CN214367570U - 一种高速螺杆传动模组滑台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模组滑台技术领域，具体为一种高速螺杆传动模组滑台，包括底座、承载座和上盖，本实用新型通过选用的是大导程高速螺杆，其导程为：90mm，100mm，120mm，150mm，200mm，使用大导程高速螺杆来驱动，取代传统的滚珠丝杆驱动及皮带驱动，可以有效的解决丝杆驱动产生的丝杆细长比限制问题，皮带驱动产生的精度不高问题，从而达到行程长，精度高，速度快，伺服电机转速低的运行动作；通过嵌合条内铺设有密封垫，两个所述卡合条之间于上盖底部安装有防潮盒，保证模组滑台具有一定的防尘防潮能力，增加模组滑台的使用寿命。

Description

一种高速螺杆传动模组滑台

技术领域

本实用新型涉及模组滑台技术领域，具体为一种高速螺杆传动模组滑台。

背景技术

线性模组，线性模组，又名电动模组、单轴机械手、数控滑台。线性模组是由线性导轨，滚珠丝杠搭配铝挤型材连结电机所组成的一种直线运动装置，搭配机械爪、气爪等可完成各种动作，被广泛应用与各种场合。而滚珠螺杆具有定位精度高、高寿命、低污染和可做高速正逆向的传动及变换传动等特性，因具上述特性，滚珠螺杆已成为近来精密科技产业及精密机械产业的定位及测量系统上的重要零组件之一。现有的模组滑台一般采用带杆气缸推动的方式带动滑台上的构件移动，结构复杂，成本高昂，不具备相应的防尘防碰撞性，而且在日常使用中，潮气和灰尘容易对螺杆造成损伤，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速螺杆传动模组滑台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速螺杆传动模组滑台，包括底座、承载座和上盖，所述底座一端安装有马达，所述马达输出轴于底座内腔侧壁连接有连轴器，所述连轴器一端连接有高速螺杆，所述高速螺杆与连轴器连接处于底座内腔中设置有螺杆固定座，所述高速螺杆另一端连接有承载座，所述承载座两侧面开设有连接通孔，所述底座另一端连接有端盖板，所述底座两侧边缘设置有导轨，所述导轨上安装有固定条板，所述固定条板正面一侧安装有接近开关，所述固定条板正面另一侧安装有板金，所述板金顶部连接有固定件，所述底座顶部于固定条板顶端安装有上盖，所述上盖底部两侧边设置有嵌合条，所述上盖底部中间两侧安装有卡合条。

优选的，所述承载座和端盖板的侧面中间安装有防撞块，更好的保护承载座与端盖板，使发生摩擦时表面不受摩擦损伤。

优选的，所述高速螺杆选用的是大导程高速螺杆，其导程为：90mm，100mm， 120mm，150mm，200mm，使用大导程高速螺杆来驱动，取代传统的滚珠丝杆驱动及皮带驱动，可以有效的解决丝杆驱动产生的丝杆细长比限制问题，皮带驱动产生的精度不高问题。

优选的，所述固定条板与底座相嵌合固定连接，所述固定件与连接通孔相连接，且由固定螺丝进行固定。

优选的，两个所述嵌合条内铺设有密封垫，两个所述卡合条之间于上盖底部安装有防潮盒，保证模组滑台具有一定的防尘防潮能力，增加模组滑台的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过选用的是大导程高速螺杆，其导程为：90，100，120，150，200mm，使用大导程高速螺杆来驱动，取代传统的滚珠丝杆驱动及皮带驱动，可以有效的解决丝杆驱动产生的丝杆细长比限制问题，皮带驱动产生的精度不高问题，从而达到行程长，精度高，速度快，伺服电机转速低的运行动作；通过嵌合条内铺设有密封垫，两个所述卡合条之间于上盖底部安装有防潮盒，保证模组滑台具有一定的防尘防潮能力，增加模组滑台的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的上盖结构示意图。

