折片材推倒在固定机构侧面。由此可以实现待弯折片材的一个维度的弯折。

进一步地，所述固定机构紧靠弯折机构设置，由此可以使得片材的弯折更加到位，弯折的精度更高。

进一步地，还包括调节机构，所述调节机构控制下压件的滑动范围 ，由此可以对设备进行保护，避免超程运行损坏。

进一步地，还包括下安装机构，所述下安装机构通过下驱动机构驱动，所述下安装机构上设置有旋转结构，所述下压件设置在旋转结构上。由此，可以通过下压件旋转完成片材的一个维度的弯折，使得片材弯折的维度更多。

进一步地，所述下压件滑动设置在旋转结构上，所述下安装机构上还设置有驱动下压件滑动的滑动机构。

进一步地，所述上压件上设置有上旋转块，所述下压件上设置有下旋转块，所述上旋转块或下旋转块通过旋转驱动机构驱动旋转，由此可以通过旋转的方式进行极片的弯折。

进一步地，所述下压件上设置有台阶结构，所述固定机构可以将待弯折的极耳固定在台阶结构上，设置台阶结构，可以通过台阶结构与固定结构的配合完成片材的90°弯折，使得片材弯折的维度更多。

进一步地，还包括限位机构，所述限位机构设置在上压件和下压件的运动极限位置处，由此可以保护设备，避免超程运行损坏。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：并列设置的固定机构和弯折机构，弯折机构包括相对设置的上压件和下压件，所述上压件通过上驱动机构驱动滑动，所述下压件通过下驱动机构驱动滑动，从而可以通过固定机构固定待弯折的片材，通过上压件和下压件夹住固定片材的一端推动片材进行弯折，实现了自动化的片材弯折，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中弯折设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中弯折设备的原理示意图；

图3为本实用新型实施例二中弯折设备立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例二中弯折设备的固定机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二中弯折设备的上压块的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二中弯折设备的旋转结构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二中弯折设备的原理示意图；

图8为本实用新型实施例三中弯折设备正面结构示意图；

图9为本实用新型实施例三中弯折设备背面结构示意图；

图10为本实用新型实施例三中弯折设备的原理示意图；

图11为本实用新型实施例一、二或三中极耳弯折后的示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

一种弯折设备，主要用作片材的弯折，包括并列设置的固定机构和弯折机构1，固定机构6用作片材的固定，弯折机构1用作片材的弯折。所述弯折机构包括相对设置的上压件11和下压件12，所述上压件11通过上驱动机构13驱动滑动，所述下压件12通过下驱动机构14驱动滑动，上驱动机构13、下驱动机构14均可以采用气缸、丝杆等驱动机构。可以通过固定机构6将片材的固定后，驱动上压件11和下压件12夹住片材来推动片材实现片材的弯折；也可以进一步设置推块、推辊或旋转机构来实现片材的弯折，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1和2，本实施例中的弯折设备包括并列设置的固定机构6和弯折机构1，固定机构6可以设置为上下相对的两部分，可以为上半部分或下半部分设置驱动，最好两部分都设置驱动，压紧固定时更加灵活。固定机构6也可以只设置上半部分，从上面抵压住片材。所述弯折机构1包括相对设置的上压件11和下压件12，均可以通过滑轨机构滑动设置在立架5上。所述上压件11通过上驱动机构13驱动滑动，所述下压件12通过下驱动机构14驱动滑动，还包括推辊或推块，推辊或推块设置于待弯折片材的上侧或下侧，具体可以滑动设置在上压件11远离固定机构6一侧，所述推辊或推块可以滑动到下压件12侧面。采用推辊或推块均可，最好选用推辊，可以避免摩擦损坏待弯折片材。本实施例以设置推辊 111为例，推辊111通过推辊驱动机构112驱动在上压件11侧面伸缩，推辊驱动机构112可以采用气缸，本实施例同样以电芯7的极耳71的弯折为例进行说明。

参阅图1、2和11，本实施例的弯折设备工作过程如下：固定机构6的上部分和下部分及上压件11和下压件12将极耳71固定；推辊 111推向下压件12一侧，完成a点的90°弯折；接着上压件11同推辊 111一起退出，下压件12上推至固定机构6的上部分的侧面，将待弯折片材推倒在固定机构侧面，完成b点的90°弯折；最后固定机构6的上部分和下部分及上压件11和下压件12均退出。

