CN217800075U - 一种显示器支架装配治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种显示器支架装配治具，用于解决现有显示器支架组装效率低下的技术问题。本实用新型实施例包括底座、下压组件、推动组件以及用于对装有定力弹簧组件的支架本体进行固定的治具本体；所述治具本体安装于所述底座上；所述推动组件安装于所述底座上，且所述推动组件位于所述治具本体的一侧，所述推动组件用于推动支架本体内部的定力弹簧组件移动到预设位置；所述下压组件安装于所述底座上，且所述下压组件位于所述治具本体的上方，所述下压组件用于下压放置到支架本体上的升降组件。

Description

一种显示器支架装配治具

技术领域

本实用新型涉及显示器支架组装生产技术领域，尤其涉及一种显示器支架装配治具。

背景技术

现有一般的显示器支架都包括支架本体、升降组件以及定力弹簧组件。

在显示器支架的生产组装过程中，由于显示器支架的设计原因，定力弹簧组件必须预先安装到支架本体内，这就导致了无法直接采用单纯压合的方式将升降组件装配到支架本体内，在这种情况下，必须依靠人手先将定力弹簧组件调整到位后，再将升降组件压装到支架本体内，并使得升降组件与定力弹簧组件完成装配，上述操作过程需要完全依靠人手操作，并且需要耗费大量体力，导致了显示器支架生产效率低下的技术问题。

因此，寻找一种能够解决上述技术问题的显示器支架装配治具成为本领域技术人员所研究的重要课题。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种显示器支架装配治具，用于解决现有显示器支架组装效率低下的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种显示器支架装配治具，包底座、下压组件、推动组件以及用于对装有定力弹簧组件的支架本体进行固定的治具本体；

所述治具本体安装于所述底座上；

所述推动组件安装于所述底座上，且所述推动组件位于所述治具本体的一侧，所述推动组件用于推动支架本体内部的定力弹簧组件移动到预设位置；

所述下压组件安装于所述底座上，且所述下压组件位于所述治具本体的上方，所述下压组件用于下压放置到支架本体上的升降组件。

可选地，所述治具本体包括用于限制支架本体沿其长度方向移动的第一限位块和第二限位块以及用于限制支架本体沿其宽度方向移动的第三限位块和第四限位块。

可选地，所述第三限位块的数量为两个，两个所述第三限位块相隔预设距离设置；

所述第四限位块的数量为两个，两个所述第四限位块相隔预设距离设置。

可选地，还包括调整螺丝，所述第一限位块的底部设置有调整槽，所述调整槽与支架本体的长度方向相平行；

所述底座与所述调整槽相对应的位置处开设有固定孔，所述调整螺丝的螺纹端穿过所述调整槽与所述固定孔螺纹连接以使所述第一限位块固定于所述底座上；

松开所述调整螺丝时，所述第一限位块可沿支架本体的长度方向移动。

可选地，所述推动组件靠近所述第二限位块的一侧设置，所述推动组件包括推杆和第一驱动件；

所述推杆与所述第一驱动件连接，所述第一驱动件用于驱动所述推杆穿过所述第二限位块从而推动支架本体内部的定力弹簧组件移动到预设位置。

可选地，所述下压组件包括支撑板、第二驱动件以及压板；

所述支撑板安装于所述底座上，所述第二驱动件安装于所述支撑板上，所述压板与所述第二驱动件连接，所述第二驱动件驱动所述压板往下移动以下压放置到支架本体上的升降组件。

可选地，所述推杆远离所述第一驱动件的端部包覆有橡胶垫或硅胶垫。

可选地，所述压板的底面设置有橡胶垫或硅胶垫。

可选地，所述第一驱动件为气缸。

可选地，所述第二驱动件为气缸。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实施例中，治具本体用于对装有定力弹簧组件的支架本体进行固定，当支架本体被固定后，推动组件推动支架本体内部的定力弹簧组件移动到预设位置，随后下压组件将放置到支架本体上的升降组件进行预压，使得定力弹簧组件与升降组件完成预装配，此时，推动组件复位，下压组件再次下压升降组件，使得升降组件完全被压装到支架本体上，并使升降组件与定力弹簧组件完成装配。通过上述的设计，能够有效减少操作人员的操作过程，大大地提升了支架本体的组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种显示器支架装配治具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种显示器支架装配治具的治具本体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种显示器支架装配治具在实际应用时的示意图；

