CN218984576U - 一种可调式连接固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可调式连接固定工装，涉及固定工装技术领域，包括固定板，所述固定板的顶端两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定安装有限位杆，所述固定板的顶端两侧均设置有连接板，所述固定板的顶端中间固定安装有操作台，所述连接板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端安装有正反螺纹杆，所述连接板顶端远离正反螺纹杆的一端固定安装有直杆，所述连接板顶端的两侧均设置有支架，所述支架的一侧固定安装有电动伸缩杆。本实用新型中，通过正反螺纹杆、连接板和限位杆的设置，使支架可以进行调节移动，从而使不同尺寸的零件都可以固定在连接板上，避免了因零件较大或者较小无法固定在固定工装上的现象产生，使连接固定工装更加实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及固定工装技术领域，尤其涉及一种可调式连接固定工装。
背景技术
在零件进行加工连接时，则需要用到连接固定工装，因一般的连接固定工装大小一般对固定的，在对较大或者较小的零件进行连接固定时，该固定工装则无法达到预期的效果，该固定工装的实用性较差，所以需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调式连接固定工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调式连接固定工装，包括固定板，所述固定板的顶端两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定安装有限位杆，所述固定板的顶端两侧均设置有连接板，所述固定板的顶端中间固定安装有操作台，所述连接板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端安装有正反螺纹杆，所述连接板顶端远离正反螺纹杆的一端固定安装有直杆，所述连接板顶端的两侧均设置有支架，所述支架的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有固定压块。
为了使连接板在固定板上移动，本实用新型改进有，所述连接板与限位杆之间滑动连接。
为了便于对直杆和正反螺纹杆进行收纳，本实用新型改进有，所述连接板顶端靠近正反螺纹杆和直杆的位置处均开设有收纳槽，所述正反螺纹杆和直杆设置在收纳槽的内部。
为了使正反螺纹杆的转动带动支架向中间移动，本实用新型改进有，所述支架的底端固定安装有连接块，所述连接块与直杆之间滑动连接，所述连接块与正反螺纹杆之间螺纹连接。
为了使固定压块在固定零件时，使零件得到防护，本实用新型改进有，所述固定压块的底端固定安装有海绵垫。
为了便于对连接板进行固定，本实用新型改进有，所述连接板的一侧设置有固定机构，所述固定机构包括固定块，所述固定块固定安装在连接板的一侧，所述固定块的一侧贯穿设置有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有拉把，所述固定杆的表面套设有拉簧，所述固定板靠近固定块的一侧开设有固定孔。
为了使固定杆始终保持一个向固定孔方向的力，本实用新型改进有，所述拉簧的一端与拉把之间固定安装，所述拉簧远离拉把的一端与固定块之间固定安装，所述固定孔均匀排列在固定板的一侧，所述固定孔与固定杆之间滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，通过正反螺纹杆、连接板和限位杆的设置，使支架可以进行调节移动，从而使不同尺寸的零件都可以固定在连接板上，避免了因零件较大或者较小无法固定在固定工装上的现象产生，使连接固定工装更加实用。
2、本实用新型中，通过拉簧、固定杆和固定孔的设置，使连接板在移动后，可以通过拉簧的拉力带动固定杆向固定孔中移动，从而使连接板得到固定，避免了在使用固定工装时连接板沿着限位杆移动的现象产生，使连接板的固定更加便利。
附图说明
图1为本实用新型提出一种可调式连接固定工装的示意图；
图2为本实用新型提出一种可调式连接固定工装的图1中A处放大图；
图3为本实用新型提出一种可调式连接固定工装的图1中B处放大图。
图例说明：
1、固定板；2、操作台；3、连接板；4、凹槽；5、限位杆；6、电机；7、正反螺纹杆；8、收纳槽；9、直杆；10、连接块；11、支架；12、固定压块；13、电动伸缩杆；14、固定块；15、拉簧；16、固定杆；17、拉把；18、固定孔。