CN211398281U - 一种拼接式矩形线性轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼接式矩形线性轴承，承重板两侧分别设置有安装耳，承重板两端分别通过螺栓与侧板垂直相连，侧板远离承重板一端分别通过螺栓与外端板两端垂直相连，承重板与外端板内侧表面设置有若干凹槽A，双排保持架通过螺丝安装于凹槽A内，双排保持架内部设置有两列钢球，侧板内侧表面设置有若干凹槽B，单排保持架通过螺丝安装于凹槽B内，单排保持架内部设置有一列钢球，双排保持架及单排保持架内部的钢球均与矩形轨道外侧表面相接，承重板、侧板及外端板内侧表面均设置有若干气槽，该实用新型结构合理，通过选择合适的承重板、侧板及外端板并相互拼接可实现在不同规格的矩形轨道上使用，适用性更强。

Description

一种拼接式矩形线性轴承

技术领域

本实用新型涉及线性轴承技术领域，具体为一种拼接式矩形线性轴承。

背景技术

金属直线轴承是一种以低成本生产的直线运动系统，用于无限行程与圆柱轴配合使用。广泛应用于精密机床、纺织机械、食品包装机械、印刷机械等工业机械的滑动部件。

目前直线轴承一般为一体式的，且一种轨道只能使用一种规格，灵活性不强，轴承上部分损坏只能更换整体，造成成本增加，且由于内部难以直接接触，保养起来比较麻烦，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拼接式矩形线性轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接式矩形线性轴承，包括承重板、安装耳、螺栓、侧板、外端板、螺丝、凹槽A、双排保持架、钢球、凹槽B、单排保持架及气槽，所述承重板两侧分别设置有安装耳，所述承重板两端分别通过螺栓与侧板垂直相连，所述侧板远离承重板一端分别通过螺栓与外端板两端垂直相连，所述承重板与外端板内侧表面设置有若干凹槽A，所述双排保持架通过螺丝安装于凹槽A内，所述双排保持架内部设置有两列钢球，所述侧板内侧表面设置有若干凹槽B，所述单排保持架通过螺丝安装于凹槽B内，所述单排保持架内部设置有一列钢球，所述双排保持架及单排保持架内部的钢球均与矩形轨道外侧表面相接，所述承重板、侧板及外端板内侧表面均设置有若干气槽。

优选的，所述承重板及外端板两端均开有螺孔A，所述螺栓与螺孔A相匹配，所述承重板及外端板的长度与矩形轨道的宽度相匹配。

优选的，所述侧板两侧分别设置有螺孔B，所述螺孔B的位置与螺孔A的位置相对应，所述螺栓穿过螺孔A并与螺孔B相连，所述侧板的长度与矩形轨道的高度相匹配。

优选的，所述双排保持架内部设置有两列球腔，所述单排保持架内部设置有一列球腔，所述钢球设置于球腔内，所述双排保持架及单排保持架的四个角上均设置有螺丝孔。

优选的，所述凹槽A及凹槽B内均设置有螺丝孔，所述凹槽A内所开的螺丝孔与双排保持架上所开的螺丝孔相匹配，所述凹槽B内所开的螺丝孔与单排保持架上所开的螺丝孔相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)结构合理、简单，通过选择合适的承重板、侧板及外端板并相互拼接可实现在不同规格的矩形轨道上使用，适用性更强。

(2)承重板、侧板及外端板任意一个组件损坏，只需要更换一个组件即可，节省成本。

(3)需要保养时，拆下后更加方便于保养，也能使保养更加彻底。

(4)承重板、侧板及外端板内侧表面均设置有若干气槽，使整体滑动更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为承重板结构示意图。

图3为侧板结构示意图。

图4为双排保持架及单排保持架结构示意图。

图中：承重板1、安装耳2、螺栓3、侧板4、外端板5、螺丝6、凹槽A7、双排保持架8、钢球9、凹槽B10、单排保持架11、气槽12、矩形轨道13、螺孔A14、螺孔B15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种拼接式矩形线性轴承，包括承重板1、安装耳2、螺栓3、侧板4、外端板5、螺丝6、凹槽A7、双排保持架8、钢球9、凹槽B10、单排保持架11及气槽12，承重板1两侧分别设置有安装耳2，承重板1两端分别通过螺栓3与侧板4垂直相连，侧板4远离承重板1一端分别通过螺栓3与外端板5两端垂直相连，承重板1与外端板5内侧表面设置有若干凹槽A7，双排保持架8通过螺丝6安装于凹槽A7内，双排保持架8内部设置有两列钢球9，侧板4内侧表面设置有若干凹槽B10，单排保持架11通过螺丝6安装于凹槽B10内，单排保持架11内部设置有一列钢球9，双排保持架8及单排保持架11内部的钢球9均与矩形轨道13外侧表面相接，承重板1、侧板4及外端板5内侧表面均设置有若干气槽12。