参阅图1和图2，作为优选，所述固定机6紧靠弯折机构1设置，b点的弯折效果更好。还包括调节机构2，所述调节机构2控制下压件12的滑动范围，在下压件12向上驱动完成b点的弯折后，调节机构2阻挡下压件12进一步伸出。调节机构2可以设置为L形，并且L形的一端旋转安装在立架5上，另一端设置长的键槽，下压件12活动连接在键槽内，从而下驱动机构14驱动下压件12顶升至一定位置时可以被L形的调节机构2阻止，不能继续上升，起到控制下压件12的滑动范围的作用。

实施例二

参阅图3~7，本实施例中的弯折设备也包括并列设置的固定机构6和弯折机构1，固定机构6可以设置为上下相对的两部分，可以为上半部分或下半部分设置驱动，最好两部分都设置驱动，压紧固定时更加灵活。固定机构6也可以只设置上半部分，从上面抵压住片材，并设置气缸61来驱动。所述弯折机构1包括相对设置的上压件11和下压件12，均可以通过滑轨机构滑动设置在立架5上。所述上压件11通过上驱动机构13驱动滑动，最好通过丝杠机构131和气缸132组合成上驱动机构13，来驱动上压件11，使得上压件11的行程更大，也更容易控制。所述下压件12通过下驱动机构14驱动滑动。

所述上压件11远离固定机构6一侧滑动设置有推辊或推块，所述推辊或推块可以滑动到下压件12侧面，本实施例以设置推辊 111为例，推辊 111通过推辊驱动机构112驱动在上压件11侧面伸缩，推辊驱动机构112可以采用气缸。还可以设置弹性件113，将推辊 111弹性设置在上压件11侧面，使得推辊 111工作时能够完全接触上压件11和下压件12，实现完全的90°弯折。本实施例同样以电芯7的极耳71的弯折为例进行说明。

参阅图3~7，还包括下安装机构8，下安装机构8通过滑轨机构滑动设置在立架5上。所述下安装机构8通过下驱动机构14驱动，可以采用丝杠机构。所述下安装机构8上设置有旋转结构81，可以采用电机驱动同步带83带动转轴旋转作为旋转结构81。所述下压件12设置在旋转结构81上，可以随旋转结构81一起转动。

参阅图3~7、11，本实施例的弯折设备工作时，先驱动下压件12、上压件11和固定机构6（只设置上半部分）将极耳71固定；随后推辊 111下压件12一侧推动，进行a处的90°弯折；之后上压件11连通推辊 111退出，旋转结构81驱动下压件12逆时针旋转90°，完成b处的90°弯折；完成后固定机构6及上压件11和下压件12均退出，便完成极耳71的两个90°弯折。

参阅图3和图6，所述下压件12滑动设置在旋转结构81上，可以在转结构81上的转轴上固定设置安装板，将下压件12通过滑轨机构84滑动设置安装板上。所述下安装机构8上还设置有驱动下压件12滑动的滑动机构82，可以采用气缸。下压件12滑动设置在旋转结构81上，并且设置有驱动下压件12滑动的滑动机构82，可以在初步完成极耳71上的b处弯折后，进一步通过滑动机构82推动下压件12顶压极耳，使得b处弯折更加到位。

所述上压件11与上驱动机构13之间弹性设置，所述下压件12与下驱动机构14之间弹性设置，由此可以避免弯折时上压件11和下压件12硬性挤压片材致使片材损坏。另外，还设置限位机构，所述限位机构设置在上压件11和下压件12的运动极限位置处，对上压件11和下压件12的行程进行限制和保护。

实施例三

参阅图8~10，一种弯折设备，包括并列设置的固定机构6和弯折机构1，固定机构6可以设置为上下相对的两部分，可以为上半部分或下半部分设置驱动，最好两部分都设置驱动，压紧固定时更加灵活。固定机构6也可以只设置上半部分，上半部分与下面的下压件12配合也可以完成片材的压固。所述弯折机构1包括相对设置的上压件11和下压件12，均可以通过滑轨机构滑动设置在立架5上。所述上压件11通过上驱动机构13驱动滑动，所述下压件12通过下驱动机构14驱动滑动，本实施例中上驱动机构13和下驱动机构14均采用丝杆机构，并以电芯7的极耳71的弯折为例进行说明。