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式连接固定工装，包括固定板1，固定板1的顶端两侧均开设有凹槽4，凹槽4的内壁固定安装有限位杆5，固定板1的顶端两侧均设置有连接板3，连接板3与限位杆5之间滑动连接，固定板1的顶端中间固定安装有操作台2，连接板3的一侧固定安装有电机6，电机6的输出端安装有正反螺纹杆7，连接板3顶端远离正反螺纹杆7的一端固定安装有直杆9，连接板3顶端靠近正反螺纹杆7和直杆9的位置处均开设有收纳槽8，正反螺纹杆7和直杆9设置在收纳槽8的内部，连接板3顶端的两侧均设置有支架11，正反螺纹杆7、连接板3和限位杆5的设计是为了使支架11可以进行调节移动，从而使不同尺寸的零件都可以固定在连接板3上，避免了因零件较大或者较小无法固定在固定工装上的现象产生，使连接固定工装更加实用，支架11的底端固定安装有连接块10，连接块10与直杆9之间滑动连接，连接块10与正反螺纹杆7之间螺纹连接，支架11的一侧固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端安装有固定压块12，固定压块12的底端固定安装有海绵垫，固定压块12和海绵垫的设计是为了在夹持固定零件时，可以通过海绵垫对零件进行防护，避免了固定压块12把零件夹坏的现象产生。
实施例二
请参阅图1、3，连接板3的一侧设置有固定机构，固定机构包括固定块14，固定块14固定安装在连接板3的一侧，固定块14的一侧贯穿设置有固定杆16，固定杆16的一端固定安装有拉把17，固定杆16的表面套设有拉簧15，固定板1靠近固定块14的一侧开设有固定孔18，拉簧15的一端与拉把17之间固定安装，拉簧15远离拉把17的一端与固定块14之间固定安装，固定孔18均匀排列在固定板1的一侧，固定孔18与固定杆16之间滑动连接，拉簧15、固定杆16和固定孔18的设计是为了使连接板3在移动后，可以通过拉簧15的拉力带动固定杆16向固定孔18中移动，从而使连接板3得到固定，避免了在使用固定工装时连接板3沿着限位杆5移动的现象产生，使连接板3的固定更加便利。
工作原理：在使用连接固定工装时，首先把需要连接的零件放置在连接板3的顶端，然后启动电机6，电机6的启动带动正反螺纹杆7转动，正反螺纹杆7的转动带动支架11向中间移动，直至支架11移动抵住需要固定的零件后，启动电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的启动带动固定压块12向下移动，桌子固定压块12底端的海绵垫抵住零件后，使零件固定在连接板3上后，把需要固定的零件放置在另一块连接板3上，对零件进行固定后，握住拉把17，向外拉动拉把17，拉把17的拉动带动固定杆16移动，直至固定杆16移动远离固定孔18后，沿着限位杆5移动连接板3，使连接板3顶端的零件移动靠近另一块零件后，松开拉把17，在拉簧15拉力的作用下，拉簧15带动固定杆16向固定孔18的方向移动，直至固定杆16移动插入至固定孔18中，使连接板3得到固定后，即可对两个零件进行连接。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种可调式连接固定工装，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶端两侧均开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内壁固定安装有限位杆(5)，所述固定板(1)的顶端两侧均设置有连接板(3)，所述固定板(1)的顶端中间固定安装有操作台(2)，所述连接板(3)的一侧固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端安装有正反螺纹杆(7)，所述连接板(3)顶端远离正反螺纹杆(7)的一端固定安装有直杆(9)，所述连接板(3)顶端的两侧均设置有支架(11)，所述支架(11)的一侧固定安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的输出端安装有固定压块(12)。
2.根据权利要求1所述的可调式连接固定工装，其特征在于：所述连接板(3)与限位杆(5)之间滑动连接。
3.根据权利要求1所述的可调式连接固定工装，其特征在于：所述连接板(3)顶端靠近正反螺纹杆(7)和直杆(9)的位置处均开设有收纳槽(8)，所述正反螺纹杆(7)和直杆(9)设置在收纳槽(8)的内部。
4.根据权利要求1所述的可调式连接固定工装，其特征在于：所述支架(11)的底端固定安装有连接块(10)，所述连接块(10)与直杆(9)之间滑动连接，所述连接块(10)与正反螺纹杆(7)之间螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的可调式连接固定工装，其特征在于：所述固定压块(12)的底端固定安装有海绵垫。
6.根据权利要求1所述的可调式连接固定工装，其特征在于：所述连接板(3)的一侧设置有固定机构，所述固定机构包括固定块(14)，所述固定块(14)固定安装在连接板(3)的一侧，所述固定块(14)的一侧贯穿设置有固定杆(16)，所述固定杆(16)的一端固定安装有拉把(17)，所述固定杆(16)的表面套设有拉簧(15)，所述固定板(1)靠近固定块(14)的一侧开设有固定孔(18)。
7.根据权利要求6所述的可调式连接固定工装，其特征在于：所述拉簧(15)的一端与拉把(17)之间固定安装，所述拉簧(15)远离拉把(17)的一端与固定块(14)之间固定安装，所述固定孔(18)均匀排列在固定板(1)的一侧，所述固定孔(18)与固定杆(16)之间滑动连接。
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