图4为本实用新型实施例中提供的一种显示器支架装配治具中所涉及的支架本体在完成组装后的结构爆炸图；

图5为本实用新型实施例中提供的一种显示器支架装配治具的中推杆在推动定力弹簧组件时的示意图；

图示说明：底座1；安装孔101；治具本体2；第一限位块201；调整槽2011；第二限位块202；第三限位块203；第四限位块204；第一驱动件3；推杆4；支撑板5；第二驱动件6；压板7；显示器支架8；支架本体801；定力弹簧组件802；升降组件803。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种显示器支架装配治具，用于解决现有显示器支架组装效率低下的技术问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图5，本实实施例中提供的一种显示器支架装配治具，包括底座1、下压组件、推动组件以及用于对装有定力弹簧组件的支架本体进行固定的治具本体2；

所述治具本体2安装于所述底座1上；

所述推动组件安装于所述底座1上，且所述推动组件位于所述治具本体2的一侧，所述推动组件用于推动支架本体内部的定力弹簧组件移动到预设位置；

所述下压组件安装于所述底座1上，且所述下压组件位于所述治具本体2的上方，所述下压组件用于下压放置到支架本体上的升降组件。

需要说明的是，本实施例中显示器支架装配治具具体应用于显示器支架的组装工序，显示器支架包括有支架本体、定力弹簧组件以及升降组件，其中，定力弹簧组件预先被安装到支架本体内部。

具体地，治具本体2用于对装有定力弹簧组件的支架本体进行固定，当支架本体被固定后，推动组件推动支架本体内部的定力弹簧组件移动到预设位置，随后下压组件将放置到支架本体上的升降组件进行预压，使得定力弹簧组件与升降组件完成预装配，此时，推动组件复位，下压组件再次下压升降组件，使得升降组件完全被压装到支架本体上，并使升降组件与定力弹簧组件完成装配。通过上述的设计，能够有效减少操作人员的操作过程，大大地提升了显示器支架的组装效率。

进一步地，本实施例中的治具本体2包括用于限制支架本体沿其长度方向移动的第一限位块201和第二限位块202以及用于限制支架本体沿其宽度方向移动的第三限位块203和第四限位块204。

需要说明的是，本实施例中的第一限位块201、第二限位块202、第三限位块203以及第四限位块204共同围成用于限制支架本体位移的治具本体2，使得支架本体在进行组装时不发生位移，有利于后续组装工序顺利进行。

具体地，所述第三限位块203的数量为两个，两个所述第三限位块203相隔预设距离设置；

所述第四限位块204的数量为两个，两个所述第四限位块204相隔预设距离设置。

需要说明的是，上述第三限位块203和第四限位块204的数量具体根据支架本体的长度进行选择，当支架本体的长度较大时，第三限位块203和第四限位块204的数量可以更多。

进一步地，本实施例的显示器支架装配治具还包括调整螺丝，所述第一限位块201的底部设置有调整槽2011，所述调整槽2011与支架本体的长度方向相平行；

所述底座1与所述调整槽2011相对应的位置处开设有固定孔101，所述调整螺丝的螺纹端穿过所述调整槽2011与所述固定孔101螺纹连接以使所述第一限位块201固定于所述底座1上；

松开所述调整螺丝时，所述第一限位块201可沿支架本体的长度方向移动。

需要说明的是，通过上述的设计，当操作人员拧松调整螺丝时，第一限位块201能够沿支架本体的长度方向移动，从而使得整个显示器支架装配治具能够适应不同长度的支架本体。具体地，当支架本体的长度较大时，操作人员可拧松调整螺丝，并使得第一限位块201往远离第二限位块202的方向移动，当完成调整后，操作人员锁紧调整螺丝即可。相反地，当支架本体的长度较小时，操作人员可拧松调整螺丝，并使得第一限位块201靠近第二限位块202的方向移动，当完成调整后，操作人员锁紧调整螺丝即可。

进一步地，本实施例中的推动组件靠近所述第二限位块202的一侧设置，所述推动组件包括推杆4和第一驱动件3；

所述推杆4与所述第一驱动件3连接，所述第一驱动件3用于驱动所述推杆4穿过所述第二限位块202从而推动支架本体内部的定力弹簧组件移动到预设位置。

需要说明的是，本实施例中的第二限位块202上预留有供推杆4穿过的避让孔，推杆4可在第一驱动件3的驱动下穿过避让孔并推动支架本体内的定力弹簧组件移动到预设位置。具体地，本实施例中所涉及的定力弹簧组件包括至少一个定力弹簧，其中该定力弹簧的拉伸部预先与支架本体完全固定安装，而定力弹簧的卷筒部可以被推杆推动从而达到预设位置。

进一步地，本实施例中的下压组件包括支撑板5、第二驱动件6以及压板7；

所述支撑板5安装于所述底座1上，所述第二驱动件6安装于所述支撑板5上，所述压板7与所述第二驱动件6连接，所述第二驱动件6驱动所述压板7往下移动以下压放置到支架本体上的升降组件。