图中：1、底座；2、承载座；3、上盖；4、马达；5、连轴器；6、螺杆固定座；7、高速螺杆；8、卡合条；9、导轨；10、防撞块；11、端盖板；12、连接通孔；13、固定条板；14、接近开关；15、板金；16、固定件；17、嵌合条；18、密封垫；19、防潮盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高速螺杆传动模组滑台，包括底座1、承载座2和上盖3，底座1一端安装有马达4，马达4输出轴于底座1内腔侧壁连接有连轴器5，连轴器5一端连接有高速螺杆7，高速螺杆7与连轴器5连接处于底座1内腔中设置有螺杆固定座6，高速螺杆7另一端连接有承载座2，承载座2两侧面开设有连接通孔12，底座1另一端连接有端盖板11，底座1两侧边缘设置有导轨9，导轨9上安装有固定条板13，固定条板13正面一侧安装有接近开关14，固定条板13正面另一侧安装有板金15，板金15顶部连接有固定件16，底座1顶部于固定条板13顶端安装有上盖3，上盖3底部两侧边设置有嵌合条17，上盖3底部中间两侧安装有卡合条8。

进一步的，承载座2和端盖板11的侧面中间安装有防撞块10，更好的保护承载座2与端盖板11，使发生摩擦时表面不受摩擦损伤。

进一步的，高速螺杆7选用的是大导程高速螺杆，其导程为：90mm，100mm， 120mm，150mm，200mm，使用大导程高速螺杆来驱动，取代传统的滚珠丝杆驱动及皮带驱动，可以有效的解决丝杆驱动产生的丝杆细长比限制问题，皮带驱动产生的精度不高问题。

进一步的，固定条板13与底座1相嵌合固定连接，固定件16与连接通孔12相连接，且由固定螺丝进行固定。

进一步的，两个嵌合条17内铺设有密封垫18，两个卡合条8之间于上盖 3底部安装有防潮盒19，保证模组滑台具有一定的防尘防潮能力，增加模组滑台的使用寿命。

本实用新型高速螺杆7选用的是大导程高速螺杆，其导程为：90，100， 120，150，200mm，使用大导程高速螺杆来驱动，取代传统的滚珠丝杆驱动及皮带驱动，可以有效的解决丝杆驱动产生的丝杆细长比限制问题，皮带驱动产生的精度不高问题，从而达到行程长，精度高，速度快，伺服电机转速低的运行动作；通过嵌合条17内铺设有密封垫18，两个卡合条8之间于上盖底部安装有防潮盒19，保证模组滑台具有一定的防尘防潮能力，增加模组滑台的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高速螺杆传动模组滑台，包括底座(1)、承载座(2)和上盖(3)，其特征在于：所述底座(1)一端安装有马达(4)，所述马达(4)输出轴于底座(1)内腔侧壁连接有连轴器(5)，所述连轴器(5)一端连接有高速螺杆(7)，所述高速螺杆(7)与连轴器(5)连接处于底座(1)内腔中设置有螺杆固定座(6)，所述高速螺杆(7)另一端连接有承载座(2)，所述承载座(2)两侧面开设有连接通孔(12)，所述底座(1)另一端连接有端盖板(11)，所述底座(1)两侧边缘设置有导轨(9)，所述导轨(9)上安装有固定条板(13)，所述固定条板(13)正面一侧安装有接近开关(14)，所述固定条板(13)正面另一侧安装有板金(15)，所述板金(15)顶部连接有固定件(16)，所述底座(1)顶部于固定条板(13)顶端安装有上盖(3)，所述上盖(3)底部两侧边设置有嵌合条(17)，所述上盖(3)底部中间两侧安装有卡合条(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高速螺杆传动模组滑台，其特征在于：所述承载座(2)和端盖板(11)的侧面中间安装有防撞块(10)。

3.根据权利要求1所述的一种高速螺杆传动模组滑台，其特征在于：所述高速螺杆(7)选用的是大导程高速螺杆，其导程为：90mm，100mm，120mm，150mm，200mm。

4.根据权利要求1所述的一种高速螺杆传动模组滑台，其特征在于：所述固定条板(13)与底座(1)相嵌合固定连接，所述固定件(16)与连接通孔(12)相连接，且由固定螺丝进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种高速螺杆传动模组滑台，其特征在于：两个所述嵌合条(17)内铺设有密封垫(18)，两个所述卡合条(8)之间于上盖(3)底部安装有防潮盒(19)。

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