CN213520063U - 一种电池收边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池收边机，包括：底板；滑动设置于底板上的装载治具；驱动装载治具于底板上往返移动的驱动气缸；以及设置于装载治具移动路径两侧的收边辊；其中装载治具包括：装载架、压紧推杆以及对齐推板，装载架与驱动气缸连接，装载架上设置有一齐料面，压紧推杆设置于装载架上方，对齐推板沿朝向齐料面方向弹性滑动设置于装载架上。本实用新型的电池收边机，通过装置治具直线往返移动，利用位于两侧的收边辊对电池侧边进行单次做动，来回滚边两次，收边效果好，并且装载治具通过装载架、压紧推杆以及对齐推板实现对堆叠的电池进行同时限位固定，使得电池收边机可同时对多个电池进行收边，大大提高生产效率。

Description

一种电池收边机

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种电池收边机。

背景技术

在聚合物电池在生产过程中，由于铝膜面积一般比电芯大，在抽真空工序后，容易在电池本体两侧形成侧边。为了保证电池结构的稳定性，需要将电池的侧边与电池本体进行贴合处理。

现有技术中，常采用收边机对电池进行收边，其中收边机一般包括：装载治具以及位于装载治具两侧的旋转压板，收边机工作时，将电池放置于装载治具上，然后通过两侧的旋转压板将电池侧边压紧至本体上。

但是，上述的收边机在对电池侧边进行收边时，由于是通过旋转压板对电池侧边直接进行硬接触压紧，使得电池侧边收边效果差，并且收边机单次作业只能对单个电池侧边进行一次收边作业，生产效率慢。

实用新型内容

为了解决上述收边机对收边效果差、效率低的技术问题，本实用新型提供一种收边效果好、效率高的电池收边机。

本实用新型公开的一种电池收边机，包括：

底板；

滑动设置于底板上的装载治具；

驱动装载治具于底板上往返移动的驱动气缸；以及

设置于装载治具移动路径两侧的收边辊；

其中装载治具包括：装载架、压紧推杆以及对齐推板，装载架与驱动气缸连接，装载架上设置有一齐料面，压紧推杆设置于装载架上方，对齐推板沿朝向齐料面方向弹性滑动设置于装载架上。

根据本实用新型的一实施方式，底板上沿垂直于装载治具移动路径方向开设有调节槽，收边辊通过螺丝安装于调节槽。

根据本实用新型的一实施方式，收边辊表面覆盖有软胶层。

根据本实用新型的一实施方式，装载架开设有导向槽，导向槽内设置有压紧弹簧，对齐推板底部设置有导向块，导向块卡设于导向槽内并与压紧弹簧抵接。

根据本实用新型的一实施方式，装载架还开设有与导向槽平行设置的限位槽，对齐推板底部还设有限位杆，限位杆卡设于限位槽。

根据本实用新型的一实施方式，装载治具还包括：延伸板，对齐推板中部开设有升降腔，延伸板升降设置于升降腔。

根据本实用新型的一实施方式，升降腔内壁开设有定位半圆槽，延伸板两侧由上至下均匀分布有多个弹性定位钢珠，其中一个弹性定位钢珠对应卡设于一定位半圆槽内。

本实用新型的电池收边机，通过装置治具直线往返移动，利用位于两侧的收边辊对电池侧边进行单次做动，来回滚边两次，收边效果好，并且装载治具通过装载架、压紧推杆以及对齐推板实现对堆叠的电池进行同时限位固定，使得电池收边机可同时对多个电池进行收边，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中电池收边机的结构示意图。

图2为对齐推板的剖视图。

图3为图2中A部分的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型电池收边机作进一步详细描述。

请参考图1所示。

本实用新型提供一种电池收边机，主要用于对多个电池进行同时单次来回滚边，电池收边机主要包括底板100、滑动设置于底板100上的装载治具200、驱动装载治具200于底板100上往返移动的驱动气缸300以及设置于装载治具200移动路径两侧的收边辊400。

装载治具200用于装载电池并对电池进行限位固定，使得电池两侧边分别露出装载治具200两侧并且与收边辊400对应，通过驱动气缸300驱动装载治具200于底板100上往返移动，利用两侧的收边辊400同时对装载治具200上的多个电池进行来回滚动收边。

其中，在本申请中，底板100上沿垂直于装载治具200移动路径方向开设有调节槽101，收边辊400通过螺丝安装于调节槽101，通过调节收边辊400于调节槽101上的位置，进而调节收边辊400适应不同规格大小电池的收边生产需求。值得注意的是，收边辊400表面还覆盖有软胶层，利用软胶层使得收边辊400与电池之间为软接触，有效避免收边过程中对电池造成损坏，同时使得电池侧边与电池本体更加贴合，提升收边效果。