如图2所示，承重板1及外端板5两端均开有螺孔A14，螺栓3与螺孔A14相匹配，承重板1及外端板5的长度与矩形轨道13的宽度相匹配。

如图3所示，侧板4两侧分别设置有螺孔B15，螺孔B15的位置与螺孔A14的位置相对应，螺栓3穿过螺孔A14并与螺孔B15相连，侧板4的长度与矩形轨道13的高度相匹配。

如图4所示，双排保持架8内部设置有两列球腔，单排保持架11内部设置有一列球腔，钢球9设置于球腔内，双排保持架8及单排保持架11的四个角上均设置有螺丝孔，凹槽A7及凹槽B10内均设置有螺丝孔，凹槽A7内所开的螺丝孔与双排保持架8上所开的螺丝孔相匹配，凹槽B10内所开的螺丝孔与单排保持架11上所开的螺丝孔相匹配。

使用原理：根据矩形轨道13的尺寸，选择合适的承重板1、侧板4及外端板5，将安装有钢球9的双排保持架8通过螺丝6安装在承重板1及外端板5的凹槽A7内，将安装有钢球9的单排保持架11通过螺丝6安装在侧板4的凹槽B10内，将承重板1、侧板4及外端板5通过螺栓3相互连接，然后从矩形轨道13一端套入，实现在矩形轨道13上滑动，最后将设备主体通过安装耳2与承重板1相连，实现设备主体在矩形轨道13上滑动，本实用新型结构合理、简单，通过选择合适的承重板1、侧板4及外端板5并相互拼接可实现在不同规格的矩形轨道13上使用，适用性更强，且承重板1、侧板4及外端板5任意一个组件损坏，只需要更换一个组件即可，节省成本，需要保养时，拆下后更加方便于保养，也能使保养更加彻底，承重板1、侧板4及外端板5内侧表面均设置有若干气槽12，使整体滑动更加顺畅。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种拼接式矩形线性轴承，其特征在于：包括承重板(1)、安装耳(2)、螺栓(3)、侧板(4)、外端板(5)、螺丝(6)、凹槽A(7)、双排保持架(8)、钢球(9)、凹槽B(10)、单排保持架(11)及气槽(12)，所述承重板(1)两侧分别设置有安装耳(2)，所述承重板(1)两端分别通过螺栓(3)与侧板(4)垂直相连，所述侧板(4)远离承重板(1)一端分别通过螺栓(3)与外端板(5)两端垂直相连，所述承重板(1)与外端板(5)内侧表面设置有若干凹槽A(7)，所述双排保持架(8)通过螺丝(6)安装于凹槽A(7)内，所述双排保持架(8)内部设置有两列钢球(9)，所述侧板(4)内侧表面设置有若干凹槽B(10)，所述单排保持架(11)通过螺丝(6)安装于凹槽B(10)内，所述单排保持架(11)内部设置有一列钢球(9)，所述双排保持架(8)及单排保持架(11)内部的钢球(9)均与矩形轨道(13)外侧表面相接，所述承重板(1)、侧板(4)及外端板(5)内侧表面均设置有若干气槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式矩形线性轴承，其特征在于：所述承重板(1)及外端板(5)两端均开有螺孔A(14)，所述螺栓(3)与螺孔A(14)相匹配，所述承重板(1)及外端板(5)的长度与矩形轨道(13)的宽度相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种拼接式矩形线性轴承，其特征在于：所述侧板(4)两侧分别设置有螺孔B(15)，所述螺孔B(15)的位置与螺孔A(14)的位置相对应，所述螺栓(3)穿过螺孔A(14)并与螺孔B(15)相连，所述侧板(4)的长度与矩形轨道(13)的高度相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种拼接式矩形线性轴承，其特征在于：所述双排保持架(8)内部设置有两列球腔，所述单排保持架(11)内部设置有一列球腔，所述钢球(9)设置于球腔内，所述双排保持架(8)及单排保持架(11)的四个角上均设置有螺丝孔。

5.根据权利要求1所述的一种拼接式矩形线性轴承，其特征在于：所述凹槽A(7)及凹槽B(10)内均设置有螺丝孔，所述凹槽A(7)内所开的螺丝孔与双排保持架(8)上所开的螺丝孔相匹配，所述凹槽B(10)内所开的螺丝孔与单排保持架(11)上所开的螺丝孔相匹配。

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