参阅图8和图9，所述上压件11上设置有上旋转块15，所述下压件12上设置有下旋转块16，所述上旋转块15或下旋转块16通过旋转驱动机构3驱动旋转，本实施例中采用旋转驱动机构3驱动下旋转块16旋转，下压件12与旋转块16固定在一起，因此两者可以一起旋转，也可以一起通过下驱动机构14驱动伸缩。上压件11上设置在上旋转块15上，上旋转块15自由旋转，因而当上压件11与下压件12贴合在一起时，上压件11可以随下压件12的旋转而旋转。旋转驱动机构3可以采用一个伸缩气缸驱动的曲柄结构，曲柄结构与下旋转块16的转轴连接，便可以驱动下旋转块16旋转。当固定机构6将电芯7的极耳71固定时，可以通过上压件11和下压件1动作2将极耳71夹住，并通过旋转驱动机构3驱动上压件11和下压件1旋转来实现极耳71的弯折。

参阅图8~10，为了实现片材的连续两道弯折，所述下压件12上设置有台阶结构121，所述固定机构6可以将待弯折的极耳固定在台阶结构121上，可以将固定机构6的上半部分设置的较宽，而将上压件11设置的较窄，固定机构6的上半部分恰好可以抵压至台阶结构121上。弯折时也先通过固定机构6的上半部分和下半部件将极耳压住，再将下压件12向上驱动直至台阶结构121抵接固定机构6的上半部分，此时完成b处的90°弯折；最后在驱动上压件11下压极耳71，弯折a处的90°弯折；动作完成后固定机构6和弯折机构1均松开。由此极耳弯折时，可以实现如图11中的两个90°的弯折，并且两个90°的弯折一次完成。

参阅图8和图9，所述上压件11与上驱动机构13之间弹性设置，所述下压件12与下驱动机构14之间弹性设置，由此可以避免弯折时上压件11和下压件12硬性挤压片材致使片材损坏。另外，还设置限位机构4，所述限位机构4设置在上压件11和下压件12的运动极限位置处，对上压件11和下压件12的行程进行限制和保护。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弯折设备，其特征在于：包括并列设置的固定机构和弯折机构（1），所述固定机构固定待弯折的片材，所述弯折机构包括相对设置的上压件（11）和下压件（12），所述上压件（11）通过上驱动机构（13）驱动滑动，所述下压件（12）通过下驱动机构（14）驱动滑动。

2.根据权利要求1所述的弯折设备，其特征在于：还包括设置于待弯折片材的一侧的推辊或推块。

3.根据权利要求2所述的弯折设备，其特征在于：所述下压件（12）或上压件（11）可以将待弯折片材推倒在固定机构侧面。

4.根据权利要求3所述的弯折设备，其特征在于：所述固定机构紧靠弯折机构（1）设置。

5.根据权利要求4所述的弯折设备，其特征在于：还包括调节机构（2），所述调节机构（2）控制下压件（12）的滑动范围。

6.根据权利要求2所述的弯折设备，其特征在于：还包括下安装机构（8），所述下安装机构（8）通过下驱动机构（14）驱动，所述下安装机构（8）上设置有旋转结构（81），所述下压件（12）设置在旋转结构（81）上。

7.根据权利要求6所述的弯折设备，其特征在于：所述下压件（12）滑动设置在旋转结构（81）上，所述下安装机构（8）上还设置有驱动下压件（12）滑动的滑动机构（82）。

8.根据权利要求1所述的弯折设备，其特征在于：所述上压件（11）上设置有上旋转块（15），所述下压件（12）上设置有下旋转块（16），所述上旋转块（15）或下旋转块（16）通过旋转驱动机构（3）驱动旋转。

9.根据权利要求1或8所述的弯折设备，其特征在于：所述下压件（12）上设置有台阶结构（121），所述固定机构可以将待弯折的极耳固定在台阶结构（121）上。

10.根据权利要求9所述的弯折设备，其特征在于：还包括限位机构（4），所述限位机构（4）设置在上压件（11）和下压件（12）的运动极限位置处。