具体的，装载治具200包括装载架201、压紧推杆202以及对齐推板203，装载架201与驱动气缸300连接，装载架上201设置有一齐料面2011，齐料面2011与对齐推板203相对设置，压紧推杆202设置于装载架201上方，对齐推板203沿朝向齐料面2011方向弹性滑动设置于装载架201上，通过齐料面2011配合对齐推板203实现对堆叠状态的电池进行夹紧固定，其中压紧推杆202由上至下对电池进行垂直方向上的限位，进而在多个电池进行收边加工时，有效防止电池发生位移，保证收边效果。

在一实施例中，装载架201开设有导向槽2012，导向槽2012内设置有压紧弹簧204，对齐推板203底部设置有导向块2031，导向块2031卡设于导向槽2012内并与压紧弹簧204抵接，通过压紧弹簧204实现对齐推板203朝向齐料料面2011的弹性滑动设置，从而使得装载治具200适用不同规格大小的电池装载，提高本实用新型的电池收边机的通用性。

在一实施例中，为了提高对齐推板203对电池夹紧过程的稳定性，装载架201还开设有与导向槽2012平行设置的限位槽2013，其中对齐推板203底部还设有限位杆2032，限位杆2032卡设于限位槽2013，通过限位槽2013与限位杆2032的配合，实现对对齐推板203的移动进行导向，从而有效提升齐推板203对电池夹紧过程的稳定性。

在一实施例中，请一并参考图2及图3所示，装载治具200还包括延伸板205，对齐推板203中部开设有升降腔2033，延伸板205升降设置于升降腔2033，其中通过垂直拉伸延伸板205，调节延伸板205的长度，利用延伸板205与对齐推板203配合，实现对不同数量的电池的加工需求。

在又一实施例中，升降腔2033内壁开设有定位半圆槽20331，延伸板205两侧由上至下均匀分布有多个弹性定位钢珠2051，其中一个弹性定位钢珠2051对应卡设于一定位半圆槽20331内，实现延伸板205相对于对齐推板203的固定，当再对延伸板205施加垂直方向的作用力时，弹性定位钢珠2051脱离定位半圆槽20331，直至另一水平高度对应的弹性定位钢珠2051重新卡入定位半圆槽20331内，通过多个弹性定位钢珠2051形成延伸板205的多级拉伸调节，从而使得延伸板205可根据不同数量的电池加工需求进行不同拉伸长度的调节，进一步提升本实用新型的电池收边机的通用性能。

综上所述，本实用新型的电池收边机，通过装置治具直线往返移动，利用位于两侧的收边辊对电池侧边进行单次做动，来回滚边两次，收边效果好，并且装载治具通过装载架、压紧推杆以及对齐推板实现对堆叠的电池进行同时限位固定，使得电池收边机可同时对多个电池进行收边，大大提高生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本实用新型的精神和范围内。

Claims (7)

1.一种电池收边机，其特征在于，包括：

底板；

滑动设置于所述底板上的装载治具；

驱动所述装载治具于所述底板上往返移动的驱动气缸；以及

设置于所述装载治具移动路径两侧的收边辊；

其中所述装载治具包括：装载架、压紧推杆以及对齐推板，所述装载架与所述驱动气缸连接，所述装载架上设置有一齐料面，所述压紧推杆设置于所述装载架上方，所述对齐推板沿朝向齐料面方向弹性滑动设置于所述装载架上。

2.根据权利要求1所述的电池收边机，其特征在于，所述底板上沿垂直于装载治具移动路径方向开设有调节槽，所述收边辊通过螺丝安装于所述调节槽。

3.根据权利要求1所述的电池收边机，其特征在于，所述收边辊表面覆盖有软胶层。

4.根据权利要求1所述的电池收边机，其特征在于，所述装载架开设有导向槽，所述导向槽内设置有压紧弹簧，所述对齐推板底部设置有导向块，所述导向块卡设于所述导向槽内并与所述压紧弹簧抵接。

5.根据权利要求4所述的电池收边机，其特征在于，所述装载架还开设有与所述导向槽平行设置的限位槽，所述对齐推板底部还设有限位杆，所述限位杆卡设于所述限位槽。

6.根据权利要求1至5任一所述的电池收边机，其特征在于，所述装载治具还包括：延伸板，所述对齐推板中部开设有升降腔，所述延伸板升降设置于所述升降腔。

7.根据权利要求6所述的电池收边机，其特征在于，所述升降腔内壁开设有定位半圆槽，所述延伸板两侧由上至下均匀分布有多个弹性定位钢珠，其中一个所述弹性定位钢珠对应卡设于一所述定位半圆槽内。

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