进一步地，本实施例中的推杆4远离所述第一驱动件3的端部包覆有橡胶垫或硅胶垫。

需要说明的是，通过上述的设计，可避免推杆4的端部对定力弹簧组件的表面造成划伤。

进一步地，本实施例中的压板7的底面设置有橡胶垫或硅胶垫。

需要说明的是，通过上述的设计，可避免压板7对升降组件的表面造成损伤。

进一步地，本实施例中的第一驱动件3可采用气缸，本实施例中的第二驱动件6可采用气缸。

除采用气缸作为驱动件外，本实施例中的第一驱动件3和第二驱动件6亦可为丝杠配合伺服电机的驱动结构。

应用例

请参阅图1至图5，本应用例中的显示器支架装配治具具体应用于显示器支架的组装工序中，在组装开始前，调整第一限位块201的位置，以使得治具本体2能够与支架本体的尺寸相匹配，接着，将带有定力弹簧组件的支架本体放置到治具本体2上，当支架本体被固定后，启动第一驱动件3，第一驱动件3驱动推杆4穿过第二限位块202后将定力弹簧组件推动到预设位置，随后，第二驱动件6驱动压板7往下移动，将放置在支架本体上的升降组件进行预压，使得升降组件与定力弹簧组件完成预装配，接着，第一驱动件3驱动推杆4回到初始位置后，第二驱动件6驱动压板7将升降组件完全压装到支架本体内，并使得升降组件与定力弹簧组件完成装配。最后，取出支架本体即可完成显示器支架的组装工序。

以上对本实用新型所提供的一种显示器支架装配治具进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种显示器支架装配治具，其特征在于，包括底座(1)、下压组件、推动组件以及用于对装有定力弹簧组件的支架本体进行固定的治具本体(2)；

所述治具本体(2)安装于所述底座(1)上；

所述推动组件安装于所述底座(1)上，且所述推动组件位于所述治具本体(2)的一侧，所述推动组件用于推动支架本体内部的定力弹簧组件移动到预设位置；

所述下压组件安装于所述底座(1)上，且所述下压组件位于所述治具本体(2)的上方，所述下压组件用于下压放置到支架本体上的升降组件。

2.根据权利要求1所述的显示器支架装配治具，其特征在于，所述治具本体(2)包括用于限制支架本体沿其长度方向移动的第一限位块(201)和第二限位块(202)以及用于限制支架本体沿其宽度方向移动的第三限位块(203)和第四限位块(204)。

3.根据权利要求2所述的显示器支架装配治具，其特征在于，所述第三限位块(203)的数量为两个，两个所述第三限位块(203)相隔预设距离设置；

所述第四限位块(204)的数量为两个，两个所述第四限位块(204)相隔预设距离设置。

4.根据权利要求2所述的显示器支架装配治具，其特征在于，还包括调整螺丝，所述第一限位块(201)的底部设置有调整槽(2011)，所述调整槽(2011)与支架本体的长度方向相平行；

所述底座(1)与所述调整槽(2011)相对应的位置处开设有固定孔(101)，所述调整螺丝的螺纹端穿过所述调整槽(2011)与所述固定孔(101)螺纹连接以使所述第一限位块(201)固定于所述底座(1)上；

松开所述调整螺丝时，所述第一限位块(201)可沿支架本体的长度方向移动。

5.根据权利要求2所述的显示器支架装配治具，其特征在于，所述推动组件靠近所述第二限位块(202)的一侧设置，所述推动组件包括推杆(4)和第一驱动件(3)；

所述推杆(4)与所述第一驱动件(3)连接，所述第一驱动件(3)用于驱动所述推杆(4)穿过所述第二限位块(202)从而推动支架本体内部的定力弹簧组件移动到预设位置。

6.根据权利要求1所述的显示器支架装配治具，其特征在于，所述下压组件包括支撑板(5)、第二驱动件(6)以及压板(7)；

所述支撑板(5)安装于所述底座(1)上，所述第二驱动件(6)安装于所述支撑板(5)上，所述压板(7)与所述第二驱动件(6)连接，所述第二驱动件(6)驱动所述压板(7)往下移动以下压放置到支架本体上的升降组件。

7.根据权利要求5所述的显示器支架装配治具，其特征在于，所述推杆(4)远离所述第一驱动件(3)的端部包覆有橡胶垫或硅胶垫。

8.根据权利要求6所述的显示器支架装配治具，其特征在于，所述压板(7)的底面设置有橡胶垫或硅胶垫。

9.根据权利要求5所述的显示器支架装配治具，其特征在于，所述第一驱动件(3)为气缸。

10.根据权利要求6所述的显示器支架装配治具，其特征在于，所述第二驱动件(6)为气缸。

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